一种改性丁腈橡胶电缆料的制作方法

文档序号:3682063阅读:152来源:国知局
一种改性丁腈橡胶电缆料的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种电缆料,具体涉及一种改性丁腈橡胶电缆料,该电缆料包含以下重量份的原料:丁腈橡胶40-45,天然橡胶12-15,氟橡胶24-28,云母粉23-25,蛭石粉12-15,硼酸锌6-8,N330炭黑30-35,促进剂TMTD1-2,邻苯二甲酸酯3-5,癸二酸丙二醇聚酯3-5,单丁基氧化锡1-2,硫磺1-2,氧化镁3-4,氧化锌1-2,抗氧剂10101-2,硬脂酸锌3-4,硬脂酸钙1-2,助剂4-5;该电缆料改进了丁腈橡胶的特性,混合了天然橡胶、氟橡胶的优点,制备的电缆料具有耐高温、耐老化、稳定性好等优点,能够满足特定场合的使用要求。
【专利说明】一种改性丁腈橡胶电缆料
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电缆料,具体涉及一种改性丁腈橡胶电缆料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]随着经济的发展,电缆的需求市场广阔,推动着电缆料生产技术的进步,电缆料不仅用途广泛,而且对其性能指标有特殊的要求,比如绝缘性、拉伸强度、使用温度、阻燃性能等指标均有严格的要求,不断的提高电缆料的性能,是经济和社会发展的迫切需求,传统的电缆料多存在阻燃性差、高温易变形、使用寿命短等问题,给实际使用带来很多不便,甚至威胁到人们的生命财产安全,因此,急需改变原有电缆料配方,改进材料性能,以适应电缆市场多样的需求。

