一种纳米改性的无卤耐磨电缆料的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种纳米改性的无卤耐磨电缆料，由下列重量份的组分原料制备而得：氢化苯乙烯20-30、丁二烯-苯乙烯30-40、丁基橡胶CBK13915-20、丁腈胶N2405-8、丙烯酸酯改性丁二烯树脂6-8、聚四氟乙烯微粉1-2、纳米碳酸钙粉10-15、纳米氮化铝2-3、纳米氮化硼0.8-1.0、硅质页岩8-10、钾长石3-4、莹石粉4-5、滑石粉3-4、抗氧剂10100.2-0.3、二苯胺0.8-1.0、双十四碳醇酯0.1-0.2、硬脂酸钙0.1-0.3、二甲基二巯基乙酸异辛酯锡1-2、改性填料10-15。采用此配方制备出的电缆料产品具有加工方便、手感好、耐磨及可循环利用之功效。
【专利说明】ー种纳米改性的无卤耐磨电缆料
【技术领域】
[0001]本发明涉及电缆料领域，具体涉及ー种纳米改性的无卤耐磨电缆料。
【背景技术】
[0002]电线电缆是エ农业生产和现代生活中不可或缺的重要材料，我国是全世界最大的电线电缆生产国家，电线电缆行业在我国的国民经济中占有非常重要的地位，但是，目前，市场上的电缆料存在着不耐高温，不耐老化，老化试验后材料出现发黄变脆现象。电线老化而引发的火灾也越来越多，如何降低火灾的发生率及发生火灾的时的死亡率，低烟、无卤、阻燃、环保也成为电线电缆行业的发展方向。其中无卤低烟纳米改性的无卤耐磨电缆料的需求量越来越大，目前无卤低烟纳米改性的无卤耐磨电缆料的生产大多是在聚烯烃基材中加入大量的こ炔炭黑或こ炔炭黑来达到阻燃效果，然而，大量无机材料的加入，影响了电缆料的物理机械性能和加工。阻燃、低烟、环保、耐候性好、成本低的电缆料成为电缆料发展的方向。
【发明内容】
[0003]本发明提供了ー种纳米改性的无卤耐磨电缆料及其制备方法。采用此配方制备出的电缆料产品具有加工方便、手感好、耐磨及可循环利用之功效。
[0004]本发明采用的技术方案为:
[0005]ー种纳米改性的无卤耐磨电缆料，其特征在干，由下列重量份的组分原料制备而得:氢化苯乙烯20-30、丁二烯-苯乙烯30-40、丁基橡胶CBK139 15-20、丁腈胶N2405-8、丙烯酸酯改性丁二烯树脂6-8、聚四氟乙烯微粉1-2、纳米碳酸钙粉10-15、纳米氮化铝2-3、纳米氮化硼0.8-1.0、硅质页岩8-10、钾长石3-4、莹石粉4_5、滑石粉3_4、抗氧剂1010
0.2-0.3、二苯胺0.8-1.0、双十四碳醇酯0.1-0.2、硬脂酸钙0.1-0.3、二甲基二巯基こ酸异辛酯锡1-2、改性填料10-15，
[0006]所述改性填料是通过下列方法制备而得:a.取下列重量份的原料:高岭土200-210、硅藻土 120-130、海泡石10-12、纳米碳1_2、氟化锆1_2、明矾2_3、藏茴香精油
2-3、抗坏血酸1-2、海藻酸钠2-3、沉淀法白炭黑30-34、茶多酚3_4、丙烯酸-2-羟基丙酯
1-2、刚玉粉1-2、抗氧剂168 1-2 ；
[0007]b、将高岭土、硅藻土、海泡石，在480_550°C下煅烧4_5h，冷却至室温，取出后，カロ入3-4%的氢氧化钠溶液中研磨1-2小时，然后，加入12-15%的盐酸溶液，调节PH值为4-5，陈化10-15小时，再加氢氧化钠溶液调节研磨液pH为中性，过滤，烘干得到填料粉末；
[0008]C、将上述所得粉末与其它剩余成分混合，并以9000-12000转/分的高速分散均匀，即得。
