一种抗拉伸、耐磨的阻燃输送带覆盖胶及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及输送带覆盖胶及其制备方法，特别涉及一种抗拉伸、耐磨的阻燃输送带覆盖胶及其制备方法,所述覆盖胶按以下成分组成：丁苯橡胶60～90，天然橡胶5～35，顺丁橡胶5～15，活化剂3.5～7.5，防老剂2.5～6.5，炭黑50～70，分散剂3.5～5.5，硫磺0.5～3.5，硫化促进剂0.5～3.5，C5树脂9.0～15.0，阻燃剂20～45。本发明从抗拉伸性能、耐磨性能及加工性能等方面综合考虑，所选定的抗拉伸、耐磨的阻燃输送带覆盖胶的配方体系能够达到极佳的效果，拉伸强度比现有产品提高17.3%，耐磨性能提高38%，既满足了输送物料对温度的要求，同时，又使输送带的使用寿命大幅提高，实现了很好的经济效益。
【专利说明】一种抗拉伸、耐磨的阻燃输送带覆盖胶及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及输送带覆盖胶及其制备方法，特别涉及一种抗拉伸、耐磨的阻燃输送带覆盖胶及其制备方法。
【背景技术】
[0002]随着生产力的不断进步，煤矿、港口、钢厂等工矿企业对输送带的需求越来越大，同时，由于生产规模不断扩大，产能不断提高，对输送带的质量也要求越来越高，尤其是对输送带工作面的覆盖胶的耐磨性能。
[0003]钢铁、水泥行业所输送物料普遍具有高温性的特点，同时处于对于输送带使用寿命的考虑，通常要求输送带具有较好的耐磨性能。而目前普通用途织物芯输送带L级别输送带，耐磨性能和拉伸强度不甚理想。
【发明内容】
[0004]本发明针对本发明针对现有技术中的不足，为了提高输送带工作面覆盖胶的耐磨性能和拉伸性能，提供一种抗拉伸、耐磨的阻燃输送带覆盖胶及其制备方法。
[0005]本发明的技术方案是:
[0006]一种抗拉伸、耐磨的阻燃输送带覆盖胶，所述覆盖胶按以下重量份计由以下成分组成:丁苯橡胶60~90，天然橡胶5~35，顺丁橡胶5~15，活化剂3.5~7.5，防老剂
2.5~6.5，炭黑50~70，分散剂3.5~5.5，硫磺0.5~3.5，硫化促进剂0.5~3.5，C5树脂9.0~15.0，阻燃剂20~45。
[0007]在以上方案的基础上，所述覆盖胶按以下重量份计由以下成分组成:丁苯橡胶70~85，天然橡胶8~15，顺丁橡胶8~12，活化剂4.5~6.5防老剂3.5~4.5，炭黑50~70，分散剂3.5~6.5，硫磺0.8~2.5，硫化促进剂1.5~2.8，C5树脂9.5~12.0，阻燃剂25~40。
[0008]在以上方案的基础上，所述覆盖胶按以下重量份计由以下成分组成:丁苯橡胶80，天然橡胶10，顺丁橡胶10，活化剂6.0，防老剂4.0，炭黑60，分散剂4.0，硫磺1.0，硫化促进剂2.5，C5树脂10，阻燃剂38。
[0009]在以上方案的基础上，所述活化剂按以下重量份计配比间接法氧化锌:硬脂酸=3.5~5.5:0.5~2.5混合而成。
[0010]在以上方案的基础上，所述防老剂按以下重量份计配比防老剂4010NA:防老剂RD=L 5 ~2.5:1.5 ~2.5。
[0011]在以上方案的基础上，所述硫化促进剂按以下重量份计配比硫化促进剂TBBS:硫化促进剂DM=2.2:0.3。
