摩擦取向布老化装置以及方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及显示技术领域，具体而言，涉及一种摩擦取向布老化装置和一种摩擦取向布老化方法。
【背景技术】
[0002]在液晶面板的成盒工艺中，摩擦工序是指用裹有尼龙布或棉布的Roller(摩擦辊)，以一定方向和力度对基板上的取向膜表面进行摩擦，使其形成能让液晶有定向排列和预测角的沟槽，这一过程被称之为液晶分子取向技术。取向效果的好坏直接影响到液晶显示器的品质，因此取向技术对Roller的要求极高，而量产前对Roller的Aging(老化)则是直接影响到量产品的品质。
[0003]现有技术的Aging方式是将卷好布的摩擦棍通过Rubbing(摩擦取向)机，在BareGlass (光滑玻璃)上以Rubbing的方式进行Aging，使得摩擦辊上的布毛方向统一，且使得易脱落的布毛和颗粒异物从摩擦辊上脱落，从而有利于配向品质的提高，如图1所示。这种Aging方式只是单一将Bare Glass代替量产品Glass，在摩擦棍2’上通过普通的方式卷摩擦取向布3’，摩擦取向布3’在摩擦辊2’上形成的间隙32’ (即摩擦取向布3’的两端之间的缝隙)平行于摩擦辊2’的轴向，提前将需要生产量产品的摩擦辊2’通过在Bare Glass上以多次Rubbing的方式使得摩擦布3’的布毛方向一致，使得在接下来的量产品Rubbing时不会产生因摩擦布3’本身布毛趋向不一致的原因而破坏了 Rubbing效果。
[0004]如图2所示，这种Aging方式只能使得摩擦取向布3’的布毛31’沿着y方向一致倾斜，在Bare Glass或者待取向基板8’上存在颗粒9’的情况下，当布毛31’经过颗粒9’时，颗粒9’会将从其两侧经过布毛31’分别向两侧挤压，使得布毛31’沿着X方向发生分叉，如图3所示。
[0005]针对上述问题，现有技术对在摩擦取向布和在摩擦辊上卷布的方式进行了改进，如图4所示，在摩擦辊2’上以一定角度卷摩擦取向布3’，使得间隙32’与摩擦辊2’的轴向形成夹角，从而形成沿着I方向倾斜，并沿着X方向倾斜一定角度的布毛。
[0006]现有技术中的这种Aging方式只能使得Roller上布毛方向向着Rubbing方向顺应，不能自由控制毛向，因此不具有调整和修复毛向的功能；而且为了在辊上以一定角度卷摩擦取向布，并使得间隙较小需要，对摩擦取向布进行带角度的切割，并且还要为Rubbing机台设计旋转功能，严重影响工艺时间以及对Rubbing机台的工艺要求。
【发明内容】
[0007]本发明所要解决的技术问题是，如何方便地对摩擦取向布进行老化处理，以使摩擦取向布的布毛形成沿着X方向和y方向的倾斜。
[0008]为此目的，本发明提出了一种摩擦取向布老化装置，包括:
[0009]老化面板，取向为第一方向；
[0010]摩擦辊，表面包裹有摩擦取向布，用于带动所述摩擦取向布沿所述第一方向转动；
[0011]控制单元，用于控制所述摩擦辊沿所述第一方向转动，在预设时间后，控制所述摩擦辊相对于所述老化面板第二方向移动第一距离，所述第二方向与所述第一方向垂直，所述第一距离小于预设距离。
[0012]优选地，老化面板包括两个面板，所述装置还包括:
[0013]至少一个夹子，每个夹子的两端分别连接至两个面板，用于使两个面板夹住所述摩擦辊。
[0014]优选地，所述装置包括多个夹子时，任意两个相邻夹子之间的距离相等。
[0015]优选地，所述控制单元还用于通过所述至少一个夹子控制所述面板对所述摩擦辊的压力。
[0016]优选地，所述控制单元包括:
[0017]至少一个第一螺旋杆，每个第一螺旋杆连接于一个夹子，用于通过每个夹子控制所述面板对所述摩擦辊的压力。
[0018]优选地，所述控制单元还包括:
[0019]至少一个第一传感器，所述第一传感器设置在所述第一螺旋杆上，所述第一传感器用于感应第一螺旋杆的旋紧程度，以及根据旋紧程度生成所述面板对所述摩擦辊的压力。
[0020]优选地，还包括:
[0021]第二螺旋杆，沿第二方向设置，连接至所述至少一个夹子，用于控制所述多个夹子沿第二方向移动预设距离，以带动所述面板相对于摩擦辊沿第二方向移动预设距离。
[0022]优选地，所述面板为与所述摩擦辊曲率相同的曲面板。
[0023]优选地，还包括:
[0024]第二传感器，设置在所述摩擦辊中，用于感应所述面板对所述摩擦辊的压力。
[0025]优选地，所述老化面板的长度大于所述摩擦辊的长度。
[0026]优选地，所述控制单元用于控制所述摩擦辊相对于所述老化面板，以预设速度沿第二方向移动第一距离，所述预设速度小于预设值。
[0027]本发明还提出了一种基于上述装置的摩擦取向布老化方法，包括:
[0028]控制摩擦辊沿第一方向转动；
[0029]在预设时间后控制摩擦辊相对于老化面板沿第二方向移动第一距离，所述第一距离小于预设距离。
