一种从废旧纺织品中回收化学纤维的方法
【专利摘要】本发明公开了一种从废弃纺织品中回收化学纤维的方法，其步骤包括：将废弃纺织品粉碎成碎片作为原料，加入到反应釜中；向反应釜内加入碱液，与原料混合均匀，在加热条件下反应，其中涤纶等化纤溶解于反应液中；过滤，将不溶的棉纤组份滤出，并得到含有化纤组份的滤液；加酸中和，得到化纤的沉淀物，过滤烘干得到化纤的固体混合物。本发明采用低浓度的碱液，在较低温度条件下能完全溶解涤纶等化纤组份，而不溶解棉纤，将不溶的棉纤过滤去除，回收后的化纤不含有棉纤等组份，可直接进行加工，节省能源等成本；使用的试剂为低浓度的碱液，且温度条件比较低，能耗较低，不会产生难降解的有机废水，对环境基本无污染。
【专利说明】一种从废旧纺织品中回收化学纤维的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种从废弃纺织品中回收化学纤维的方法，属于再生资源领域。
【背景技术】
[0002]进入21世纪以来，随着经济、工业以及人口的快速发展，纺织品的消费量越来越大，而由此所造成的废弃纺织品的量也越来越多，由于固体废弃物处置不当导致的环境污染也日趋严重，资源的匮乏和被污染，这是当今全球共同面临的问题。而纺织工业与人们的生活密切相关，当今世界纺织工业也面临着两大问题:一是随着世界经济和科技的发展，纺织品的应用领域逐渐扩大，但其使用周期反而缩短，加之世界人口的飞速增长，纺织品的消耗量极具增加，导致纺织品原料出现紧缺，价格大幅度上扬。二是大量使用过的旧衣服大都被当作垃圾掩埋或焚烧，这既造成了资源浪费，又污染了环境。一件服装的完成包含了一个复杂的产业链和大量的能源消耗，在能源和资源越来越紧张的因此，对固体废弃物全组分的回收再利用或高附加值的资源化利用已迫在眉睫。
[0003]中国每年加工生产的纤维超过4000万吨，其中涤纶、棉及其两者的混纺织物占纤维消耗量的一半以上。“十二五”规划指出纺织工业今后将大力发展化纤和天然纤维废弃纺织品的回收再利用技术。但是由于技术和成本原因，绝大部分废弃的棉涤纶混纺织物依然通过填埋、焚烧发电，甚至单纯的焚烧进行处理。填埋法的缺点是占地较多，容易造成二次污染。而焚烧法不仅投资成本高，资源利用率低，而且会造成严重的大气污染。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种从废弃纺织品中回收化学纤维的方法，该方法工艺简单、环境友好、产物附加值较高。
[0005]为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是:一种从废弃纺织品中回收化学纤维的方法，其步骤包括:将废弃纺织品粉碎成碎片作为原料，加入到反应釜中；向反应釜内加入碱液，与原料混合均匀，在加热条件下反应，其中涤纶等化纤溶解于反应液中；过滤，将不溶的棉纤组份滤出，并得到含有化纤组份的滤液；加酸中和，得到化纤的沉淀物，过滤烘干得到化纤的固体混合物。
[0006]进一步的,所述步骤中将废弃纺织品粉碎成约2~5 cm的碎片。
[0007]进一步的，所述步骤中使用的碱液为NaOH溶液或KOH溶液，碱溶液的质量浓度为1%~10%，其用量为使反应体系的固液比为1:10~1:30。
[0008]进一步的，所述步骤中加热条件下反应指，温度110~130°C，反应时间3~6h。
[0009]进一步的，所述步骤中过滤选用30目筛网过滤。
[0010]进一步的，所述步骤中加入的酸指盐酸、硫酸、硝酸或磷酸的一种。
[0011]本发明的有益效果在于:本发明采用低浓度的碱液，在较低温度条件下能完全溶解涤纶等化纤组份，而不溶解棉纤，将不溶的棉纤过滤去除，回收后的化纤不含有棉纤等组份，可直接进行加工，节省能源等成本；使用的试剂为低浓度的碱液，且温度条件比较低，能耗较低，不会产生难降解的有机废水，对环境基本无污染。
【具体实施方式】
[0012]下面结合具体实施例对本发明做进一步的阐述。
[0013]实施例1