[0012]在以上方案的基础上，所述阻燃剂按以下重量份计配比三氧化二锑:70#氯化石蜡20:水硼酸锌:氢氧化铝=5.0:18~20:5.0~7.0:6.0~10.0。
[0013]在以上方案的基础上，所述炭黑选用炭黑N234。[0014]本发明的另一个目的是公开制备以上所述的抗拉伸、耐磨的阻燃输送带覆盖胶的方法，包括以下步骤:[0015]A)在密炼机加入丁苯橡胶、顺丁橡胶、天然橡胶，然后压上顶栓40-50秒提砣，然后加入活化剂、C5树脂、阻燃剂、防老剂、分散剂和1/3-1/2炭黑，压上顶栓90秒提砣，然后加入剩余炭黑，压上顶栓120秒，到120。。-125。。，20-25转/分排胶;
[0016]B)将上述步骤A)得到的胶料放置于开炼机上包辊，辊距设置为为5_6mm，包辊三遍，加入硫磺和促进剂，温度不超过100°c，待硫磺和促进剂完全熔化后，捣胶六遍，辊距设置为8-9臟；
[0017]C)将上述步骤B)得到的胶片放于含有隔离剂的水池中冷却，然后挂于晾胶架上，用风扇将胶片吹干。
[0018]本发明的有益效果是:
[0019]本发明从抗拉伸性能、耐磨性能及加工性能等方面综合考虑，所选定的抗拉伸、耐磨的阻燃输送带覆盖胶的配方体系能够达到极佳的效果，本发明的抗拉伸、耐磨的阻燃输送带覆盖胶拉伸强度比现有产品提高17.3%，耐磨性能提高38%，既满足了输送物料对温度的要求，同时，又使输送带的使用寿命大幅提高，实现了很好的经济效益。
【具体实施方式】
[0020]下面通过实施例对本发明做进一步说明，但不作为对本发明的限制。
[0021]以下实施例中所述原料均为市场购买。其中，丁苯橡胶购自中石化吉林石化分公司，天然橡胶购自海胶集团有限公司，顺丁橡胶购自大庆石化有限公司，氧化锌、三氧化二锑、70#氯化石蜡、水硼酸锌、氢氧化铝购自山东惠民拿细耳锌业有限公司，硬脂酸购自宁波市镇海思轩化工有限公司，防老剂RD和防老剂4010NA购自东北助剂有限公司，分散剂购自江苏宜兴卡欧化工有限公司，阻燃剂购自济南晨旭化工有限公司，炭黑购自青州市金牛化工有限公司，硫磺购自宁波硫华聚合物有限公司，促进剂TBBS和DM购自东北助剂有限公司，树脂购自青岛鲁化化工有限公司。
[0022]实施例1:
[0023]一种抗拉伸、耐磨的阻燃输送带覆盖胶，所述覆盖胶按以下重量份计由以下成分组成:丁苯橡胶80，天然橡胶10，顺丁橡胶10，间接法氧化锌5.0,硬脂酸1.0,防老剂4.0防老剂(4010NA) 2.0,防老剂(RD) 2.0，炭黑(N234) 60，分散剂4.0，硫磺1.0，硫化促进剂(TBBS) 2.2，硫化促进剂(DM) 0.3，C5树脂10，三氧化二锑5.0, 70#氯化石蜡18，水硼酸锌
5.0,氢氧化招10.0。
[0024]将上述的覆盖胶重量配比，按照以下步骤进行制备:
[0025]A)在密炼机加入丁苯橡胶、顺丁橡胶、天然橡胶，然后压上顶栓45秒提砣，然后加入活化剂、C5树脂、阻燃剂、防老剂、分散剂和1/3炭黑，压上顶栓90秒提砣，然后加入剩余炭黑，压上顶栓120秒，到122°C，22转/分排胶；
[0026]B)将上述步骤A)得到的胶料放置于开炼机上包辊，辊距设置为5mm，包辊三遍，加入硫磺和促进剂，温度98°C，待硫磺和促进剂完全熔化后，捣胶六遍，辊距设置为8mm ；
