一种低取向挤出级abs材料的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种低取向挤出级ABS材料，按重量分数计其包括以下组分：60～90份ABS树脂，2～3份聚四氟乙烯，1～5份增韧剂，0～10份耐热改性剂，23～28份ABS高胶粉，0.1～1份润滑剂，0.1～1份抗氧剂，所述ABS树脂中丙烯腈含量为20～30%，丁二烯含量为10～50%，苯乙烯含量为40～50%，所述ABS高胶粉中腈的含量与胶的含量比为23～28:77～72。本发明的一种低取向挤出级ABS材料是在ABS基本配方的基础上加入聚四氟乙烯，聚四氟乙烯能够增加ABS材料的熔体强度，从而降低了ABS材料的取向，使得ABS材料在流动向的无缺口冲击性变化不大的基础上，垂直向的无缺口冲击性提高，提高了材料的力学性能以及均匀性。
【专利说明】一种低取向挤出级ABS材料
【技术领域】
[0001]本发明涉及高分子材料工艺，更具体地，涉及一种低取向挤出级ABS材料。
【背景技术】
[0002]热塑性ABS树脂(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)被广泛认可为是一种可自由设计的工程材料，具有突出的美学、流动、韧性、尺寸稳定性和高耐热性，一直在汽车部件生产中起着重要的作用。ABS可以提供宽范围的牌号选择，包括低气味ABSJf- ABS、消光ABS、电镀级ABS和耐候ABS，ABS在汽车的内外装饰部件上有广泛的应用，在内饰上，可应用于生产门板、仪表饰框、手套箱、中控仪表板和空调出风口等；在外饰上，ABS用于制造散热格栅、镜框、牌照板、饰标等。
[0003]但是ABS在汽车部件生产中也存在着一些问题，例如，ABS在挤出成型时，取向较大，从而导致材料的力学性能分布不均，尤其材料的流动方向的无缺口冲击性能远大于垂直方向，大大限制了材料的应用，开发低取向的ABS材料，拓宽其应用范围是行业需要解决的重大问题。
【发明内容】
[0004]针对现有技术中的上述缺陷，本发明提供了一种低取向挤出级的可广泛应用于汽车制件生产中的ABS材料。
[0005]本发明提供了一种低取向挤出级ABS材料，其特征在于，按重量分数计其包括以下组分:60~90份ABS树脂，2~3份聚四氟乙烯，I~5份增韧剂，O~10份耐热改性剂，23~28份ABS高胶粉，0.1~1份润滑剂，0.1~1份抗氧剂，所述ABS树脂中丙烯腈含量为20~30%，丁二烯含量为10~5`0%，苯乙烯含量为40~50%，所述ABS高胶粉中腈的含量与胶的含量比为23~28:77~72。
[0006]本发明一个较佳实施例中，进步一包括，按重量分数计其包括以下组分:63.5份ABS树脂，2.5份聚四氟乙烯，3份增韧剂，5份耐热改性剂，25份ABS高胶粉，0.5份润滑剂，
0.5份抗氧剂，所述ABS树脂中丙烯腈含量为25%，丁二烯含量为30%，苯乙烯含量为45%，所述ABS高胶粉中腈的含量与胶的含量比为25:75。
[0007]本发明一个较佳实施例中，进步一包括，所述增韧剂为高密度聚乙烯，所述高密度聚乙烯的分子量为40000~300000。
[0008]本发明一个较佳实施例中，进步一包括，所述耐热改性剂为马来酸酐系列改性剂，所述马来酸酐系列改性剂中马来酸酐含量为5%，所述马来酸酐系列改性剂的相对分子质量为 165000。
[0009]本发明一个较佳实施例中，进步一包括，所述抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168中的一种或其混合物。
[0010]本发明一个较佳实施例中，进步一包括，制备一种低取向挤出级ABS材料的方法，包括以下几步:[0011](I)按照60~90份ABS树脂，2~3份聚四氟乙烯，I~5份增韧剂，O~10份耐热改性剂，23~28份ABS高胶粉，0.1~1份润滑剂，0.1~1份抗氧剂称取各组分备料，将各组分物料在70~85°C的温度下，干燥2~6小时，并保持物料处于干燥状态；
