摩擦布及摩擦取向设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及显示技术领域，具体地，涉及一种摩擦布及摩擦取向设备。
【背景技术】
[0002]液晶显示面板一般包括阵列基板和对盒基板，其二者对盒，且盒内填充有液晶。在制备阵列基板和对盒基板时，需要在其二者彼此相对的一侧形成取向层，用于使对盒后填充在盒内的液晶分子按照一定的方向排列。
[0003]—般地，形成取向层的工艺过程如下:首先，在阵列基板(以阵列基板为例说明，在对盒基板上形成取向层的工艺过程与此类似)上涂覆一层聚酰亚胺(Polyimide，以下简称为PI)膜;而后，利用摩擦取向设备对PI膜进行摩擦工艺，制备出所需的取向层。具体地，摩擦取向设备具有摩擦辊，摩擦辊表面包裹有摩擦布，摩擦布包括布料本体和设置在布料本体上的刷毛，在摩擦过程中，所述刷毛会在PI膜上形成沿预定方向的沟槽，所述沟槽就能够使液晶分子按照一定的方向排列。
[0004]现有摩擦取向设备中，摩擦布的布料本体和刷毛的材质相同，一般为棉布材质或尼龙材料。在实际工艺过程中，受限于摩擦布本身的材质特性，制备出的取向层会导致LCD出现各种不良；例如，棉布材质的摩擦布制备出的取向层，容易导致LCD出现Mura不良，而尼龙材质的摩擦布制备出的取向层，容易导致LCD出现Zara part i c I e类不良。
【发明内容】
[0005]本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提出了一种摩擦布及摩擦取向设备，其可以调节摩擦特性，从而能够选择相应特性的摩擦布，使制备出的取向层符合要求，保证显示效果。
[0006]为实现本发明的目的而提供一种摩擦布，其包括布料本体和设置在所述布料本体上的刷毛，所述刷毛的材质至少为两种，且所述至少两种刷毛交叉设置。
[0007]其中，所述刷毛的材质包括棉布和尼龙。
[0008]其中，所述布料本体为由沿第一方向设置的经线与沿第二方向设置的玮线编织而成的网状结构;所述刷毛缠绕在所述经线上。
[0009]其中，每根刷毛缠绕在一根经线上，呈V型结构。
[0010]其中，每根刷毛缠绕在相邻的三根经线上，且该三根经线中，位于中间的一根经线与其余两根经线分别位于所述刷毛的两侧，呈W型结构。
[0011 ]其中，所述棉布和尼龙刷毛的密度比例在1:1?1: 3。
[0012]作为另一个技术方案，本发明还提供一种摩擦取向设备，其包括摩擦辊和摩擦布，所述摩擦布包裹在所述摩擦辊上，所述摩擦布采用本发明提供的上述摩擦布。
[0013]本发明具有以下有益效果:
[0014]本发明提供的摩擦布，其布料本体上设置至少两种材质的刷毛，且至少两种材质的刷毛交叉设置，使所述摩擦布的摩擦特性能够不同于由单独一种材质的刷毛组成的摩擦布;并且，通过控制不同材质的刷毛的比例，可以调节摩擦布的摩擦特性，从而在摩擦取向工艺中，可以选择具有相应特性的摩擦布，制备出符合要求的取向膜，保证显示效果。
[0015]本发明提供的摩擦取向设备，其采用本发明提供的上述摩擦布，可以调节摩擦布的摩擦特性，从而选择具有相应特性的摩擦布，制备出符合要求的取向膜，保证显示效果。
【附图说明】
[0016]附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中:
[0017]图1为本发明实施方式中摩擦布的结构示意图；
[0018]图2为摩擦布的布料本体和设置在布料本体上的刷毛的示意图；
[0019]图3为刷毛以V型方式缠绕在布料本体的经线上的示意图；
[0020]图4为刷毛以W型方式缠绕在布料本体的经线上的示意图。
[0021]其中，附图标记:
[0022]10:布料本体;11:刷毛；100:经线；101:玮线；110:棉布刷毛；111:尼龙刷毛。
【具体实施方式】
[0023]以下结合附图对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0024]本发明提供一种摩擦布，并给出其实施方式。如图1所示，在本实施方式中，所述摩擦布包括布料本体10和设置在所述布料本体10上的刷毛11，且所述刷毛11的材质至少为两种;也就是说，按照材质划分，所述刷毛11的种类至少为两种。在本实施方式中，所述至少两种刷毛11交叉设置。
[0025]可以理解的是，不同材质的刷毛11的直径、硬度、拉伸力度等特性不同，在至少两种刷毛11交叉设置的情况下，不同刷毛11混合在一起组成的摩擦布的摩擦特性可以不同于上述至少两种刷毛中由单独的任意一种刷毛组成的摩擦布，从而能够获得具有新的摩擦特性的摩擦布;并且，通过控制不同种类的刷毛之间的比例，进而调节摩擦布的摩擦特性，使至少两种刷毛11交叉在一起组成的摩擦布能够兼具不同刷毛11的优点，从而在摩擦取向工艺中获得较好的取向效果。
