一种耐高温蒸汽耐老化的改性氟橡胶电缆料的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种电缆料，具体涉及一种耐高温蒸汽耐老化的改性氟橡胶电缆料，该电缆料包含以下重量份的原料：氟橡胶30-35，低密度聚乙烯15-18，氧化锌3-4，2,5-二甲基-2,5-双(过氧化叔丁基)己烷3-4，三烯丙基异氰尿酸酯2-3，SG-3聚氯乙烯18-20，天然橡胶10-13，碳酸钙粉12-15，氧化镁3-4，二茂铁1-2，异氰酸酯2-3，环氧大豆油5-8，丙烯酸异丁酯2-3，硫磺1-2，N339炭黑30-34，纳米硅藻土粉24-28，亚麻油醇酸树脂7-9，防老剂NBC1-2，助剂4-5；该电缆料结合了氟橡胶、天然橡胶以及低密度聚乙烯、SG-3聚氯乙烯等原料的优点，提升了传统氟橡胶电缆料的性能，使其具备良好的强度和韧性，耐高温蒸汽侵蚀、耐老化功能卓越，能够适应特定的使用环境条件，市场应用前景广阔。
【专利说明】一种耐高温蒸汽耐老化的改性氟橡胶电缆料
【技术领域】 [0001]本发明涉及一种电缆料，具体涉及一种耐高温蒸汽耐老化的改性氟橡胶电缆料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]随着经济的发展，电缆的需求市场广阔，推动着电缆料生产技术的进步，电缆料不仅用途广泛，而且对其性能指标有特殊的要求，比如绝缘性、拉伸强度、使用温度、阻燃性能等指标均有严格的要求，不断的提高电缆料的性能，是经济和社会发展的迫切需求，传统的电缆料多存在阻燃性差、高温易变形、力学性能差、使用寿命短等问题，给实际使用带来很多不便，甚至威胁到人们的生命财产安全，因此，急需改变原有电缆料配方，改进材料性能，以适应电缆市场多样的需求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于，提供一种耐高温蒸汽耐老化的改性氟橡胶电缆料，提升了传统丁腈橡胶与三元乙丙橡胶共混材料的性能，使其具备优越的耐臭氧、耐油性能，能够适应特定的使用环境条件，为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下:
一种耐高温蒸汽耐老化的改性氟橡胶电缆料，其特征在于，该电缆料包含以下重量份的组分:氟橡胶30-35，低密度聚乙烯15-18，氧化锌3-4，2，5-二甲基-2，5-双(过氧化叔丁基)己烷3-4，三烯丙基异氰尿酸酯2-3，SG-3聚氯乙烯18-20，天然橡胶10-13，碳酸钙粉12-15，氧化镁3-4，二茂铁1-2，异氰酸酯2-3，环氧大豆油5_8，丙烯酸异丁酯2_3，硫磺1-2，N339炭黑30-34，纳米硅藻土粉24-28，亚麻油醇酸树脂7-9，防老剂NBC 1_2，助剂4-5。
[0004]所述的助剂包含以下重量份的原料:天青石20-24，交联剂TAC3-4，二缩三丙二醇二丙烯酸酯2-3，硬酯酸锌2-3，纳米二氧化硅3-4，氟化锆1-2，甲基三乙氧基硅烷1_2，促进剂TMTD 1-2，海泡石粉8-10，聚异丁烯2-3，防老剂ODA 1_2，花椒籽油1_2 ;制备方法是将天青石、海泡石放入煅烧炉中在550-570°C下煅烧3-4小时，冷却，粉碎成50-100目后放入12-15%盐酸溶液中浸泡2-3小时，过滤出天青石、海泡石粉末，清水洗净、烘干，粉碎成200-300目粉末，与其它剩余成分混合，研磨分散1-2小时，即得。
