一种树脂砂轮的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种树脂砂轮，包括：磨料、酚醛树脂、活性助剂和润湿剂，所述活性助剂为羟甲基化的木质素。本发明提供的树脂砂轮，以羟基化的木质素作为活性助剂，在树脂砂轮的制备过程中，参与树脂固化，并在树脂固化时使固化物形成微孔结构，从而增加树脂砂轮的气孔比例，因而具有更高的耐切度和切割效率。
【专利说明】一种树脂砂轮
【技术领域】
[0001]本发明属于磨料磨具【技术领域】，尤其涉及一种树脂砂轮。
【背景技术】
[0002]砂轮是用磨料和结合剂混合经压坯、干燥、焙烧而制成的中央有通孔的圆形固结磨具。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨、精磨、开槽以及切断等方式的机加工的工具。
[0003]砂轮按照结合剂的不同种类，可以分为树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮、陶瓷砂轮、电着涂层砂轮和单层金属涂层砂轮。这其中树脂砂轮是用酚醛树脂，环氧树脂，聚氨酯树月旨，聚乙烯醇树脂等作为结合剂做成的砂轮。树脂砂轮具有强度高、弹性大、耐冲击、坚固性等特点，但是耐热性差以及气孔率小等缺点影响了砂轮在实际生产中的应用。
[0004]气孔是决定树脂砂轮主要特性的三大要素之一，在树脂砂轮组织结构中有着非常重要的作用。树脂砂轮在制造成型后，需要具有理想的气孔比例，才能够保证砂轮在磨削时具有较高的切割效率和较低的磨削比。内部组织愈密，气孔比例较小的树脂砂轮，切削刃间隔距离也愈小，砂轮容易被磨屑堵塞，造成砂轮磨削力增大，发热量大，甚至烧件，并且引起磨料过早的破碎和脱落，使磨削比降低。在实际使用过程中，需要频繁的对其进行修整以恢复磨削性能和正确的几何形状。
[0005]现有技术中，增加树脂砂轮气孔的方法主要是在压制砂轮胚体的时候选取不同型号的磨料或者加入无机物填料。如专利2011103292351中公开了一种树脂砂轮及其制备方法，其公开的这种树脂砂轮包括磨削体和置于所述磨削体内部以增强所述磨削体回转强度的加强片，其研磨体的原料成分及其重量配比如下:磨料140?200份、酚醛树脂粉50?65份、酚醛树脂液10?20份、生石灰粉10?20份、硫铁矿粉12?25份、冰晶石粉5?10份。制备方法为，首先将磨料放入酚醛树脂液中浸润，再将其余配料将与浸润后的磨料均匀混合后过筛，然后放入模具中固化成型，最后烘干得到树脂砂轮成品。
[0006]但是上述这种通过添加无机物填料增加树脂砂轮气孔比例的方法，无机物填料的比例过少，气孔比例较小，而无机物填料的比例过多，则会导致砂轮强度降低，磨削能力下降。
【发明内容】
[0007]有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种树脂砂轮，本发明提供的树脂砂轮拥有更高的气孔比例，因而具有更高的耐切度和切割效率。
[0008]本发明公开了一种树脂砂轮，其特征在于，包括磨料、酚醛树脂、活性助剂和润湿剂；
[0009]所述活性助剂为羟甲基化的木质素。
[0010]优选的，所述木质素为碱木质素、木质素磺酸钙或木质素磺酸钠。
[0011]优选的，所述磨料、活性助剂、润湿剂与酚醛树脂的质量比为(3?6):(0.05?0.15):(0.4 ?0.6):1。
[0012]优选的，还包括无机填料；
[0013]所述无机填料为硫化铁和冰晶石。