[0027]C)将上述步骤B)得到的胶片放于含有隔离剂的水池中冷却，然后挂于晾胶架上，用风扇将胶片吹干。
【权利要求】
1.一种抗拉伸、耐磨的阻燃输送带覆盖胶，其特征在于，所述覆盖胶按以下重量份计由以下成分组成:丁苯橡胶60~90，天然橡胶5~35，顺丁橡胶5~15，活化剂3.5~7.5，防老剂2.5~6.5，炭黑50~70，分散剂3.5~5.5，硫磺0.5~3.5，硫化促进剂0.5~3.5，C5树脂9.0~15.0,阻燃剂20~45。
2.根据权利要求1所述的抗拉伸、耐磨的阻燃输送带覆盖胶，其特征在于，所述覆盖胶按以下重量份计由以下成分组成:丁苯橡胶70~85，天然橡胶8~15，顺丁橡胶8~12，活化剂4.5~6.5防老剂3.5~4.5，炭黑50~70，分散剂3.5~6.5，硫磺0.8~2.5，硫化促进剂1.5~2.8，C5树脂9.5~12.0，阻燃剂25~40。
3.根据权利要求2所述的抗拉伸、耐磨的阻燃输送带覆盖胶，其特征在于，所述覆盖胶按以下重量份计由以下成分组成:丁苯橡胶80，天然橡胶10，顺丁橡胶10，活化剂6.0，防老剂4.0，炭黑60，分散剂4.0，硫磺1.0，硫化促进剂2.5，C5树脂10，阻燃剂38。
4.根据权利要求3所述的抗拉伸、耐磨的阻燃输送带覆盖胶，其特征在于，所述活化剂按以下重量份计配比间接法氧化锌:硬脂酸=3.5~5.5:0.5~2.5混合而成。
5.根据权利要求3所述的抗拉伸、耐磨的阻燃输送带覆盖胶，其特征在于，所述防老剂按以下重量份计配比防老剂401ONA:防老剂RD=L 5~2.5:1.5~2.5。
6.根据权利要求3所述的抗拉伸、耐磨的阻燃输送带覆盖胶，其特征在于，所述硫化促进剂按以下重量份计配比 硫化促进剂TBBS:硫化促进剂DM=2.2:0.3。
7.根据权利要求3所述的抗拉伸、耐磨的阻燃输送带覆盖胶，其特征在于，所述阻燃剂按以下重量份计配比三氧化二锑:70#氯化石蜡:水硼酸锌:氢氧化铝=5.0:18~20:5.0~7.0:6.0 ~10.0。
8.根据权利要求1-7任一项所述的抗拉伸、耐磨的阻燃输送带覆盖胶，其特征在于，所述炭黑选用炭黑N234。
9.一种权利要求1或2或3所述的抗拉伸、耐磨的阻燃输送带覆盖胶的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤: A)在密炼机加入丁苯橡胶、顺丁橡胶、天然橡胶，然后压上顶栓40-50秒提砣，然后加入活化剂、C5树脂、防老剂、分散剂和1/3-1/2炭黑，压上顶栓90秒提砣，然后加入剩余炭黑，压上顶栓120秒，到120。。-125°C，20-25转/分排胶； B)将上述步骤A)得到的胶料放置于开炼机上包辊，辊距设置为为5-6mm，包辊三遍，加入硫磺和促进剂，温度不超过100°c，待硫磺和促进剂完全熔化后，捣胶六遍，辊距设置为8~9mm ； C)将上述步骤B)得到的胶片放于含有隔离剂的水池中冷却，然后挂于晾胶架上，用风扇将胶片吹干。
【文档编号】C08K3/22GK103467802SQ201310376949
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年8月26日 优先权日:2013年8月26日
【发明者】陈涛 申请人:青岛汇洋矿山带有限公司