【发明内容】

[0003]本发明的目的在于,提供一种改性丁腈橡胶电缆料,结合丁腈橡胶、天然橡胶、氟橡胶的优点,制备一种耐高温、耐老化、稳定性好的电缆料,为了实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:
一种改性丁腈橡胶电缆料,其特征在于,该电缆料包含以下重量份的组分:丁腈橡胶40-45,天然橡胶12-15,氟橡胶24-28,云母粉23-25,蛭石粉12-15,硼酸锌6-8,N330炭黑30-35,促进剂TMTD 1_2,邻苯二甲酸酯3_5,癸二酸丙二醇聚酯3_5,单丁基氧化锡1_2,硫磺1-2,氧化镁3-4,氧化锌1-2,抗氧剂1010 1-2,硬脂酸锌3-4,硬脂酸钙1-2,助剂4-5。
[0004]所述的助剂包含以下重量份的原料:天青石30-35,I, 6-己二异氰酸酯4_5,二缩二丙二醇二丙烯酸酯2-3,氧化锋5 -6,玉石4-5, 3-氨丙基二甲氧基硅烷2-3,苯胺甲基二乙氧基硅烷1~2, 二乙烯二胺4-5,吗啉1-2,当归油1-2,防老剂TPF1D 1-2 ;制备方法是将天青石放入煅烧炉中在550-570°C下煅烧3-4小时,冷却,粉碎成50-100目后放入12-15%盐酸溶液中浸泡2-3小时,过滤出天青石粉末,清水洗净,烘干,粉碎成200-300目粉末,与其它剩余成分混合,研磨分散1-2小时,即得。
[0005]所述的一种改性丁腈橡胶电缆料,其制备方法如下:
(1)将丁腈橡胶、天然橡胶投入密炼机中,塑炼12-15min,当密炼机温度达到115-130°C时,开始排料,塑炼料冷却备用;
(2)将氟橡胶投入密炼机中,塑炼12-15min,当密炼机温度达到55_60°C时,开始排料,塑炼料冷却备用;
(3)将步骤(1)、步骤(2)得到的塑炼料一起投入密炼机中,加入硬脂酸钙、癸二酸丙二醇聚酯、单丁基氧化锡,继续混炼3-5min后,加入氧化镁、云母粉、蛭石粉,混炼3_5min,随后先加入2/3的N330炭黑混炼3-4min,再加入剩余的N330炭黑,翻炼3_4min,最后加入邻苯二甲酸酯,充分混炼3-4min,当密炼机温度达到70_80°C时,开始排料冷却;
(4)将步骤(3)得到的冷却混合料投入开炼机中,加入其他剩余成分,薄通6-8次即得到本发明的橡胶料。[0006]本发明结合了丁腈橡胶、天然橡胶、氟橡胶的优点,对丁腈橡胶材料性能进行了改性处理,制备的材料具有耐高温、耐老化、稳定性好等优点,能够满足特定场合的使用要求,且对环境和人体无危害,应用前景广阔。
【具体实施方式】
实施例
[0007]本实施例的电缆料包含以下重量份的原料:丁腈橡胶45,天然橡胶15,氟橡胶24,云母粉25,蛭石粉12,硼酸锌8,N330炭黑35,促进剂TMTD 2,邻苯二甲酸酯5,癸二酸丙二醇聚酯5,单丁基氧化锡2,硫磺I,氧化镁4,氧化锌2,抗氧剂1010 2,硬脂酸锌3,硬脂酸钙2,助剂4。
[0008]所述的助剂包含以下重量份的原料:天青石35,I, 6-己二异氰酸酯4,二缩三丙二醇二丙烯酸酯3,氧化锌6,玉石4,3-氨丙基三甲氧基硅烷2,苯胺甲基三乙氧基硅烷2,二乙烯三胺4,吗啉2,当归油2,防老剂TPH) 2 ;制备方法是将天青石放入煅烧炉中在570°C下煅烧3小时,冷却,粉碎成80目后放入15%盐酸溶液中浸泡3小时,过滤出天青石粉末,清水洗净,烘干,粉碎成300目粉末,与其它剩余成分混合,研磨分散2小时,即得。
[0009]所述的一种改性丁腈橡胶电缆料,其制备方法如下:
(1)将丁腈橡胶、天然橡胶投入密炼机中,塑炼15min,当密炼机温度达到120°C时,开始排料,塑炼料冷却备用;
(2)将氟橡胶投入密炼机中,塑炼12-15min,当密炼机温度达到60°C时,开始排料,塑炼料冷却备用;
(3)将步骤(1)、步骤(2)得到的塑炼料一起投入密炼机中,加入硬脂酸钙、癸二酸丙二醇聚酯、单丁基氧化锡,继续混炼5min后,加入氧化镁、云母粉、蛭石粉,混炼5min,随后先加入2/3的N330炭黑混炼4min,再加入剩余的N330炭黑,翻炼4min,最后加入邻苯二甲酸酯,充分混炼4min,当密炼机温度达到80°C时,开始排料冷却;
(4)将步骤(3)得到的冷却混合料投入开炼机中,加入其他剩余成分,薄通8次即得到本发明的橡胶料。
[0010]本发明制备的电缆料,加工性能得到有效改善,拉伸强度、断裂伸长率、耐高温性能、耐老化性能等指标同时获得提闻。
[0011]本发明电缆料的性能测试结果为:拉伸强度为17.8Mpa,断裂伸长率为425%,经IRM902油90°C X70h处理后,拉伸强度和断裂伸长率分别为16.8Mpa、390%,能通过1360C X 168小时的热老化试验,老化后,拉伸强度保持率90.9%,热变形率为9.2%。
【权利要求】
1.一种改性丁腈橡胶电缆料,其特征在于,该电缆料由以下重量份的原料组成:丁腈橡胶40-45,天然橡胶12-15,氟橡胶24-28,云母粉23-25,蛭石粉12-15,硼酸锌6-8,N330炭黑30-35,促进剂TMTD 1-2,邻苯二甲酸酯3_5,癸二酸丙二醇聚酯3_5,单丁基氧化锡1-2,硫磺1-2,氧化镁3-4,氧化锌1-2,抗氧剂1010 1-2,硬脂酸锌3_4,硬脂酸钙1_2,助剂4-5 ; 所述的助剂包含以下重量份的原料:天青石30-35,1,6-己二异氰酸酯4-5,二缩三丙二醇二丙烯酸酯2-3,氧化锋5-6,玉石4-5, 3-氨丙基二甲氧基硅烷2-3,苯胺甲基二乙氧基硅烷1-2,二乙烯三胺4-5,吗啉1-2,当归油1-2,防老剂TPH) 1-2 ;制备方法是将天青石放入煅烧炉中在550-570°C下煅烧3-4小时,冷却,粉碎成50-100目后放入12-15%盐酸溶液中浸泡2-3小时,过滤出天青石粉末,清水洗净,烘干,粉碎成200-300目粉末,与其它剩余成分混合,研磨分散1-2小时,即得。
2.如权利要求1所述的一种改性丁腈橡胶电缆料,其制作工艺如下: (1)将丁腈橡胶、天然橡胶投入密炼机中,塑炼12-15min,当密炼机温度达到115-130°C时,开始排料,塑炼料冷却备用; (2)将氟橡胶投入密炼机中,塑炼12-15min,当密炼机温度达到55_60°C时,开始排料,塑炼料冷却备用; (3)将步骤(1)、步骤(2)得到的塑炼料一起投入密炼机中,加入硬脂酸钙、癸二酸丙二醇聚酯、单丁基氧化锡,继续混炼3-5min后,加入氧化镁、云母粉、蛭石粉,混炼3_5min,随后先加入2/3的N330炭黑混炼3-4min,再加入剩余的N330炭黑,翻炼3_4min,最后加入邻苯二甲酸酯,充分混炼3-4min,当密炼机温度达到70_80°C时,开始排料冷却; (4)将步骤(3)得到的冷却混合料投入开炼机中,加入其他剩余成分,薄通6-8次即得到本发明的橡胶料。
【文档编号】C08K5/134GK103524807SQ201310511363
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年10月25日 优先权日:2013年10月25日
【发明者】徐文利 申请人:安徽文峰电子科技集团有限公司
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