[0014]优选的，所述硫化铁、冰晶石与酚醛树脂的质量比为(0.8?1.1):(0.15?0.35):1o
[0015]优选的，所述羟甲基化的木质素按以下方法制备:
[0016]A)将木质素与碱液混合后得到木质素溶液；
[0017]B)在上述木质素溶液中加入醛类化合物，升温反应，析出羟甲基化的木质素；
[0018]所述碱液为氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液、氢氧化铷溶液或氢氧化铯溶液。
[0019]优选的，所述木质素与碱液的质量比为(0.1?0.3):1。
[0020]优选的，所述醛类化合物包括甲醛、乙醛、糠醛、多聚甲醛和三聚甲醛中的一种或多种。
[0021]优选的，所述碱液的质量浓度为I?2%。
[0022]优选的，所述升温的温度为85?95°C。
[0023]本发明公开了一种树脂砂轮，其特征在于，包括磨料、酚醛树脂、活性助剂和润湿剂；所述活性助剂为羟甲基化的木质素。与现有技术相比，本发明提供的树脂砂轮，以羟基化的木质素作为活性助剂，在树脂砂轮的制备过程中，参与树脂固化，并在树脂固化时使固化物形成微孔结构，从而增加树脂砂轮的气孔比例。实验结果表明，本发明提供的树脂砂轮，耐切度提高了 3%，切割效率提高了 16%，树脂砂轮的回转强度提高了 2?3%。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1为本发明实施例7中酚醛树脂固化物A的剖面照片；
[0025]图2为本发明实施例7中酚醛树脂固化物B的剖面照片；
[0026]图3为本发明实施例7中酚醛树脂固化物C的剖面照片；
[0027]图4为本发明实施例7中酚醛树脂固化物D的剖面照片。
【具体实施方式】
[0028]为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本发明的特征和优点，而不是对发明权利要求的限制。
[0029]本发明公开了一种树脂砂轮，其特征在于，包括磨料、酚醛树脂、活性助剂和润湿剂；
[0030]所述活性助剂为羟甲基化的木质素。
[0031]本发明提供的树脂砂轮以羟甲基化的木质素作为活性助剂，提高了树脂砂轮中气孔比例，因而具有更高的耐切度和切割效率。
[0032]本发明所用原料，对其来源没有特别限制，在市场上购买的即可。
[0033]本发明所述树脂砂轮中，包括磨料和酚醛树脂；本发明选用酚醛树脂作为结合剂，本发明对所述酚醛树脂没有特别限制，以本领域技术人员熟知的用作树脂砂轮结合剂的酚醛树脂即可，优选为热塑性酚醛树脂粉，更优选为砂轮用酚醛树脂粉(山东圣泉化工股份有限公司，PF-2801A)。本发明对所述磨料没有特别限制，以本领域技术人员熟知的用作树脂砂轮的磨料即可，优选为金刚石、碳化硅、棕刚玉或白刚玉，更优选为棕刚玉或碳化硅。所述磨料与酹醒树脂的质量比优选为(3?6):1,更优选为(4?5):1。
[0034]本发明所述树脂砂轮中，酚醛树脂与磨料是主要的制备原料，酚醛树脂是普遍应用的树脂磨具结合剂，具有良好的耐酸性能、力学性能、耐热性能。磨料是树脂砂轮负责切削的主要物质，具备较高的硬度、良好的耐热性和韧性，优选的棕刚玉或碳化硅具有普遍的代表性。
[0035]本发明所述树脂砂轮中，包括润湿剂；本发明对所述润湿剂与酚醛树脂的质量比优选为(0.4?0.6):1，更优选为(0.45?0.55):1 ;本发明对润湿剂没有特别限制，以本领域技术人员熟知的用作树脂砂轮的润湿剂即可，优选为热固性酚醛树脂，更优选为砂轮润湿剂PF-2550 (山东圣泉化工)。本发明所述树脂砂轮中，润湿剂能够使磨料润湿，同时提高粘结力使热塑性酚醛树脂粉粘附于磨粒的表面，更加有利于成型，并保持毛坯的强度，而且硬化后还是结合剂的一部分。