一种从废弃纺织品中回收化学纤维的方法，其步骤包括:将废弃纺织品粉碎成碎片作为原料，加入到反应釜中；向反应釜内加入碱液，与原料混合均匀，在加热条件下反应，其中涤纶等化纤溶解于反应液中；过滤，将不溶的棉纤组份滤出，并得到含有化纤组份的滤液；加酸中和，得到化纤的沉淀物，过滤烘干得到化纤的固体混合物。
[0014]进一步的,所述步骤中将废弃纺织品粉碎成约2~5 cm的碎片。
[0015]进一步的，所述步骤中使用的碱液为NaOH溶液或KOH溶液，碱溶液的质量浓度为1%~10%，其用量为使反应体系的固液比为1:10~1:30。
[0016]进一步的，所述步骤中加热条件下反应指，温度110~130°C，反应时间3~6h。
[0017]进一步的，所述步骤中过滤选用30目筛网过滤。
[0018]进一步的，所述步骤中加入的酸指盐酸、硫酸、硝酸或磷酸的一种。
[0019]实施例2
将10 g废弃纺织品粉碎成碎片作为原料，加入到反应釜中；向反应釜内加入质量浓度为3%的NaOH溶液200 mL,与原料混合均匀，在120°C下反应3h，其中涤纶等化纤溶解于反应液中；过滤，将不溶的棉纤组份滤出，得到含有化纤组份的滤液，加酸中和，得到化纤的沉淀物，过滤、烘干得到化纤的固体混合`物，化纤组份纯度达到95%。
[0020]实施例3
将50g废弃纺织品粉碎成碎片作为原料，加入到反应釜中；向反应釜内加入质量浓度为4%的NaOH溶液600 mL,与原料混合均匀，在110°C下反应2h，其中涤纶等化纤溶解于反应液中；过滤，将不溶的棉纤组份滤出，得到含有化纤组份的滤液，加酸中和，得到化纤的沉淀物，过滤、烘干得到化纤的固体混合物，化纤组份纯度达到96%。
[0021]实施例4
将100g废弃纺织品粉碎成碎片作为原料，加入到反应釜中；向反应釜内加入质量浓度为3%的NaOH溶液1000 mL,与原料混合均匀，在120°C下反应3h，其中涤纶等化纤溶解于反应液中；过滤，将不溶的棉纤组份滤出，得到含有化纤组份的滤液，加酸中和，得到化纤的沉淀物，过滤烘干得到化纤的固体混合物，化纤组份纯度达到98%。
[0022]从上述实施例中可以看出，本发明采用低浓度的碱液，在较低温度条件下能完全溶解涤纶等化纤组份，而不溶解棉纤，将不溶的棉纤过滤去除，回收后的化纤不含有棉纤等组份，可直接进行加工，节省能源等成本；使用的试剂为低浓度的碱液，且温度条件比较低，能耗较低，不会产生难降解的有机废水，对环境基本无污染。
[0023]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种从废弃纺织品中回收化学纤维的方法，其特征在于，步骤包括:将废弃纺织品粉碎成碎片作为原料，加入到反应釜中；向反应釜内加入碱液，与原料混合均匀，在加热条件下反应，其中涤纶等化纤溶解于反应液中；过滤，将不溶的棉纤组份滤出，并得到含有化纤组份的滤液；加酸中和，得到化纤的沉淀物，过滤烘干得到化纤的固体混合物。
2.根据权利要求1所述的从废弃纺织品中回收化学纤维的方法，其特征在于:所述步骤中将废弃纺织品粉碎成约2~5 cm的碎片。
3.根据权利要求1所述的从废弃纺织品中回收化学纤维的方法，其特征在于:所述步骤中使用的碱液为NaOH溶液或KOH溶液，碱溶液的质量浓度为1%~10%，其用量为使反应体系的固液比为1:10~1:30。
4.根据权利要求1所述的从废弃纺织品中回收化学纤维的方法，其特征在于:所述步骤中加热条件下反应指，温度110~130°C，反应时间3~6h。
5.根据权利要求1所述的从废弃纺织品中回收化学纤维的方法，其特征在于:所述步骤中过滤选用30目筛网过滤。
6.根据权利要求1所述的从废弃纺织品中回收化学纤维的方法，其特征在于:所述步骤中加入的 酸指盐酸、硫酸、硝酸或磷酸的一种。
【文档编号】C08J11/08GK103613784SQ201310607344
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年11月27日 优先权日:2013年11月27日
【发明者】任宪君, 陈爱强 申请人:青岛福创环境科技有限公司