一种强拉伸耐磨输送带覆盖胶及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及输送带覆盖胶及其制备方法，特别涉及一种强拉伸耐磨输送带覆盖胶及其制备方法，所述覆盖胶按以下重量份计由以下成分组成：丁苯橡胶100，再生胶15～35，活化剂3.5～6.5，防老剂2.5～6.5，炭黑50～70，树脂7.0～10.0，分散剂3.5～5.5，硫磺2.0～5.0，硫化促进剂0.5～2.5，芳烃油9.0～15.0。本发明的输送带覆盖胶比现有产品拉伸强度提高7.16%，耐磨性能提高24%，既满足了输送物料对温度的要求，同时，又使输送带的使用寿命大幅提高，实现了很好的经济效益。
【专利说明】一种强拉伸耐磨输送带覆盖胶及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及输送带覆盖胶及其制备方法，特别涉及一种强拉伸耐磨输送带覆盖胶及其制备方法，适用于制作符合GB/T7984-2001普通用途织物芯输送带L级别输送带。
【背景技术】
[0002]随着生产力的不断进步，煤矿、港口、钢厂等工矿企业对输送带的需求越来越大，同时，由于生产规模不断扩大，产能不断提高，对输送带的质量也要求越来越高，尤其是对输送带工作面的覆盖胶的耐磨性能。
[0003]钢铁、水泥行业所输送物料普遍具有高温性的特点，同时处于对于输送带使用寿命的考虑，通常要求输送带具有较好的耐磨性能。而目前普通用途织物芯输送带L级别输送带，耐磨性能和拉伸强度不甚理想。
【发明内容】
[0004]本发明针对现有技术中的不足，为了提高输送带工作面覆盖胶的耐磨性能和拉伸性能，提供一种强拉伸耐磨输送带覆盖胶及其制备方法。
[0005]本发明的技术方案是:
[0006]一种强拉伸耐磨输送带覆盖胶，所述覆盖胶按以下重量份计由以下成分组成:丁苯橡胶100，再生胶15~35，活化剂3.5~6.5，防老剂2.5~6.5，炭黑50~70，树脂7.0~
10.0，分散剂3.5~5.5，硫磺2.0~5.0，硫化促进剂0.5~2.5，芳烃油9.0~15.0。
[0007]在以上方案的基础上，所述的覆盖胶按重量份计由以下成分组成:丁苯橡胶100，再生胶18~25，活化剂4.0~6.5，防老剂4.5~5.5，炭黑50~70，树脂7.0~10.0，分散剂3~4.5，硫磺2.5~4.5，硫化促进剂0.8~1.5，芳烃油9.0~12.0。
[0008]在以上方案的基础上，所述的覆盖胶按重量份计由以下成分组成:丁苯橡胶100，再生胶20，活化剂6.0,防老剂4.0，炭黑60，树脂8.0,分散剂4.0,硫磺2.0,硫化促进剂1.0，芳烃油10.0ο
[0009]在以上方案的基础上，所述活化剂由重量份计配比间接法氧化锌:硬脂酸=3.5~5.5:0.5~2.5混合而成。
[0010]在以上方案的基础上，所述防老剂由重量份计配比防老剂4010NA:防老剂RD=L 5 ~2.5:1.5 ~3.5。
[0011]在以上方案的基础上，所述硫化剂为硫磺，所述硫化促进剂采用硫化促进剂TBBS。
[0012]在以上方案的基础上,所述树脂由重量份计配比C9石油树脂:古马隆树脂=4.5~
5.5:2.5 ~3.5o
[0013]在以上方案的基础上，所述炭黑采用炭黑N234。
[0014]本发明的另一个目的是公开制备以上所述的强拉伸耐磨输送带覆盖胶的制备方法，所述制备方法包括以下步骤:
[0015]A)在密炼机加入丁苯橡胶、再生胶，然后压上顶栓40-50秒提砣，然后加入活化剂、树脂、防老剂、分散剂和1/3-1/2炭黑，压上顶栓90秒提砣，然后加入剩余炭黑和芳烃油，压上顶栓120秒，到120。。-125°C，20-25转/分排胶;
[0016]B)将上述步骤A)得到的胶料放置于开炼机上包辊，辊距设置为5_6mm，包辊三遍，加入硫磺和硫化促进剂，温度不超过100°c，待硫磺和硫化促进剂完全熔化后，捣胶六遍，辊距设置为8-9mm。
[0017]C)将上述步骤B)得到的胶片放于含有隔离剂的水池中冷却，然后挂于晾胶架上，用风扇将胶片吹干。
[0018]本发明的有益效果是:本发明从抗拉伸性能、耐磨性能及加工性能等方面综合考虑，所选定的强拉伸耐磨输送带覆盖胶的配方体系能够达到极佳的效果，本发明的强拉伸耐磨输送带覆盖胶拉伸强度比现有产品拉伸强度提高7.16%，耐磨性能提高24%，既满足了输送物料对温度的要求，同时，又使输送带的使用寿命大幅提高，实现了很好的经济效益。
【具体实施方式】
[0019]下面通过实施例对本发明做进一步说明，但不作为对本发明的限制。
[0020]以下实施例中所述原料均为市场购买。其中，丁苯橡胶购自中石化吉林石化分公司，再生胶购自衡水金运橡胶化工有限公司，氧化锌购自山东惠民拿细耳锌业有限公司，硬脂酸购自宁波市镇海思轩化工有限公司，防老剂RD和防老剂4010NA购自东北助剂有限公司，分散剂购自江苏宜兴卡欧化工有限公司，芳烃油购自东营市锦兴化工有限公司，炭黑购自青州市金牛化工有限公司，硫磺购自宁波硫华聚合物有限公司，促进剂TBBS购自东北助剂有限公司，树脂购自青岛鲁化化工有限公司。
[0021]实施例1:
[0022]一种强拉伸耐磨输送带 覆盖胶，按重量份计由以下成分组成:丁苯橡胶100，再生胶20，活化剂6.0,防老剂4.0，炭黑(N234)60，树脂8.0,分散剂4.0，硫磺2.0，硫化促进剂(TBBS) 1.0，芳烃油 10.0。
[0023]其中，活化剂由间接法氧化锌和硬脂酸按照重量份计配比为5:1混合而成。
[0024]其中，防老剂由防老剂4010NA和防老剂RD按照重量份计配比为2:2混合而成。
[0025]其中，树脂由C9石油树脂和古马隆树脂按照重量份计配比为5:3。
[0026]将上述的覆盖胶重量配比，按照以下步骤进行制备:
[0027]A)在密炼机加入丁苯橡胶、再生胶，然后压上顶栓45秒提砣，然后加入活化剂、树月旨、防老剂、分散剂和1/2炭黑，压上顶栓90秒提砣，然后加入剩余炭黑和芳烃油，压上顶栓120秒，到122°C，25转/分排胶;
[0028]B)将上述步骤A)得到的胶料放置于开炼机上包辊，辊距设置为6mm，包辊三遍，加入硫磺和硫化促进剂，温度98°C，待硫磺和硫化促进剂完全熔化后，捣胶六遍，辊距设置为9mm ο
[0029]C)将上述步骤B)得到的胶片放于含有隔离剂的水池中冷却，然后挂于晾胶架上，用风扇将胶片吹干。
[0030]实施例2:
[0031]一种强拉伸耐磨输送带覆盖胶，按重量份计由以下成分组成:丁苯橡胶100，再生胶20，活化剂6.5，防老剂4.0，炭黑(N234)60，树脂8.5，分散剂4.0，硫磺2.0，硫化促进剂(TBBS) 1.2，芳烃油 10.0。
[0032]其中，活化剂由间接法氧化锌和硬脂酸按照重量份计配比为5:1.5混合而成。
[0033]其中，防老剂由防老剂4010NA和防老剂RD按照重量份计配比为2:2混合而成。
[0034]其中，树脂由C9石油树脂和古马隆树脂按照重量份计配比为5.5:3。
[0035]将上述的覆盖胶重量配比，按照以下步骤进行制备:
[0036]A)在密炼机加入丁苯橡胶、再生胶，然后压上顶栓50秒提砣，然后加入活化剂、树月旨、防老剂、分散剂和1/3炭黑，压上顶栓90秒提砣，然后加入剩余炭黑和芳烃油，压上顶栓120秒，到125°C，25转/分排胶;
[0037]B)将上述步骤A)得到的胶料放置于开炼机上包辊，辊距设置为5_6mm，包辊三遍，加入硫磺和硫化促进剂，温度95°C—下，待硫磺和硫化促进剂完全熔化后，捣胶六遍，辊距设置为8mm。
[0038]C)将上述步骤B)得到的胶片放于含有隔离剂的水池中冷却，然后挂于晾胶架上，用风扇将胶片吹干。
[0039]上述的实施例1、实施例2实验结果数据和常规要求的数据如下表所示:
【权利要求】
1.一种强拉伸耐磨输送带覆盖胶，其特征在于，所述覆盖胶按以下重量份计由以下成分组成:丁苯橡胶100，再生胶15~35，活化剂3.5~6.5，防老剂2.5~6.5，炭黑50~70，树脂7.0~10.0，分散剂3.5~5.5，硫磺2.0~5.0，硫化促进剂0.5~2.5，芳烃油 9.0 ~15.0。
2.根据权利要求1所述的强拉伸耐磨输送带覆盖胶，其特征在于，所述的覆盖胶按重量份计由以下成分组成:丁苯橡胶100，再生胶18~25，活化剂4.0~6.5，防老剂4.5~5.5，炭黑50~70，树脂7.0~10.0，分散剂3~4.5，硫磺2.5~4.5，硫化促进剂0.8~1.5，芳烃油9.0~12.0。
3.根据权利要求2所述的强拉伸耐磨输送带覆盖胶，其特征在于，所述的覆盖胶按重量份计由以下成分组成:丁苯橡胶100，再生胶20，活化剂6.0，防老剂4.0，炭黑60，树脂8.0，分散剂4.0，硫磺2.0，硫化促进剂1.0，芳烃油10.0。
4.根据权利要求3所述的强拉伸耐磨输送带覆盖胶，其特征在于，所述活化剂由重量份计配比间接法氧化锌:硬脂酸=3.5~5.5:0.5~2.5混合而成。
5.根据权利要求3所述的强拉伸耐磨输送带覆盖胶，其特征在于，所述防老剂由重量份计配比防老剂401ONA:防老剂RD=L 5~2.5:1.5~3.5。
6.根据权利要求3所述的强拉伸耐磨输送带覆盖胶，其特征在于，所述硫化剂为硫磺，所述硫化促进剂采用硫化促进剂TB BS。
7.根据权利要求3所述的强拉伸耐磨输送带覆盖胶，其特征在于，所述树脂由重量份计配比C9石油树脂:古马隆树脂=4.5~5.5:2.5~3.5。
8.根据权利要求1-7任一项所述的强拉伸耐磨输送带覆盖胶，其特征在于，所述炭黑采用炭黑N234。
9.一种权利要求1所述的强拉伸耐磨输送带覆盖胶的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤: A)在密炼机加入丁苯橡胶、再生胶，然后压上顶栓40-50秒提砣，然后加入活化剂、树月旨、防老剂、分散剂和1/3-1/2炭黑，压上顶栓90秒提砣，然后加入剩余炭黑和芳烃油，压上顶栓120秒，到120。。-125。。，20-25转/分排胶； B)将上述步骤A)得到的胶料放置于开炼机上包辊，辊距设置为5-6mm，包辊三遍，加入硫磺和硫化促进剂，温度不超过100°C，待硫磺和硫化促进剂完全熔化后，捣胶六遍，辊距设置为8-9mm ; C)将上述步骤B)得到的胶片放于含有隔离剂的水池中冷却，然后挂于晾胶架上，用风扇将胶片吹干。
【文档编号】C08L45/02GK103467801SQ201310376699
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年8月26日 优先权日:2013年8月26日
【发明者】陈涛 申请人:青岛汇洋矿山带有限公司