[0036]本发明所述树脂砂轮中，包括活性助剂；本发明所述活性助剂为羟甲基化的木质素；所述羟甲基化的木质素与酚醛树脂的质量比优选为(0.05?0.15):1，更优选为(0.08?0.12):1 ;所述木质素优选为碱木质素、木质素磺酸钙或木质素磺酸钠，更优选为碱木质素或木质素磺酸钙。
[0037]本发明对木质素的来源没有特别限制，以本领域技术人员熟知的木质素制备方法得到或市售得到即可。本发明对木质素的羟甲基化过程没有特别限制，具体过程优选按以下步骤进行:
[0038]首先将木质素与碱液混合后得到木质素溶液；所述木质素优选为碱木质素、木质素磺酸钙或木质素磺酸钠，更优选为碱木质素或木质素磺酸钙；所述碱液优选为碱液为氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液、氢氧化铷溶液或氢氧化铯溶液，更优选为氢氧化钠溶液和氢氧化钾溶液；所述木质素与碱液的质量比优选为(0.1?0.3):1，更优选为(0.15?0.25):1 ;所述碱液的质量浓度优选为1%?2%，更优选为1.25%?1.75%。本发明对所述混合没有特别限制，优选为将木质素完全溶解于碱液中；本发明对所述混合的条件没有特别限制，以本领域技术人员熟知的混合条件即可；本发明对所述混合的装置没有特别限制，本领域技术人员熟知的混合装置即可；本发明对所述木质素的纯度没有特别限制，以本领域技术人员熟知的常规纯度要求即可。
[0039]本发明向上述木质素溶液加入醛类化合物，升温反应，析出羟甲基化的木质素；所述醛类化合物优选为甲醛、乙醛、糠醛、多聚甲醛和三聚甲醛中的一种或多种，更优选为甲醛、糠醛或三聚甲醛；所述升温反应中，升温的温度优选为85?95°C，更优选为87?93°C。本发明对反应终点没有特别限制，优选为羟甲基化的木质素固体大量析出时，作为反应终点；本发明对反应的pH值没有特别限制，优选为pH大于等于7 ;本发明对反应的其他条件没有特别限制，以本领域技术人员熟知的木质素羟甲基化反应的条件即可。
[0040]本领域技术人员熟知的，木质素的羟甲基化反应是对木质素进行改性，提高其活性；木质素在碱的催化作用下，能与醛类化合物进行亲电加成反应，在苯环上引入羟甲基，从而提高了活性。同时羟甲基化的木质素的溶解度随PH值减小而减小，因而木质素的羟甲基化反应通常通过加酸调节PH值小于等于3，使羟甲基化的木质素析出。而在本发明中，不调节反应溶液的PH值为酸性，使其在碱性条件下析出，使木质素与醛类化合物过度反应，加大了木质素与醛类化合物的缩合程度，在木质素分子上引入更多的羟甲基，进一步的提高了木质素的活性。
[0041]本发明在得到羟甲基化的木质素后，优选对其进行后处理，具体过程按照以下步骤进行:
[0042]将上述已经析出羟基化的木质素固体的反应溶液进行离心分离、干燥，得到干燥的羟基化的木质素；再对上述干燥的羟基化的木质素进行粉碎，最终得到粉状的羟基化的木质素。所述干燥温度优选为30?60°C，更优选为40?50°C ;所述干燥时间优选为6?10小时，更优选为7?9小时；所述粉状的羟基化的木质素的粒度优选为150?250目，更优选为180?220目。本发明对所述离心分离的条件没有特别限制，以本领域技术人员熟知的离心分离条件即可；本发明对所述离心分离的设备没有特别限制，以本领域技术人员熟知的离心分离设备即可；本发明对所述干燥的设备没有特别限定，以本领域技术人员熟知的干燥设备即可；本发明对所述粉碎的设备没有特别限定，以本领域技术人员熟知的粉碎设备即可。