[0012](2)将步骤(1)中干燥后的物料加入高速混合机中干混2~5分钟；
[0013](3)将步骤(2)中干混完全的物料加入双螺杆挤出机中，经过熔融、冷却、造粒得到成品；
[0014]所述双螺杆挤出机中的参数控制如下:料斗部温度为150~160°C，料筒前部温度为180~190°C，模头温度为185~195°C，模具温度为180~200°C，挤出成型的温度为140 ~180°C。
[0015]本发明比较现有技术中的缺陷，具有以下有益效果:
[0016]1.本发明的一种低取向挤出级ABS材料是在ABS基本配方的基础上加入聚四氟乙烯，聚四氟乙烯能够增加ABS材料的熔体强度，从而降低了 ABS材料的取向，使得ABS材料在流动向的无缺口冲击性变化不大的基础上，垂直向的无缺口冲击性提高，提高了材料的力学性能以及均匀性。
[0017]2.本发明提供的ABS材料是一种低取向的挤出级材料，其生产工艺简单易操作，材料添加的ABS高胶粉、抗氧剂、润滑剂和耐热改性剂等都是市售易得价廉的产品，相对成产成本角度，能够广泛应该在汽车、家电、电子等众多领域中，拓宽了 ABS的应用范围。
【具体实施方式】
[0018]为了使本【技术领域】的人员更好地理解本发明，并使本发明的上述优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
[0019]实施例1
[0020](1)63.5份ABS树脂，2.5份聚四氟乙烯，3份增韧剂，5份耐热改性剂，25份ABS高胶粉，0.5份润滑剂，0.5份抗氧剂，称取各组分备料，将各组分物料在70~85°C的温度下，干燥2~6小时，并保持物料处于干燥状态；
[0021 ] (2)将步骤(1)中干燥后的物料加入高速混合机中干混2~5分钟；
[0022](3)将步骤(2)中干混完全的物料加入双螺杆挤出机中，经过熔融、冷却、造粒得到成品；
[0023]所述双螺杆挤出机中的参数控制如下:料斗部温度为150~160°C，料筒前部温度为180~190°C，模头温度为185~195°C，模具温度为180~200°C，挤出成型的温度为140 ~180°C。
[0024]实施例2
[0025](I)按照73.8份ABS树脂，2份聚四氟乙烯，1份增韧剂，23份ABS高胶粉，0.1份润滑剂，0.1份抗氧剂称取各组分备料，将各组分物料在70~85°C的温度下，干燥2~6小时，并保持物料处于干燥状态；
[0026](2)将步骤(1)中干燥后的物料加入高速混合机中干混2~5分钟；
[0027](3)将步骤(2)中干混完全的物料加入双螺杆挤出机中，经过熔融、冷却、造粒得到成品；
[0028]所述双螺杆挤出机中的参数控制如下:料斗部温度为150~160°C，料筒前部温度为180~190°C，模头温度为185~195°C，模具温度为180~200°C，挤出成型的温度为140 ~180°C。
[0029]实施例3
[0030](I)按照66份ABS树脂，3份聚四氟乙烯，5份增韧剂，1份耐热改性剂，23份ABS高胶粉，1份润滑剂，1份抗氧剂称取各组分备料，将各组分物料在70~85°C的温度下，干燥2~6小时，并保持物料处于干燥状态；
[0031 ] (2)将步骤(1)中干燥后的物料加入高速混合机中干混2~5分钟；
[0032](3)将步骤(2)中干混完全的物料加入双螺杆挤出机中，经过熔融、冷却、造粒得到成品；
[0033]所述双螺杆挤出机中的参数控制如下:料斗部温度为150~160°C，料筒前部温度为180~190°C，模头温度为185~195°C，模具温度为180~200°C，挤出成型的温度为140 ~180°C。
[0034]对比例
[0035](I)按照66份ABS树脂，3份增韧剂，5份耐热改性剂，25份ABS高胶粉，0.5份润滑剂，0.5份抗氧剂，称取各组分备料，将各组分物料在70~85°C的温度下，干燥2~6小时，并保持物料处于干燥状态；