[0005]所述的一种耐高温蒸汽耐老化的改性氟橡胶电缆料，其制备方法如下:
(1)将氟橡胶、天然橡胶投入密炼机中，塑炼12-15min，当密炼机温度达到60_90°C时，开始出料，塑炼料冷却备用；
(2)将步骤(1)得到的混合料投入密炼机中，加入防老剂NBC，混炼4-5min后，加入氧化镁、碳酸钙粉，混炼3-5min，随后先加入2/3的N339炭黑，混炼3_5min，再将余下的N339炭黑全部加入，翻炼2-3min，最后加入环氧大豆油、丙烯酸异丁酯，混炼4-5min，当密炼机温度达到70-80°C时，开始出料，当混合料完全冷却后，投入开炼机中，加入氧化锌、硫磺、2，5- 二甲基-2，5-双(过氧化叔丁基)己烷，薄通6-8次即可，开炼机工作温度≤60°C ；(3)将低密度聚乙烯、SG-3聚氯乙烯、亚麻油醇酸树脂、三烯丙基异氰尿酸酯、异氰酸酯、纳米硅藻土粉混合，送入双螺杆挤出机造粒；
(4)将步骤(2)、步骤(3)得到的物料送入密炼机中，在80-110°C下混炼2-3min，冷却后送入开炼机中开炼，加入其他剩余成分，薄通6-7次，即得本发明橡胶料。
[0006]本发明结合了氟橡胶、天然橡胶以及低密度聚乙烯、SG-3聚氯乙烯等原料的优点，提升了传统氟橡胶电缆料的性能，使其具备良好的强度和韧性，耐高温蒸汽侵蚀、耐老化功能卓越，能够适应特定的使用环境条件，市场应用前景广阔。【具体实施方式】实施例
[0007]本实施例的电缆料包含以下重量份的原料:氟橡胶35，低密度聚乙烯18，氧化锌4，2，5-二甲基-2，5-双(过氧化叔丁基)己烷4，三烯丙基异氰尿酸酯3，SG-3聚氯乙烯20，天然橡胶13，碳酸钙粉15，氧化镁4，二茂铁2，异氰酸酯3，环氧大豆油8，丙烯酸异丁酯3，硫磺2，N339炭黑34，纳米硅藻土粉25，亚麻油醇酸树脂8，防老剂NBC 2，助剂5。
[0008]所述的助剂包含以下重量份的原料:天青石24，交联剂TAC4，二缩三丙二醇二丙烯酸酯3，硬酯酸锌3，纳米二氧化硅4，氟化锆2，甲基三乙氧基硅烷2，促进剂TMTD 2，海泡石粉10，聚异丁烯3，防老剂ODA 2，花椒籽油2 ;制备方法是将天青石、海泡石放入煅烧炉中在570°C下煅烧4小时，冷却，粉碎成80目后放入15%盐酸溶液中浸泡3小时，过滤出天青石、海泡石粉末，清水洗净、烘干，粉碎成300目粉末，与其它剩余成分混合，研磨分散2小时，即得。
[0009]所述的一种耐高温蒸汽耐老化的改性氟橡胶电缆料，其制备方法如下:
(1)将氟橡胶、天然橡胶投入密炼机中，塑炼15min，当密炼机温度达到80°C时，开始出料，塑炼料冷却备用；
(2)将步骤(1)得到的混合料投入密炼机中，加入防老剂NBC，混炼5min后，加入氧化镁、碳酸钙粉，混炼5min，随后先加入2/3的N339炭黑，混炼5min，再将余下的N339炭黑全部加入，翻炼3min，最后加入环氧大豆油、丙烯酸异丁酯，混炼5min，当密炼机温度达到80°C时，开始出料，当混合料完全冷却后，投入开炼机中，加入氧化锌、硫磺、2，5-二甲基_2，5-双(过氧化叔丁基)己烷，薄通8次即可，开炼机工作温度≤60°C ；
(3)将低密度聚乙烯、SG-3聚氯乙烯、亚麻油醇酸树脂、三烯丙基异氰尿酸酯、异氰酸酯、纳米硅藻土粉混合，送入双螺杆挤出机造粒；
(4)将步骤(2)、步骤(3)得到的物料送入密炼机中，在100°C下混炼3min，冷却后送入开炼机中开炼，加入其他剩余成分，薄通7次，即得本发明橡胶料。