[0043]本发明所述树脂砂轮中，优选还包括无机填料；所述无机填料优选为硫化铁和冰晶石；所述硫化铁与酹醒树脂的质量比优选为(0.8?1.1):1,更优选为(0.9?1.0):1 ;所述冰晶石与酚醛树脂的质量比优选为(0.15?0.35):1，更优选为(0.2?0.3):1。本发明所述树脂砂轮中，优选硫化铁作为无机填料提高树脂砂轮的耐热性。硫化铁在树脂砂轮磨削时，可以有效的降低树脂砂轮的温度，提高树脂砂轮的耐热性，从而延长树脂砂轮的使用寿命。本发明所述树脂砂轮中，优选冰晶石作为无机填料，提高树脂砂轮的耐磨性。冰晶石在树脂砂轮磨削时，可以有效的提高树脂砂轮的整体耐磨性，从而延长树脂砂轮的使用寿命O
[0044]将本发明提供的活性树脂砂轮助剂与砂轮用酚醛树脂粉(山东圣泉化工股份有限公司，PF-2801A)按照比例混合均匀后，进行固化得到酚醛树脂固化物，与没有添加活性树脂砂轮助剂的砂轮用酚醛树脂粉(山东圣泉化工股份有限公司，PF-2801A)固化后得到的酚醛树脂固化物进行比较，对上述两种酚醛树脂固化物的剖面进行观察，可以明显的看出加入活性树脂砂轮助剂的酚醛树脂固化物拥有更高的气孔比例。
[0045]对本发明提供的树脂砂轮的磨削性能进行测试，实验结果表明，本发明提供的树脂砂轮，耐切度提高了 3%，切割效率提高了 16%，树脂砂轮的回转强度提高了 2?3%。
[0046]为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的树脂砂轮进行说明，本发明的保护范围不受以下实施例的限制。
[0047]比较例I
[0048]将IOOOg的36#棕刚玉、120g砂轮润湿剂(山东圣泉化工股份有限公司，PF-2550)、240g酚醛树脂粉、220g硫化铁以及60g冰晶石经混料并压制成型，得到树脂砂轮坯料(Φ=400πιπι);将树脂砂轮坯料按照固化曲线进行硬化，制得树脂砂轮I。
[0049]对上述砂轮I进行磨削性能测试，切割Φ 32mm的六棱钢(普碳钢)，切十刀后，其回转强度(破裂线速度)为74.39m/s，切割后砂轮剩余直径为378mm，切割效率(平均切断时间)为 7.9s。
[0050]比较例2[0051 ] 将IOOOg的36#碳化硅、120g砂轮润湿剂(山东圣泉化工股份有限公司，PF-2550 )、240g酚醛树脂粉、220g硫化铁以及60g冰晶石经混料并压制成型，得到树脂砂轮坯料(Φ=400πιπι);将树脂砂轮坯料按照固化曲线进行硬化，制得树脂砂轮2。
[0052]对上述砂轮I进行磨削性能测试，切割Φ 32mm的六棱钢(普碳钢)，切十刀后，其回转强度(破裂线速度)为73.97m/s，切割后砂轮剩余直径为381mm，切割效率(平均切断时间)为 8.1s。
[0053]实施例1
[0054]将IOOg碱木质素(山东泉林化工有限公司)放入500g质量浓度为1%的NaOH溶液中，搅拌至完全溶解得到碱木质素溶液，然后将向上述碱木质素溶液加入IOg甲醛，得到反应溶液。将上述反应溶液加热至95°C,反应4小时后,反应溶液中有大量块状固体析出，得到反应混合物，此时停止反应。将上述反应混合物降温至20°C，离心分离后，再将离心分离得到的固体在烘箱中进行干燥，干燥温度为45°C，干燥时间为6小时，得到74.5g干燥的羟基化的木质素。最后再将上述干燥的羟基化的木质素用粉碎机粉碎至200目，得到粉状的羟基化的木质素A，即活性助剂A。
