一种耐腐蚀天然橡胶电缆料的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种电缆料，具体涉及一种耐腐蚀天然橡胶电缆料，该电缆料包含以下重量份的原料：天然橡胶40-45，氯丁胶（CR121）20-24，聚-1-丁烯15-20，氧化镁4-5，丙烯酸酯橡胶8-10，白炭黑28-32，古马隆4-5，硬脂酸钾4-5，纳米高岭土20-25，硫磺1-2，纳米碳酸钙10-15，防老剂4010NA1-2，一缩二乙二醇二苯甲酸酯15-20，促进剂TMTD1-2，促进剂M1-2，双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯1-2，N330炭黑33-36，助剂4-5；该电缆料结合了天然橡胶、氯丁胶、丙烯酸酯橡胶以及聚-1-丁烯等材料的优点，改进了传统天然橡胶电缆料的特性，改性后的材料具有耐热、耐油、耐化学试剂、耐储存等优点，能够满足特定场合的使用要求，应用前景广阔。
【专利说明】一种耐腐蚀天然橡胶电缆料
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电缆料，具体涉及一种耐腐蚀天然橡胶电缆料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]随着经济的发展，电缆的需求市场广阔，推动着电缆料生产技术的进步，电缆料不仅用途广泛，而且对其性能指标有特殊的要求，比如绝缘性、拉伸强度、使用温度、阻燃性能等指标均有严格的要求，不断的提高电缆料的性能，是经济和社会发展的迫切需求，传统的电缆料多存在阻燃性差、高温易变形、使用寿命短、不耐环境腐蚀等问题，给实际使用带来很多不便，甚至威胁到人们的生命财产安全，因此，急需改变原有电缆料配方，改进材料性能，以适应电缆市场多样的需求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于，提供一种耐腐蚀天然橡胶电缆料，提升传统丁腈橡胶电缆料的性能，使其具备韧性好、强度高、耐热耐寒等特性，为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下:
一种耐腐蚀天然橡胶电缆料，其特征在于，该电缆料包含以下重量份的组分:天然橡胶40-45，氯丁胶(CR121) 20-24，聚-1-丁烯15-20，氧化镁4-5，丙烯酸酯橡胶8-10，白炭黑28-32，古马隆4-5，硬脂酸钾4-5，纳米高岭土 20-25，硫磺1_2，纳米碳酸钙10-15，防老剂401ONA 1-2，一缩二乙二醇二苯甲酸酯15-20，促进剂TMTD 1_2，促进剂M 1_2，双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯1-2，N330炭黑33-36，助剂4_5。
[0004]所述的助剂包含以下重量份的原料:天青石30-35，I, 6-己二异氰酸酯4_5，二缩二丙二醇二丙烯酸酯2-3,氧化锋5-6,玉石4-5, 3-氨丙基二甲氧基硅烷2-3,苯胺甲基二乙氧基硅烷1~2, 二乙烯二胺4-5,吗啉1-2,当归油1-2,防老剂TPF1D 1-2 ;制备方法是将天青石放入煅烧炉中在550-570°C下煅烧3-4小时，冷却，粉碎成50-100目后放入12-15%盐酸溶液中浸泡2-3小时，过滤出天青石粉末，清水洗净，烘干，粉碎成200-300目粉末，与其它剩余成分混合，研磨分散1-2小时，即得。
[0005]所述的一种耐腐蚀天然橡胶电缆料，其制备方法如下:
(1)将天然橡胶、氯丁胶(CR121)投入密炼机中，塑炼12-15min，当密炼机的温度达到90-110°C时，开始排料，塑炼混合料冷却备用；
(2)将丙烯酸酯橡胶投入密炼机中，塑炼12-15min，当密炼机温度达到40_50°C时，开始排料，塑炼料冷却备用；
(3)将(1)、(2)得到的物料一起投入密炼机中，加入硬脂酸钾、防老剂4010NA，混炼3-5min,加入氧化镁、纳米碳酸钙，继续混炼3_4min，随后先加入2/3的N330炭黑，混炼
3-5min后，再将剩余的N330炭黑全部加入，翻炼3_4min，最后加入古马隆、双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯，混炼3-5min，当密炼机温度达到80_90°C时，开始排料，将冷却后的混合料投入开炼机中，加入纳米高岭土、硫磺、促进剂TMTD、促进剂M，薄通6-8次即可，开炼机工作温度≤60°C ；
(4)将聚-1-丁烯、一缩二乙二醇二苯甲酸酯、白炭黑送入双螺杆挤出机造粒；
(5)将步骤(3)、步骤(4)得到的物料送入密炼机中，在120-130°C下混炼3_4min，冷却后送入开炼机中，加入其他剩余成分，薄通6-7次即得本发明的电缆料。
[0006]本发明结合了天然橡胶、氯丁胶、丙烯酸酯橡胶以及聚-1-丁烯等材料的优点，改进了传统天然橡胶电缆料的特性，改性后的材料具有耐热、耐油、耐化学试剂、耐储存等优点，能够满足特定场合的使用要求，应用前景广阔。
【具体实施方式】实施例
[0007]本实施例的电缆料包含以下重量份的原料:天然橡胶45，氯丁胶(CR121) 24，聚-1- 丁烯18，氧化镁5，丙烯酸酯橡胶10，白炭黑28，古马隆5，硬脂酸钾5，纳米高岭土25，硫磺2，纳米碳酸钙15，防老剂4010NA 2，一缩二乙二醇二苯甲酸酯20，促进剂TMTD 2，促进剂M 1，双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯2，N330炭黑36，助剂4。