[0026]具体地，如图1所示，所述刷毛11的材质可以包括棉布和尼龙；S卩，所述刷毛11包括棉布刷毛110和尼龙刷毛111。在实际取向工艺中，由于棉布刷毛110的硬度较小，其与PI膜之间的作用强度较小，产生的Zara类异物也较少，但相应地，其所形成的取向沟槽的均匀性较差，容易造成Mura不良；而尼龙刷毛111的密度较大，其与PI膜之间具有良好的摩擦效果，所形成的取向沟槽的均匀性较好，但相应地，其也会产生较多的Zara类异物。而在本实施方式中，将棉布刷毛110和尼龙刷毛111交叉组合在一起，通过控制棉布刷毛110和尼龙刷毛111的比例，可以一方面使所形成的取向沟槽的均匀性较好，另一方面还使所产生的Zara类异物也较少，从而避免因制备的取向膜的问题导致出现显示不良。
[0027]具体地，如图2所示，所述布料本体10为由沿第一方向设置的经线100与沿第二方向设置的玮线101编织而成的网状结构;所述刷毛11缠绕在所述经线100上。
[0028]而所述刷毛11与布料本体10之间的缠绕方式可以如图3所示，即每根刷毛11缠绕在一根经线100上，呈V型结构;也可以如图4所示，即每根刷毛11缠绕在相邻的三根经线100上，且该三根经线100中，位于中间的一根经线100与其余两根经线100分别位于所述刷毛11的两侧，呈W型结构。
[0029]具体地，在本实施方式中，所述棉布刷毛110和尼龙刷毛111的密度比例可以在1:1?1:3，以使在摩擦取向工艺中，既对PI膜具有足够的作用强度，又保证所产生的Zara类异物较少。
[0030]本发明上述实施方式中的摩擦布，其布料本体10上设置至少两种材质的刷毛11，且不同材质的刷毛11交叉设置，使所述摩擦布的摩擦特性能够不同于由单独一种材质的刷毛组成的摩擦布;并且，通过控制不同材质的刷毛11的比例，可以调节摩擦布的摩擦特性，从而在摩擦取向工艺中，可以选择具有相应特性的摩擦布，制备出符合要求的取向膜，保证显示效果。
[0031]本发明还提供一种摩擦取向设备，其包括摩擦辊和摩擦布，所述摩擦布包裹在所述摩擦辊上，并且，所述摩擦布本发明上述实施方式提供的摩擦布。
[0032]本发明实施方式中的摩擦取向设备，其采用本发明上述实施方式提供的摩擦布，可以调节摩擦布的摩擦特性，从而选择具有相应特性的摩擦布，制备出符合要求的取向膜，保证显示效果。
[0033]可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种摩擦布，包括布料本体和设置在所述布料本体上的刷毛，其特征在于，所述刷毛的材质至少为两种，且所述至少两种刷毛交叉设置。2.根据权利要求1所述的摩擦布，其特征在于，所述刷毛的材质包括棉布和尼龙。3.根据权利要求1所述的摩擦布，其特征在于，所述布料本体为由沿第一方向设置的经线与沿第二方向设置的玮线编织而成的网状结构;所述刷毛缠绕在所述经线上。4.根据权利要求3所述的摩擦布，其特征在于，每根刷毛缠绕在一根经线上，呈V型结构。5.根据权利要求3所述的摩擦布，其特征在于，每根刷毛缠绕在相邻的三根经线上，且该三根经线中，位于中间的一根经线与其余两根经线分别位于所述刷毛的两侧，呈W型结构。6.根据权利要求2所述的摩擦布，其特征在于，所述棉布和尼龙刷毛的密度比例在1:1?1:3。7.一种摩擦取向设备，包括摩擦辊和摩擦布，所述摩擦布包裹在所述摩擦辊上，其特征在于，所述摩擦布采用权利要求1?6任意一项所述的摩擦布。
【专利摘要】本发明提供一种摩擦布及摩擦取向设备。所述摩擦布包括布料本体和设置在所述布料本体上的刷毛，所述刷毛的材质至少为两种，且所述至少两种刷毛交叉设置。上述摩擦布的布料本体上设置至少两种材质的刷毛，且不同材质的刷毛交叉设置，使所述摩擦布的摩擦特性能够不同于由单独一种材质的刷毛组成的摩擦布；并且，通过控制不同材质的刷毛的比例，可以调节摩擦布的摩擦特性，从而在摩擦取向工艺中，可以选择具有相应特性的摩擦布，制备出符合要求的取向膜，保证显示效果。
【IPC分类】G02F1/1337
【公开号】CN105629586
【申请号】CN201610153246
【发明人】周永山, 李京鹏, 谢振宇, 闵泰烨
【申请人】京东方科技集团股份有限公司, 北京京东方光电科技有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年3月17日