[0009]所述的纳米改性的无卤耐磨电缆料，其特征在干，由下列重量份的组分原料制备而得:氢化苯乙烯25、丁二烯-苯乙烯35、丁基橡胶CBK139 18、丁腈胶N240 6、丙烯酸酯改性丁二烯树脂7、聚四氟乙烯微粉1、纳米碳酸钙粉13、纳米氮化铝2、纳米氮化硼0.9、硅质页岩9、钾长石3、莹石粉5、滑石粉3、抗氧剂1010 0.2、二苯胺0.9、双十四碳醇酯0.1、硬脂酸钙0.2、二甲基二巯基こ酸异辛酯锡1、改性填料14，
[0010]所述改性填料是通过下列方法制备而得:a.取下列重量份的原料:高岭土 205、硅藻土 125、海泡石11、纳米碳2、氟化锆1、明矾2.5、藏茴香精油2、抗坏血酸1.5、海藻酸钠
2.5、沉淀法白炭黑32、茶多酚3、丙烯酸-2-羟基丙酯2、刚玉粉1、抗氧剂168 2 ；
[0011]b、将高岭土、硅藻土、海泡石，在480-550°C下煅烧4-5h，冷却至室温，取出后，カロ入3-4%的氢氧化钠溶液中研磨1-2小时，然后，加入12-15%的盐酸溶液，调节PH值为4-5，陈化10-15小时，再加氢氧化钠溶液调节研磨液pH为中性，过滤，烘干得到填料粉末；
[0012]C、将上述所得粉末与其它剩余成分混合，并以9000-12000转/分的高速分散均匀，即得。
[0013]本发明的电缆料的制备方法:
[0014]按配方比例称取各组成原料，将组成原料投入高速搅拌机混合5_6miu,放料，将混合好的物料投入到双螺杆挤出机里，挤出造粒，再进入热风干燥机中进行干燥后，即得纳米改性的无卤耐磨电缆料，挤出时双螺杆挤出机温度设置为:加料段120°C，熔融段165°C，熔体输送段165-172°C，混炼段180°C，均化段182°C，机头计量段180°C。
[0015]有益效果
[0016]采用此配方制 备出的电缆料产品具有加工方便、手感好、耐磨及可循环利用之功效，同时具有阻燃，低烟环保的特点。
【具体实施方式】
[0017]ー种纳米改性的无卤耐磨电缆料，由下列重量(kg)的组分原料制备而得:
[0018]氢化苯乙烯25、丁二烯-苯乙烯35、丁基橡胶CBK139 18、丁腈胶N240 6、丙烯酸酯改性丁二烯树脂7、聚四氟乙烯微粉1、纳米碳酸钙粉13、纳米氮化铝2、纳米氮化硼0.9、硅质页岩9、钾长石3、莹石粉5、滑石粉3、抗氧剂1010 0.2、二苯胺0.9、双十四碳醇酯0.1、硬脂酸钙0.2、二甲基二巯基こ酸异辛酯锡1、改性填料14，
[0019]其中，改性填料是通过下列方法制备而得:
[0020]a.取下列重量(kg)的原料:高岭土 205、硅藻土 125、海泡石11、纳米碳2、氟化锆
1、明矾2.5、藏茴香精油2、抗坏血酸1.5、海藻酸钠2.5、沉淀法白炭黑32、茶多酚3、丙烯酸-2-羟基丙酯2、刚玉粉1、抗氧剂168 2 ；
[0021]b、将高岭土、硅藻土、海泡石，在480_550°C下煅烧4_5h，冷却至室温，取出后，カロ入3-4%的氢氧化钠溶液中研磨1-2小时，然后，加入12-15%的盐酸溶液，调节PH值为4-5，陈化10-15小时，再加氢氧化钠溶液调节研磨液pH为中性，过滤，烘干得到填料粉末；
[0022]C、将上述所得粉末与其它剩余成分混合，并以9000-12000转/分的高速分散均匀，即得。
[0023]纳米改性的无卤耐磨电缆料的制备方法:
[0024]按配方比例称取各组成原料，将组成原料投入高速搅拌机混合5-6miu,放料，将混合好的物料投入到双螺杆挤出机里，挤出造粒，再进入热风干燥机中进行干燥后，即得纳米改性的无卤耐磨电缆料，挤出时双螺杆挤出机温度设置为:加料段120°C，熔融段165°C，熔体输送段165-172°C，混炼段180°C，均化段182°C，机头计量段180°C。[0025]本实施例制得的电缆料的性能测试结果如下表:
[0026]项目结果
[0027]
【权利要求】
1.ー种纳米改性的无卤耐磨电缆料，其特征在干，由下列重量份的组分原料制备而得:氢化苯乙烯20-30、丁二烯-苯乙烯30-40、丁基橡胶CBK139 15-20、丁腈胶N240 5_8、丙烯酸酯改性丁二烯树脂6-8、聚四氟乙烯微粉1-2、纳米碳酸钙粉10-15、纳米氮化铝.2-3、纳米氮化硼0.8-1.0、硅质页岩8-10、钾长石3-4、莹石粉4-5、滑石粉3-4、抗氧剂1010.0.2-0.3、二苯胺0.8-1.0、双十四碳醇酯0.1-0.2、硬脂酸钙0.1-0.3、二甲基二巯基こ酸异辛酯锡1-2、改性填料10-15， 所述改性填料是通过下列方法制备而得:a.取下列重量份的原料:高岭土 200-210、硅操土 120-130、海泡石10-12、纳米碳1-2、氟化错1-2、明帆2_3、藏茴香精油2_3、抗坏血酸.1-2、海藻酸钠2-3、沉淀法白炭黑30-34、茶多酚3-4、丙烯酸-2-羟基丙酯1-2、刚玉粉1-2、抗氧剂168 1-2 ； b、将高岭土、硅藻土、海泡石，在480-550°C下煅烧4-5h，冷却至室温，取出后，加入.3-4%的氢氧化钠溶液中研磨1-2小时，然后，加入12-15%的盐酸溶液，调节PH值为4-5，陈化10-15小时，再加氢氧化钠溶液调节研磨液pH为中性，过滤，烘干得到填料粉末； C、将上述所得粉末与其它剩余成分混合，并以9000-12000转/分的高速分散均匀，即得。
2.根据权利要求1所述的纳米改性的无卤耐磨电缆料，其特征在于，由下列重量份的组分原料制备而得:氢化苯乙烯25、丁二烯-苯乙烯35、丁基橡胶CBK139 18、丁腈胶N240.6、丙烯酸酯改性丁二烯树脂7、聚四氟乙烯微粉1、纳米碳酸钙粉13、纳米氮化铝2、纳米氮化硼0.9、硅质页岩9、钾长石3、莹石粉5、滑石粉3、抗氧剂1010 0.2、二苯胺0.9、双十四碳醇酯0.1、硬脂酸钙0.2、二甲基二巯基こ酸异辛酯锡1、改性填料14， 所述改性填料是通过下列方法制备而得:a.取下列重量份的原料:高岭土 205、硅藻土.125、海泡石11、纳米碳2、氟化锆1、明矾2.5、藏茴香精油2、抗坏血酸1.5、海藻酸钠2.5、沉淀法白炭黑32、茶多酚3、丙烯酸-2-羟基丙酯2、刚玉粉1、抗氧剂168 2 ； b、将高岭土、硅藻土、海泡石，在480-550°C下煅烧4-5h，冷却至室温，取出后，加入.3-4%的氢氧化钠溶液中研磨1-2小时，然后，加入12-15%的盐酸溶液，调节PH值为4-5，陈化10-15小时，再加氢氧化钠溶液调节研磨液pH为中性，过滤，烘干得到填料粉末； C、将上述所得粉末与其它剩余成分混合，并以9000-12000转/分的高速分散均匀，即得。
【文档编号】H01B3/44GK103554807SQ201310473893
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年10月12日 优先权日:2013年10月12日
【发明者】谢华 申请人:绿宝电缆（集团）有限公司