一种耐低温绝缘氟橡胶电缆料的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种电缆料，具体涉及一种耐低温绝缘氟橡胶电缆料，该电缆料包含以下重量份的原料：顺丁橡胶20-23，异戊橡胶12-15，尼龙PA1210-12，氟橡胶20-24，白炭黑20-23，N330炭黑24-28，纳米陶土15-20，石蜡油4-7，硬脂酸2.2-3，硫磺1-2，过氧化二异丙苯1-2，环氧硬脂酸辛酯3-4，环氧化甘油三酸酯3-4，N220炭黑8-12，氧化锌2-3，硅烷偶联剂KH5501-2，促进剂M1-2，助剂4-5；该电缆料结合了顺丁橡胶、异戊橡胶、氟橡胶以及尼龙等原料的优点，提升了传统氟橡胶电缆料的性能，使其具备耐低温、拉伸性能好、柔韧性好、绝缘性好等优点，能够满足特定场合的使用要求，且对环境和人体无危害，应用前景广阔。
【专利说明】一种耐低温绝缘氟橡胶电缆料
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电缆料，具体涉及一种耐低温绝缘氟橡胶电缆料及其制备方法。【背景技术】
[0002]随着经济的发展，电缆的需求市场广阔，推动着电缆料生产技术的进步，电缆料不仅用途广泛，而且对其性能指标有特殊的要求，比如绝缘性、拉伸强度、使用温度、阻燃性能等指标均有严格的要求，不断的提高电缆料的性能，是经济和社会发展的迫切需求，传统的电缆料多存在阻燃性差、高温易变形、力学性能差、使用寿命短等问题，给实际使用带来很多不便，甚至威胁到人们的生命财产安全，因此，急需改变原有电缆料配方，改进材料性能，以适应电缆市场多样的需求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于，提供一种耐低温绝缘氟橡胶电缆料，提升了传统氟橡胶电缆料的性能，使其具备耐低温、拉伸性能好、柔韧性好、绝缘性好等优点，能够适应各种恶劣的环境条件，为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下:
一种耐低温绝缘氟橡胶电缆料，其特征在于，该电缆料包含以下重量份的组分:顺丁橡胶20-23，异戊橡胶12-15，尼龙PA12 10-12，氟橡胶20-24，白炭黑20-23，N330炭黑24-28，纳米陶土 15-20，石蜡油4-7，硬脂酸2.2-3，硫磺1_2，过氧化二异丙苯1_2，环氧硬脂酸辛酯3-4，环氧化甘油三酸酯3-4，N220炭黑8_12，氧化锌2_3，硅烷偶联剂KH550 1_2，促进剂M1-2，助剂 4-5。
[0004]所述的助剂包含以下重量份的原料:天青石30-34，二苯基甲烷二异氰酸酯3-4，二缩二丙二醇二丙烯酸酯3-4,氧化续5-6,硼酸锋2-3,玉石粉4-5,苯基二乙氧基硅烷1-2,促进剂Na_22 1-2,氣化招4_5，吗琳1-2,硫醇丁基锡1-2,当归油1_2 ;制备方法是将天青石放入煅烧炉中在550-570°C下煅烧3-4小时，冷却，粉碎成50-100目后放入12-15%盐酸溶液中浸泡2-3小时，过滤出天青石粉末，清水洗净，烘干，粉碎成200-300目粉末，与其它剩余成分混合，研磨分散1-2小时，即得。
[0005]所述的一种耐低温绝缘氟橡胶电缆料，其制备方法如下:
(1)将顺丁橡胶、异戊橡胶投入密炼机中，塑炼12-15min，当密炼机温度达到110-130°C时，开始出料，塑炼料冷却备用；
(2)将氟橡胶投入密炼机中，塑炼12-15min，当密炼机温度达到50_60°C时，开始出料，塑炼料冷却备用；
(3)将步骤(1)、步骤(2)得到的物料一起投入密炼机中，加入硬脂酸，混炼4-5min，接着加入纳米陶土，混炼3-5min，随后先加入2/3的N330炭黑，混炼3_4min，再将余下的N330炭黑全部加入，翻炼2-3min后，加入石蜡油、环氧硬脂酸辛酯，继续混炼3-5min，当密炼机温度达到80-90°C时，开始出料，待混合料完全冷却后，投入开炼机中，加入氧化锌、过氧化二异丙苯、硫磺、促进剂M，薄通6-8次即可，开炼机工作温度< 60°C ；(4)将尼龙PA12、环氧化甘油三酸酯、硅烷偶联剂KH550、N220炭黑混合，送入双螺杆挤出机造粒；
(5)将步骤(3)、步骤(4)得到的物料送入密炼机中，在100-150°C下混炼3-4min，冷却后送入开炼机中开炼，加入其他剩余成分，薄通6-7次即得本发明橡胶料。
[0006]本发明结合了顺丁橡胶、异戊橡胶、氟橡胶以及尼龙等原料的优点，提升了传统氟橡胶电缆料的性能，使其具备耐低温、拉伸性能好、柔韧性好、绝缘性好等优点，能够满足特定场合的使用要求，且对环境和人体无危害，应用前景广阔。
【具体实施方式】实施例
[0007]本实施例的电缆料包含以下重量份的原料:顺丁橡胶23，异戊橡胶15，尼龙PA1212，氟橡胶24，白炭黑23，N330炭黑28，纳米陶土 15，石蜡油7，硬脂酸3，硫磺2，过氧化二异丙苯2，环氧硬脂酸辛酯4，环氧化甘油三酸酯4，N220炭黑12，氧化锌3，硅烷偶联剂KH5502，促进剂M 1，助剂5。