[0010]本发明制备的电缆料，力学性能得到有效改善，拉伸强度、断裂伸长率等指标获得提高，具备良好的强度和韧性，耐高温侵蚀、耐老化。
[0011]本发明电缆料的性能测试结果为:拉伸强度为17.8Mpa，断裂伸长率为452%，经IRM902油90°C X 70h处理后，拉伸强度和断裂伸长率分别为17.6Mpa、421%，经1360C X 168h热空气老化后，拉伸强度保持率98.2%，断裂伸长率保持率为97.6%，经80°C的15%的NaCl溶液浸泡7天后，电缆料吸液率为0.002%，浸泡后电缆料体积电阻率变化率为0.001%，在200°C条件下稳定时间达到45min。
【权利要求】
1.一种耐高温蒸汽耐老化的改性氟橡胶电缆料，其特征在于，该电缆料由以下重量份的原料组成:氟橡胶30-35，低密度聚乙烯15-18，氧化锌3-4，2，5-二甲基-2，5-双(过氧化叔丁基)己烷3-4，三烯丙基异氰尿酸酯2-3，SG-3聚氯乙烯18-20，天然橡胶10-13，碳酸钙粉12-15，氧化镁3-4，二茂铁1-2，异氰酸酯2-3，环氧大豆油5_8，丙烯酸异丁酯2_3，硫磺1-2，N339炭黑30-34，纳米硅藻土粉24-28，亚麻油醇酸树脂7-9，防老剂NBC 1_2，助剂 4-5 ； 所述的助剂包含以下重量份的原料:天青石20-24，交联剂TAC3-4，二缩三丙二醇二丙烯酸酯2-3，硬酯酸锌2-3，纳米二氧化硅3-4，氟化锆1-2，甲基三乙氧基硅烷1_2，促进剂TMTD 1-2，海泡石粉8-10，聚异丁烯2-3，防老剂ODA 1_2，花椒籽油1_2 ;制备方法是将天青石、海泡石放入煅烧炉中在550-570°C下煅烧3-4小时，冷却，粉碎成50-100目后放入12-15%盐酸溶液中浸泡2-3小时，过滤出天青石、海泡石粉末，清水洗净、烘干，粉碎成200-300目粉末，与其它剩余成分混合，研磨分散1-2小时，即得。
2.如权利要求1所述的一种耐高温蒸汽耐老化的改性氟橡胶电缆料，其制作工艺如下: (1)将氟橡胶、天然橡胶投入密炼机中，塑炼12-15min，当密炼机温度达到60_90°C时，开始出料，塑炼料冷却备用； (2)将步骤(1)得到的混合料投入密炼机中，加入防老剂NBC，混炼4-5min后，加入氧化镁、碳酸钙粉，混炼3-5min，随后先加入2/3的N339炭黑，混炼3_5min，再将余下的N339炭黑全部加入，翻炼2-3min，最后加入环氧大豆油、丙烯酸异丁酯，混炼4_5min，当密炼机温度达到70-80°C时，开始出料，当混合料完全冷却后，投入开炼机中，加入氧化锌、硫磺、2，5- 二甲基-2，5-双(过氧化叔丁基)己烷，薄通6-8次即可，开炼机工作温度≤60°C ； (3)将低密度聚乙烯、SG-3`聚氯乙烯、亚麻油醇酸树脂、三烯丙基异氰尿酸酯、异氰酸酯、纳米硅藻土粉混合，送入双螺杆挤出机造粒； (4)将步骤(2)、步骤(3)得到的物料送入密炼机中，在80-110°C下混炼2-3min，冷却后送入开炼机中开炼，加入其他剩余成分，薄通6-7次，即得本发明橡胶料。
【文档编号】C08K5/3492GK103554795SQ201310511368
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年10月25日 优先权日:2013年10月25日
【发明者】徐文利 申请人:安徽文峰电子科技集团有限公司