[0055]将IOOOg的36#棕刚玉、120g砂轮润湿剂(山东圣泉化工股份有限公司，PF-2550)、240g酚醛树脂粉、24g活性砂轮助剂A、220g硫化铁以及60g冰晶石经混料并压制成型，得到树脂砂轮坯料(O=400mm);将树脂砂轮坯料按照固化曲线进行硬化，制得树脂砂轮1#。
[0056]对上述砂轮1#进行磨削性能测试，切割Φ32πιπι的六棱钢(普碳钢)，切十刀后，其回转强度(破裂线速度)为76.89m/s，切割后砂轮剩余直径为393mm，切割效率(平均切断时间)为6.6s。
[0057]实施例2
[0058]将50g碱木质素(山东泉林化工有限公司)放入500g质量浓度为2%的NaOH溶液中，搅拌至完全溶解得到碱木质素溶液，然后将向上述碱木质素溶液加入7.5g糠醛，得到反应溶液。将上述反应溶液加热至85V，反应4小时后,反应溶液中有大量块状固体析出，得到反应混合物，此时停止反应。将上述反应混合物降温至25°C，离心分离后，再将离心分离得到的固体在烘箱中进行干燥，干燥温度为30°C，干燥时间为10小时，得到39.0g干燥的羟基化的木质素。最后再将上述干燥的羟基化的木质素用粉碎机粉碎至150目，得到粉状的羟基化的木质素B，即活性助剂B。
[0059]将720g的36#棕刚玉、IOOg砂轮润湿剂(山东圣泉化工股份有限公司，PF-2550)、240g酚醛树脂粉、12g活性砂轮助剂B、200g硫化铁以及40g冰晶石经混料并压制成型，得到树脂砂轮坯料(O=400mm);将树脂砂轮坯料按照固化曲线进行硬化，制得树脂砂轮2#。
[0060]对上述砂轮2#进行磨削性能测试，切割Φ 32mm的六棱钢(普碳钢)，切十刀后，其回转强度(破裂线速度)为74.70m/s，切割后砂轮剩余直径为391mm，切割效率(平均切断时间)为6.9s。
[0061]实施例3
[0062]将150g木质素磺酸钙(山东高唐多元木质素有限公司)放入500g质量浓度为2%的NaOH溶液中，搅拌至完全溶解得到木质素磺酸钙溶液，然后将向上述木质素磺酸钙溶液加入5g三聚甲醒,得到反应溶液。将上述反应溶液加热至95°C,反应4小时后，反应溶液中有大量块状固体析出，得到反应混合物，此时停止反应。将上述反应混合物降温至30°C，离心分离后，再将离心分离得到的固体在烘箱中进行干燥，干燥温度为60°C，干燥时间为7小时，得到108.4g干燥的羟基化的木质素。最后再将上述干燥的羟基化的木质素用粉碎机粉碎至250目，得到粉状的羟基化的木质素C，即活性助剂C。
[0063]将1440g的36#棕刚玉、IlOg砂轮润湿剂(山东圣泉化工股份有限公司，PF-2550)、240g酚醛树脂粉、36g活性砂轮助剂A、260g硫化铁以及80g冰晶石经混料并压制成型，得到树脂砂轮坯料(O=400mm);将树脂砂轮坯料按照固化曲线进行硬化，制得树脂砂轮3#。
[0064]对上述砂轮3#进行磨削性能测试，切割Φ 32mm的六棱钢(普碳钢)，切十刀后，其回转强度(破裂线速度)为74.41m/s，切割后砂轮剩余直径为384mm，切割效率(平均切断时间)为6.9s。
[0065]实施例4
[0066]将IOOg碱木质素(山东泉林化工有限公司)放入500g质量浓度为1%的NaOH溶液中，搅拌至完全溶解得到碱木质素溶液，然后将向上述碱木质素溶液加入IOg甲醛，得到反应溶液。将上述反应溶液加热至95°C,反应4小时后,反应溶液中有大量块状固体析出，得到反应混合物，此时停止反应。将上述反应混合物降温至20°C，离心分离后，再将离心分离得到的固体在烘箱中进行干燥，干燥温度为45°C，干燥时间为6小时，得到78.0g干燥的羟基化的木质素。最后再将上述干燥的羟基化的木质素用粉碎机粉碎至230目，得到粉状的羟基化的木质素D，即活性助剂D。