[0030]通过上述技术方案，可以先使得摩擦取向布的布毛统一为第一方向，进而控制摩擦辊相对于老化面板以第一速度沿第二方向移动第一距离，使得摩擦取向布上的布毛产生沿着第二方向的偏移。当取向膜或者老化工艺中的待取向基板上存在颗粒时，不会使得布毛发生较大的分叉，提高了摩擦取向布的实用寿命。并且无需要改变摩擦取向布的切割角度，也无需设定特殊的卷布方式，可以降低对Rubbing机台的要求，降低工艺难度。还可以通过该方案独立地对摩擦取向布进行老化处理，无需占用摩擦取向量产品的时间。还可以对布毛方向存在缺陷的摩擦取向布进行处理，延长摩擦取向布的使用寿命，从而提高了稼动率以及节约了成本。
【附图说明】
[0031]通过参考附图会更加清楚的理解本发明的特征和优点，附图是示意性的而不应理解为对本发明进行任何限制，在附图中:
[0032]图1示出了现有技术中摩擦取向布卷于摩擦辊的示意图；
[0033]图2示出了现有技术中摩擦取向布的布毛示意图；
[0034]图3示出了现有技术中布毛经过颗粒的示意图；
[0035]图4示出了现有技术中另一种摩擦取向布卷于摩擦辊的示意图；
[0036]图5示出了根据本发明一个实施例的摩擦取向布老化装置的示意结构图；
[0037]图6示出了根据本发明一个实施例的摩擦取向布卷于摩擦辊的示意图；
[0038]图7示出了根据本发明一个实施例的摩擦取向布的布毛示意图；
[0039]图8示出了根据本发明一个实施例的布毛经过颗粒的示意图；
[0040]图9示出了根据本发明一个实施例的第一传感器的示意图；
[0041]图10示出了根据本发明又一个实施例的摩擦取向布老化装置的结构示意图；
[0042]图11示出了根据本发明一个实施例的摩擦取向布老化方法的示意流程图。
[0043]附图标号说明:
[0044]图1至图4中:2’ -摩擦辊；3’ -摩擦取向布；31’ -布毛；32’ -间隙；8’ -待取向基板；9’ -颗粒；
[0045]图5至图10中:1-老化面板；11_面板；2_摩擦辊；3_摩擦取向布；31_布毛；32-间隙；4-夹子；5_第一螺旋杆；6_第一传感器；61_旋钮；62_显示单元；7_第二螺旋杆；8-待取向基板；9-颗粒；20_气动夹辊卡夹；21_第一马达；22_第二马达；23_第三螺旋杆；24-导轨；25_框架；26_卤素灯；27_防护罩；28_控制面板。
【具体实施方式】
[0046]为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和【具体实施方式】对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互个合。
[0047]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0048]如图5所示，根据本发明一个实施例的摩擦取向布老化装置，包括:
[0049]老化面板1，取向为第一方向，其中，在老化面板为曲面时，第一方向可以是顺时针方向或者逆时针方向；
[0050]摩擦辊2，表面包裹有摩擦取向布3，用于带动摩擦取向布沿第一方向转动；
[0051]控制单元，用于控制摩擦辊2沿第一方向转动，在预设时间后，控制摩擦辊2相对于老化面板沿第二方向移动第一距离，第二方向与第一方向垂直，第一距离小于预设距离。
[0052]在控制摩擦辊沿第一方向转动预设时间后，可以使得包裹在其表面的摩擦取向布的布毛统一为第一方向，再控制摩擦辊相对于老化面板以第一速度沿第二方向移动第一距离，可以使得摩擦取向布上的布毛产生沿着第二方向的偏移。
[0053]优选地，控制单元用于控制摩擦辊2相对于老化面板1，以预设速度沿第二方向移动第一距离，预设速度小于预设值。
[0054]本实施例中的第一距离可以设置的较小，以使摩擦取向布的布毛盐城沿第二方向的偏移(例如100微米)较小，主要偏移方向仍是沿着第一方向，保证后续工艺中沿第一方向的摩擦取向工艺的质量。进一步还可以设置摩擦辊以较小的预设速度(例如100微米/秒)移动，以使摩擦辊相对于老化面板移动过程中，老化面板对摩擦取向布的摩擦力起主要作用，以保证摩擦取向布上的布毛产生沿着第二方向的偏移，而不会分叉。
[0055]根据本实施例进行老化得到的摩擦取向布如图6所示，与图1和图4比较可见，本实施例中摩擦取向布3的间隙32仍然与摩擦辊2的轴向平行，而其中的布毛31则形成了沿第一方向和第二方向的偏移。也即根据本实施例对摩擦取向布进行老化处理，可以直接应用于带角度的摩擦取向工艺，降低了摩擦取向工艺中为了形成一定的取向角度而旋转取向膜(或取向膜所在工作台)的要求。也无需要改变摩擦取向布的切割角度，也无需设定特殊的卷布方式，可以降低对Rubbing机台的要求，降低工艺难度。
[0056]在摩擦取向布上的布毛形成沿第一方向的基础上，使摩擦取向布上的布毛沿着第二方向的偏移，可以使得后续使用摩擦取向布对取向膜进行摩擦取向的工艺中，当取向膜上老化工艺中的待取向基板上存在颗粒时，不会使得布毛发生较大的分叉，提高了摩擦取向布的实用寿命。
[0057]如图7和图8所示，由于布毛31即有沿着X方向的偏移，又有沿着y