一种增强、阻燃abs材料的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种增强、阻燃ABS材料及其制备方法，所述材料包括以下含量:ABS100份、玻璃纤维15-40份、无卤阻燃剂7-15份、润滑分散剂2份、抗氧剂3份，将上述除玻璃纤维外的其它原料按比例置于高混机中，混合均匀后用双螺杆挤出机挤出造粒，玻璃纤维于第二加料口加入，加工温度为180-220℃，本方法所制备的材料具有无卤环保、抗冲击能力强、耐老化，可用于汽车内饰件、家电外壳等。
【专利说明】一种增强、阻燃ABS材料的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及工程塑料领域，具体涉及一种增强、阻燃ABS材料的制备方法。
【背景技术】
[0002] ABS是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑性高分子材料，可广泛用于电子、 汽车、家电等行业，已成为相关企事业研究的热点。但近年来，对ABS的力学性能、阻燃性能 的要求越来越高，而大多数阻燃剂都会影响材料的力学性能，此技术亟待解决，本发明针对 以上技术问题，通过添加物理阻燃剂来提高材料的阻燃性能，并且利用特有玻纤增加技术 增加材料的力学性能，从而达到性能优异的阻燃材料。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的就是为了探索出一条阻燃、增强ABS材料的方法，通过特有添加玻 璃纤维的技术达到物料所需性能，并且加入无卤阻燃剂-高倍率自制膨胀石墨，使材料具 有阻燃性能外还具有防静电的作用。
[0004] 本发明通过以下技术方法来实现： (1) 按照以下组分含量配比备料 ABS 100 份 玻璃纤维 15-40份 无卤阻燃剂 7-15份 润滑分散剂 2份 抗氧剂 3份 (2) 将ABS在80°C下干燥14小时，然后将配方中除玻璃纤维的其它所有组分加入 高速混合机混合，预计混合时间3分钟，待混合均匀后从高速混合机中取出混合料。从双 螺杆挤出机的主加料口加入高速混合机混合均匀的物料，将玻璃纤维在双螺杆挤出机的 第二加料口计量加入，使配方中的所有物料在双螺杆挤出机中混合均匀，挤出温度控制在 180-220°C，螺杆转数200-400转/分，挤出得到玻璃纤维ABS料。
[0005] 本发明具有以下优点：提高了 ABS拉伸强度、弯曲强度，增强其氧化性、防静电性， 具有UL94V-1级阻燃性能。
【具体实施方式】
[0006] 本发明适用以下实施例，但并不仅仅局限于以下实施例的应用。
[0007]实施例 1-5 : 表1中为实施例1-5ABS材料的组合含量及性能指标，其制作工艺为：将ABS在80°C下 干燥14小时，然后将配方中除玻璃纤维的其它所有组分加入高速混合机混合，预计混合时 间3分钟，待混合均匀后从高速混合机中取出混合料。从双螺杆挤出机的主加料口加入混 合均匀的物料，将玻璃纤维在双螺杆挤出机的第二加料口计量加入，使配方中的所有物料 在双螺杆挤出机中混合均匀，挤出温度控制在180-220°C，螺杆转数200-400转/分，然后挤 出得到玻璃纤维ABS材料，可用于汽车内饰件、家电外壳等。
[0008]表 1
【权利要求】
1. 一种增强、阻燃丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS)材料，其特征在于所述材料主要成分 为ABS、玻璃纤维、无卤阻燃剂、润滑分散剂、抗氧剂； 所述材料重量比如下： ABS 100 份 玻璃纤维 15-40份 无卤阻燃剂 7-15份 润滑分散剂 2份 抗氧剂 3份。
2. 如权利要求1所述增强、阻燃丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS)材料，其特征在于 ABS为自制，以重量百分数计丙烯腈含量为28-30%，丁二烯含量为8-15%，苯乙烯含量为 57-62%。
3. 如权利要求1所述增强、阻燃ABS材料，其特征在于所述玻璃纤维为短切玻璃纤维， 单根直径为8-13微米。
4. 如权利要求1所述增强、阻燃ABS材料，其特征在于所述的无卤阻燃剂为自制膨胀石 墨，膨胀倍数为120-300倍。
5. 如权利要求1所述增强、阻燃ABS材料，其特征在于所述的润滑分散剂为硬脂酸镁与 硬脂酸的复配。
6. 如权利要求1所述增强、阻燃ABS材料，其特征在于所述的抗氧剂为硫代二丙酸双 十二烷酯、三（2, 4-二叔丁基苯基）亚磷酸酯的复配。
7. 如权利要求1所述增强、阻燃ABS材料，其特征在于所述的方法为：首先将配方中 除玻璃纤维的其它所有组分加入高速混合机中混合均匀，待混合均匀后从高速混合机中 取出混合料，从双螺杆挤出机的主加料口加入混合物料，将玻璃纤维在双螺杆挤出机的第 二加料口计量加入，使配方中的所有物料在双螺杆挤出机中混合均匀，挤出机温度控制在 180-220°C，挤出得到增强、阻燃ABS材料。
【文档编号】C08L55/02GK104419105SQ201310367420
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2013年8月22日 优先权日:2013年8月22日
【发明者】高艳, 任玉庆, 刘士涛 申请人:黑龙江鑫达企业集团有限公司