[0067]将1300g的36#碳化硅、140g砂轮润湿剂(山东圣泉化工股份有限公司，PF-2550)、240g酚醛树脂粉、30g活性砂轮助剂A、250g硫化铁以及70g冰晶石经混料并压制成型，得到树脂砂轮坯料(O=400mm);将树脂砂轮坯料按照固化曲线进行硬化，制得树脂砂轮4#。
[0068]对上述砂轮4#进行磨削性能测试，切割Φ 32mm的六棱钢(普碳钢)，切十刀后，其回转强度(破裂线速度)为75.59m/s，切割后砂轮剩余直径为394mm，切割效率(平均切断时间)为6.8s。
[0069]实施例5
[0070]将150g碱木质素(山东泉林化工有限公司)放入500g质量浓度为2%的NaOH溶液中，搅拌至完全溶解得到碱木质素溶液，然后将向上述碱木质素溶液加入IOg糠醛，得到反应溶液。将上述反应溶液加热至95°C,反应4小时后,反应溶液中有大量块状固体析出，得到反应混合物，此时停止反应。将上述反应混合物降温至25°C，离心分离后，再将离心分离得到的固体在烘箱中进行干燥，干燥温度为50°C，干燥时间为10小时，得到104.5g干燥的羟基化的木质素。最后再将上述干燥的羟基化的木质素用粉碎机粉碎至180目，得到粉状的羟基化的木质素E，即活性助剂E。
[0071]将850g的36#碳化硅、130g砂轮润湿剂(山东圣泉化工股份有限公司，PF-2550)、240g酚醛树脂粉、20g活性砂轮助剂A、240g硫化铁以及50g冰晶石经混料并压制成型，得到树脂砂轮坯料(O=400mm);将树脂砂轮坯料按照固化曲线进行硬化，制得树脂砂轮5#。
[0072]对上述砂轮5#进行磨削性能测试，切割Φ 32mm的六棱钢(普碳钢)，切十刀后，其回转强度(破裂线速度)为75.42m/s，切割后砂轮剩余直径为393mm，切割效率(平均切断时间)为7.0s。
[0073]实施例6
[0074]将IOOg木质素磺酸钙(山东高唐多元木质素有限公司)放入500g质量浓度为1%的NaOH溶液中，搅拌至完全溶解得到木质素磺酸钙溶液，然后将向上述木质素磺酸钙溶液加入5g甲醒,得到反应溶液。将上述反应溶液加热至90°C,反应4小时后，反应溶液中有大量块状固体析出，得到反应混合物，此时停止反应。将上述反应混合物降温至25°C，离心分离后，再将离心分离得到的固体在烘箱中进行干燥，干燥温度为40°C，干燥时间为9小时，得到70.3g干燥的羟基化的木质素。最后再将上述干燥的羟基化的木质素用粉碎机粉碎至200目，得到粉状的羟基化的木质素F，即活性助剂F。
[0075]将1300g的36#碳化硅、120g砂轮润湿剂(山东圣泉化工股份有限公司，PF-2550)、240g酚醛树脂粉、24g活性砂轮助剂A、230g硫化铁以及60g冰晶石经混料并压制成型，得到树脂砂轮坯料(O=400mm);将树脂砂轮坯料按照固化曲线进行硬化，制得树脂砂轮6#。
[0076]对上述砂轮6#进行磨削性能测试，切割Φ 32mm的六棱钢(普碳钢)，切十刀后，其回转强度(破裂线速度)为77.61m/s，切割后砂轮剩余直径为387mm，切割效率(平均切断时间)为7.0s。
[0077]实施例7
[0078]将活性树脂砂轮助剂A与砂轮用酚醛树脂粉(山东圣泉化工股份有限公司，PF-2801A)按照10:100比例混合均匀后，在150°C下进行固化后，得到酚醛树脂固化物A，对上述酚醛树脂固化物A进行观察，结果参见图1，图1为本发明实施例7中酚醛树脂固化物A的剖面照片。