[0008]所述的助剂包含以下重量份的原料:天青石34，二苯基甲烷二异氰酸酯4，二缩三丙二醇二丙烯酸酯4，氧化镁5，硼酸锌3，玉石粉5，苯基三乙氧基硅烷2，促进剂Na-22 2，氮化铝4，吗啉2，硫醇丁基锡2，当归油2 ;制备方法是将天青石放入煅烧炉中在570°C下煅烧4小时，冷却，粉碎成80目后放入15%盐酸溶液中浸泡3小时，过滤出天青石粉末，清水洗净，烘干，粉碎成300目粉末，与其它剩余成分混合，研磨分散2小时，即得。
[0009]所述的一种耐低温绝缘氟橡胶电缆料，其制备方法如下:
(1)将顺丁橡胶、异戊橡胶投入密炼机中，塑炼15min，当密炼机温度达到120°C时，开始出料，塑炼料冷却备用；
(2)将氟橡胶投入密炼机中，塑炼15min，当密炼机温度达到60°C时，开始出料，塑炼料冷却备用；
(3)将步骤(1)、步骤(2)得到的物料一起投入密炼机中，加入硬脂酸，混炼5min，接着加入纳米陶土，混炼5min，随后先加入2/3的N330炭黑，混炼4min，再将余下的N330炭黑全部加入，翻炼3min后，加入石蜡油、环氧硬脂酸辛酯，继续混炼5min，当密炼机温度达到90°C时，开始出料，待混合料完全冷却后，投入开炼机中，加入氧化锌、过氧化二异丙苯、硫磺、促进剂M，薄通8次即可，开炼机工作温度≤600C ；
(4)将尼龙PA12、环氧化甘油三酸酯、硅烷偶联剂KH550、N220炭黑混合，送入双螺杆挤出机造粒；
(5)将步骤(3)、步骤(4)得到的物料送入密炼机中，在130°C下混炼4min，冷却后送入开炼机中开炼，加入其他剩余成分，薄通7次即可。
[0010]本发明制备的电缆料，力学性能得到有效改善，拉伸强度、断裂伸长率等指标同时获得提高，具备耐低温、绝缘性好等特点。
[0011]本发明电缆料的性能测试结果为:拉伸强度为17.9Mpa，断裂伸长率为425%，经IRM902油90°C X70h处理后，拉伸强度和断裂伸长率分别为16.9Mpa、405%，20°C时体积电阻率为1.2X IO14Q ?!!!，在-70°C条件下，弯曲后无开裂现象，在经120°C X200h热空气老化后，拉伸强度保持率91.5%，断裂伸长率保持为92.3%
【权利要求】
1. 一种耐低温绝缘氟橡胶电缆料，其特征在于，该电缆料由以下重量份的原料组成:顺丁橡胶20-23，异戊橡胶12-15，尼龙PA12 10-12，氟橡胶20-24，白炭黑20-23，N330炭黑24-28,纳米陶土 15-20,石腊油4_7,硬脂酸2.2-3,硫横1-2,过氧化二异丙苯1_2，环氧硬脂酸辛酯3-4，环氧化甘油三酸酯3-4，N220炭黑8_12，氧化锌2_3，硅烷偶联剂KH550 1_2，促进剂M 1-2，助剂4-5 ； 所述的助剂包含以下重量份的原料:天青石30-34，二苯基甲烷二异氰酸酯3-4，二缩二丙二醇二丙烯酸酯3-4,氧化续5-6,硼酸锋2-3,玉石粉4-5,苯基二乙氧基硅烷1_2，促进剂Na_22 1-2,氣化招4_5，吗琳1-2,硫醇丁基锡1-2,当归油1_2 ;制备方法是将天青石放入煅烧炉中在550-570°C下煅烧3-4小时，冷却，粉碎成50-100目后放入12-15%盐酸溶液中浸泡2-3小时，过滤出天青石粉末，清水洗净，烘干，粉碎成200-300目粉末，与其它剩余成分混合，研磨分散1-2小时，即得。
2.如权利要求1所述的一种耐低温绝缘氟橡胶电缆料，其制作工艺如下: (1)将顺丁橡胶、异戊橡胶投入密炼机中，塑炼12-15min，当密炼机温度达到110-130°C时，开始出料，塑炼料冷却备用； (2)将氟橡胶投入密炼机中，塑炼12-15min，当密炼机温度达到50_60°C时，开始出料，塑炼料冷却备用； (3 )将步骤(1)、步骤(2 )得到的物料一起投入密炼机中，加入硬脂酸，混炼4-5min，接着加入纳米陶土，混炼3-5min，随后先加入2/3的N330炭黑，混炼3_4min，再将余下的N330炭黑全部加入，翻炼2-3min后，加入石蜡油、环氧硬脂酸辛酯，继续混炼3_5min，当密炼机温度达到80-90°C时，开始出料，待混合料完全冷却后，投入开炼机中，加入氧化锌、过氧化二异丙苯、硫磺、促进剂M，薄通6-8次即可，开炼机工作温度< 60°C ； (4)将尼龙PA12、环氧化甘油三酸酯、硅烷偶联剂KH550、N220炭黑混合，送入双螺杆挤出机造粒； (5)将步骤(3)、步骤(4)得到的物料送入密炼机中，在100-150°C下混炼3-4min，冷却后送入开炼机中开炼，加入其他剩余成分，薄通6-7次即得本发明橡胶料。
【文档编号】C08K3/34GK103524805SQ201310510098
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年10月25日 优先权日:2013年10月25日
【发明者】徐文利 申请人:安徽文峰电子科技集团有限公司