[0036](2)将步骤(1)中干燥后的物料加入高速混合机中干混2~5分钟；
`[0037](3)将步骤(2)中干混完全的物料加入双螺杆挤出机中，经过熔融、冷却、造粒得到成品；
[0038]所述双螺杆挤出机中的参数控制如下:料斗部温度为150~160°C，料筒前部温度为180~190°C，模头温度为185~195°C，模具温度为180~200°C，挤出成型的温度为140 ~180°C。
[0039]其中，耐热改性剂，ABS高胶粉，润滑剂，抗氧剂等都是市售易得的产品。
[0040]性能测试
[0041]对实施例1-3和对比例中制得的ABS材料进行性能测试，测试结果如表1所示。由表1中可以看出，实施例1-3中添加了聚四氟乙烯制得的ABS材料，该材料的无缺口冲击强度不断，满足产品制件要求，而且材料的力学性能较好；而对比例中没有添加聚四氟乙烯乙烯，该材料的无缺口冲击强度不能满足产品制件要求。
[0042]在ABS配方中添加聚四氟乙烯，能够提高材料熔体强度，从而降低了材料的取向，使得ABS材料的无缺口冲击性提高，提高了材料的力学性能。
[0043]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
[0044]表1性能测试结果
[0045]
【权利要求】
1.一种低取向挤出级ABS材料，其特征在于，按重量分数计其包括以下组分:60~90份ABS树脂，2~3份聚四氟乙烯，1~5份增韧剂，O~10份耐热改性剂，23~28份ABS高胶粉，0.1~1份润滑剂，0.1~1份抗氧剂，所述ABS树脂中丙烯腈含量为20~30%，丁二烯含量为10~50%，苯乙烯含量为40~50%，所述ABS高胶粉中腈的含量与胶的含量比为 23 ~28:77 ~72。
2.根据权利要求1所述的一种低取向挤出级ABS材料，其特征在于，按重量分数计其包括以下组分:63.5份ABS树脂，2.5份聚四氟乙烯，3份增韧剂，5份耐热改性剂，25份ABS高胶粉，0.5份润滑剂，0.5份抗氧剂，所述ABS树脂中丙烯腈含量为25%，丁二烯含量为30%，苯乙烯含量为45%，所述ABS高胶粉中腈的含量与胶的含量比为25:75。
3.根据权利要求2所述的一种低取向挤出级ABS材料，其特征在于，所述增韧剂为高密度聚乙烯，所述高密度聚乙烯的分子量为40000~300000。
4.根据权利要求2所述的一种低取向挤出级ABS材料，其特征在于，所述耐热改性剂为马来酸酐系列改性剂，所述马来酸酐系列改性剂中马来酸酐含量为5%，所述马来酸酐系列改性剂的相对分子质量为165000。
5.根据权利要求2所述的一种低取向挤出级ABS材料，其特征在于，所述抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168中的一种或其混合物。
6.制备权利要求1-5所述的一种低取向挤出级ABS材料的方法，其特征在于，包括以下几步: (1)按照60~90份ABS树脂，2~3份聚四氟乙烯，I~5份增韧剂，O~10份耐热改性剂，23~28份ABS高胶粉，0.1~1份润滑剂，0.1~1份抗氧剂称取各组分备料，将各组分物料在70~85°C的温度下，干燥2~6小时，并保持物料处于干燥状态； (2)将步骤(1)中干燥后的物料加入高速混合机中干混2~5分钟； (3)将步骤(2)中干混完全的物料加入双螺杆挤出机中，经过熔融、冷却、造粒得到成品; 所述双螺杆挤出机中的参数控制如下:料斗部温度为150~160°C，料筒前部温度为180~190°C，模头温度为185~195°C，模具温度为180~200°C，挤出成型的温度为140~180。。。
【文档编号】C08L23/06GK103483760SQ201310367395
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年8月21日 优先权日:2013年8月21日
【发明者】翁永华, 汪理文, 丁贤麟, 李庆贵 申请人:苏州润佳工程塑料股份有限公司