[0079]将活性树脂砂轮助剂B与砂轮用酚醛树脂粉(山东圣泉化工股份有限公司，PF-2801A)按照10:100比例混合均匀后，在150°C下进行固化后，得到酚醛树脂固化物B，对上述酚醛树脂固化物B进行观察，结果参见图2，图2为本发明实施例7中酚醛树脂固化物B的剖面照片。
[0080]将活性树脂砂轮助剂C与砂轮用酚醛树脂粉(山东圣泉化工股份有限公司，PF-2801A)按照10:100比例混合均匀后，在150°C下进行固化后，得到酚醛树脂固化物C，对上述酚醛树脂固化物C进行观察，结果参见图3，图3为本发明实施例7中酚醛树脂固化物C的剖面照片。
[0081]将上述砂轮用酚醛树脂粉(山东圣泉化工股份有限公司，PF-2801A)在150°C下单独进行固化后，得到酚醛树脂固化物D，对上述酚醛树脂固化物D进行观察，结果参见图4，图4为本发明实施例7中酚醛树脂固化物D的剖面照片。
[0082]从图1?4的酚醛树脂固化物的剖面中可以明显看到，相比没有加入活性砂轮助剂的酚醛树脂固化物D，加入活性砂轮助剂的酚醛树脂固化物A、B和C均有大量的泡沫微孔形成，都拥有较高的气孔比例。
[0083]实施例8
[0084]将比较例I?2所制得的砂轮I?2和实施例1?6所制得的砂轮1#?6#切割0 32mm的六棱钢(普碳钢)，切十刀，切割效果如表I所示:
[0085]表I砂轮I?2和砂轮1#?6#切割后性能数据
[0086]
【权利要求】
1.一种树脂砂轮，其特征在于，包括磨料、酚醛树脂、活性助剂和润湿剂； 所述活性助剂为羟甲基化的木质素。
2.根据权利要求1所述的树脂砂轮，其特征在于，所述木质素为碱木质素、木质素磺酸钙或木质素磺酸钠。
3.根据权利要求1所述的树脂砂轮，其特征在于，所述磨料、活性助剂、润湿剂与酚醛树脂的质量比为(3 ?6):(0.05 ?0.15):(0.4 ~ 0.6):1。
4.根据权利要求1所述的树脂砂轮，其特征在于，还包括无机填料； 所述无机填料为硫化铁和冰晶石。
5.根据权利要求1所述的树脂砂轮，其特征在于，所述硫化铁、冰晶石与酚醛树脂的质量比为(0.8 ?1.1): (0.15 ?0.35):1。
6.根据权利要求1所述的树脂砂轮，其特征在于，所述羟甲基化的木质素按以下方法制备: A)将木质素与碱液混合后得到木质素溶液； B)在上述木质素溶液中加入醛类化合物，升温反应，析出羟甲基化的木质素； 所述碱液为氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液、氢氧化铷溶液或氢氧化铯溶液。
7.根据权利要求6所述的树脂砂轮，其特征在于，所述木质素与碱液的质量比为(0.1 ?0.3):1。
8.根据权利要求6所述的树脂砂轮，其特征在于，所述醛类化合物包括甲醛、乙醛、糠醛、多聚甲醛和三聚甲醛中的一种或多种。
9.根据权利要求6所述的树脂砂轮，其特征在于，所述碱液的质量浓度为I?2%。
10.根据权利要求6所述的树脂砂轮，其特征在于，所述升温的温度为85?95°C。
【文档编号】C08H7/00GK103522209SQ201310533268
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年10月31日 优先权日:2013年10月31日
【发明者】江成真, 焦峰, 董岳, 徐秋石, 刘晓敏, 张丽伟 申请人:山东圣泉化工股份有限公司