[0008]所述的助剂包含以下重量份的原料:天青石35，I, 6-己二异氰酸酯4，二缩三丙二醇二丙烯酸酯3，氧化锌6，玉石4，3-氨丙基三甲氧基硅烷2，苯胺甲基三乙氧基硅烷2，二乙烯三胺4，吗啉2，当归油2，防老剂TPH) 2 ;制备方法是将天青石放入煅烧炉中在570°C下煅烧3小时，冷却，粉碎成80目后放入15%盐酸溶液中浸泡3小时，过滤出天青石粉末，清水洗净，烘干，粉碎成300目粉末，与其它剩余成分混合，研磨分散2小时，即得。
[0009]所述的一种耐腐蚀天然橡胶电缆料，其制备方法如下:
(O将天然橡胶、氯丁胶(CR121)投入密炼机中，塑炼15min，当密炼机的温度达到100°C时，开始排料，塑炼混合料冷却备用；
(2)将丙烯酸酯橡胶投入密炼机中，塑炼15min，当密炼机温度达到50°C时，开始排料，塑炼料冷却备用；
(3)将(I)、(2)得到的物料一起投入密炼机中，加入硬脂酸钾、防老剂4010NA，混炼5min,加入氧化镁、纳米碳酸|丐，继续混炼4min,随后先加入2/3的N330炭黑,混炼5min后，再将剩余的N330炭黑全部加入，翻炼4min，最后加入古马隆、双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯，混炼5min，当密炼机温度达到90°C时，开始排料，将冷却后的混合料投入开炼机中，加入纳米高岭土、硫磺、促进剂TMTD、促进剂M，薄通8次即可，开炼机工作温度<60°C ；
(4)将聚-1-丁烯、一缩二乙二醇二苯甲酸酯、白炭黑送入双螺杆挤出机造粒；
(5)将步骤(3)、步骤(4)得到的物料送入密炼机中，在120°C下混炼4min，冷却后送入开炼机中，加入其他剩余成分，薄通7次即得本发明的电缆料。
[0010]本发明制备的电缆料，加工性能得到有效改善，拉伸强度、断裂伸长率、耐油、耐化学腐蚀性能、储存时间等指标同时获得提闻。
[0011]本发明电缆料的性能测试结果为:拉伸强度为17.5Mpa，断裂伸长率为418%，经IRM902油90°C X 70h处理后，拉伸强度和断裂伸长率分别为16.8Mpa、392%，经1200C X200h热空气老化后，拉伸强度保持率91.6%，经过80°C甲苯溶剂浸泡7天后，无明显溶胀现象。
【权利要求】
1.一种耐腐蚀天然橡胶电缆料，其特征在于，该电缆料由以下重量份的原料组成:天然橡胶40-45，氯丁胶(CR121 )20-24，聚-1- 丁烯15-20，氧化镁4_5，丙烯酸酯橡胶8_10，白炭黑28-32，古马隆4-5，硬脂酸钾4-5，纳米高岭土 20-25，硫磺1_2，纳米碳酸钙10-15，防老剂4010NA 1-2，一缩二乙二醇二苯甲酸酯15-20，促进剂TMTD 1_2，促进剂M 1_2，双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯1-2，N330炭黑33-36，助剂4_5 ； 所述的助剂包含以下重量份的原料:天青石30-35，I, 6-己二异氰酸酯4-5，二缩三丙二醇二丙烯酸酯2-3,氧化锋5-6,玉石4-5, 3-氨丙基二甲氧基硅烷2-3,苯胺甲基二乙氧基硅烷1-2，二乙烯三胺4-5，吗啉1-2，当归油1-2，防老剂TPH) 1-2 ;制备方法是将天青石放入煅烧炉中在550-570°C下煅烧3-4小时，冷却，粉碎成50-100目后放入12-15%盐酸溶液中浸泡2-3小时，过滤出天青石粉末，清水洗净，烘干，粉碎成200-300目粉末，与其它剩余成分混合，研磨分散1-2小时，即得。
2.如权利要求1所述的一种耐腐蚀天然橡胶电缆料，其制作工艺如下: (1)将天然橡胶、氯丁胶(CR121)投入密炼机中，塑炼12-15min，当密炼机的温度达到90-110°C时，开始排料，塑炼混合料冷却备用； (2)将丙烯酸酯橡胶投入密炼机中，塑炼12-15min，当密炼机温度达到40_50°C时，开始排料，塑炼料冷却备用； (3)将步骤(1)、步骤(2)得到的物料一起投入密炼机中，加入硬脂酸钾、防老剂4010ΝΑ,混炼3-5min，加入氧化镁、纳米碳酸钙，继续混炼3_4min，随后先加入2/3的N330炭黑，混炼3-5min后，再将剩余的N330炭黑全部加入，翻炼3_4min，最后加入古马隆、双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯，混炼3-5min，当密炼机温度达到80_90°C时，开始排料，将冷却后的混合料投入开炼机中，加入纳米高岭土、硫磺、促进剂TMTD、促进剂M，薄通6-8次即可，开炼机工作温度≤600C ； (4)将聚-1-丁烯、一缩二乙二醇二苯甲酸酯、白炭黑送入双螺杆挤出机造粒； (5)将步骤(3)、步骤(4)得到的物料送入密炼机中，在120-130°C下混炼3_4min，冷却后送入开炼机中，加入其他剩余成分，薄通6-7次即得本发明的电缆料。
【文档编号】C08K5/521GK103554557SQ201310511443
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年10月25日 优先权日:2013年10月25日
【发明者】徐文利 申请人:安徽文峰电子科技集团有限公司