一种环氧树脂助剂制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种环氧树脂助剂制备方法，该环氧树脂助剂由环氧树脂、二乙醇胺、尼龙6、乙酸铵组成，其各组份的重量份为：环氧树脂50-70份、二乙醇胺10-15份、尼龙620-40份、乙酸铵0.5-2份，其制备过程包括：将环氧树脂、二乙醇胺、尼龙6、乙酸铵按一定重量份称量后，将尼龙6加入乙酸铵中使其溶解，再加入环氧树脂、二乙醇胺并均匀混合，滴加过量水至白色沉淀不再生成，将此白色沉淀过滤出来并烘干，得到白色块状物，将其粉碎得到白色粉末；该环氧树脂助剂对聚丙烯有良好增强效果，得到的改性聚丙烯材料具有良好的刚性和强度，可用于加工成汽车零配件、电子电器零件等。
【专利说明】一种环氧树脂助剂制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种环氧树脂助剂制备方法，具体涉及一种对聚丙烯有良好增强效果，得到的改性聚丙烯材料具有良好的刚性和强度，可用于加工成汽车零配件、电子电器零件等的环氧树脂助剂，属于化学材料领域。
【背景技术】
[0002]环氧树脂本身为热塑性的线型结构，受热后固态树脂可以软化、融化，变成粘稠态或液态；液态环氧树脂受热后粘度降低；只有加入固化剂固化后，环氧树脂才能得到实用。一个完整概念的环氧树脂组成体系应该由四个方面成分组成:一:树脂成分(环氧树脂和固化剂)，二:改性成分(增塑剂、增韧剂和填充剂)，三:调节流动性成分(稀释齐」和触变剂)，四:其他成分。在实际应用时，不一定四个方面的成分都要同时具备，但树脂成分中的固化剂确是必不可少，可见固化剂的重要。环氧树脂所以能取得广泛应用，就是因为这些成分多种配合的结果。尤其是固化剂，一旦环氧树脂确定之后，固化剂对环氧树脂组成物的工艺性和固化产物(产品)的性能起决定性作用。一位日本专家认为:“开发新型固化剂比开发新型环氧树脂更为重要，因为文献上发表的一些树脂，虽然多有学术价值，但并无实践意义。而开发一种新型固化剂，则可以解决环氧树脂应用的一个课题”。
[0003]环氧树脂本身是热塑性的线型结构，不能直接拿来应用，必须要向树脂中加入第二组分，在一定温度(或湿度)等条件下，与环氧树脂的环氧基进行加成聚合反应，或催化聚合反应，生成三维网络结构(体型网状结构)的固化物后才能使用；这个充当第二组分的化合物或树脂称作固化剂，通常可分为加成型和触媒型固化剂。
[0004]环氧树脂是三大通用型热固性树脂之一，具有优良的机械性能、电绝缘性能、热稳定性、耐化学品性和粘结性能，被广泛应用于电子电气、机械制造、航空航天、船舶运输等领域。随着社会的发展人们环保意识的不断增加，以水为溶剂或分散介质的环氧树脂水性化愈来愈受到重视，水性化改性 的环氧树脂不仅兼有溶剂型环氧树脂的优点，而且VOC (挥发性有机化合物)含量低，施工性好，清洗方便，储运使用安全，价格低廉，因而成为环氧树脂应用的发展方向之一。
[0005]聚丙烯是一种应用广泛的树脂，具有良好的力学性能，但其刚性和强度不高，难阻满足工程材料的要求。为了提高聚丙烯的刚性和模量，通常在其中加入无机填料和玻璃纤维。无机填料和玻璃纤维属于无机材料，它们与聚丙烯这种有机材料不易较好的结合到一起。环氧树脂是一种有机材料，且具有优异的粘接性、较高刚性和强度。中国专利CN02155007.7报道了将环氧树脂加入到聚丙烯中制备出的材料有较好的刚性和强度，但将粘液态的环氧树脂加入设备中与聚丙烯混合时存在粘液易粘手、粘设备、粘液泄露等操作上的不便。
[0006]本发明采用了环氧树脂、二乙醇胺、尼龙6、乙酸铵制备一种全新的环氧树脂助剂，该环氧树脂助剂对聚丙烯有良好增强效果，得到的改性聚丙烯材料具有良好的刚性和强度，可用于加工成汽车零配件、电子电器零件等，相关的专利在国内仍未见申请。
【发明内容】
[0007]本发明的目的是提供一种环氧树脂助剂制备方法，具体涉及一种对聚丙烯有良好增强效果，得到的改性聚丙烯材料具有良好的刚性和强度，可用于加工成汽车零配件、电子电器零件等的环氧树脂助剂。
[0008]为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是:
一种环氧树脂助剂，其各组分的重量份为:
环氧树脂50-70份、二乙醇胺10-15份、尼龙6 20-40份、乙酸铵0.5-2份。
[0009]一种环氧树脂助剂，其各组分的重量份为:
环氧树脂50-60份、二乙醇胺10-12份、尼龙6 20-30份、乙酸铵0.5-1.8份。
[0010]一种环氧树脂助剂，其各组分的重量份为:
环氧树脂60-70份、二乙醇胺12-15份、尼龙6 30-40份、乙酸铵1.8-2份。
[0011]一种环氧树脂助剂，其各组分的重量份为:
环氧树脂50-55份、二乙醇胺10-11份、尼龙6 20-25份、乙酸铵0.51.0份。
[0012]一种环氧树脂助剂，其各组分的重量份为:
环氧树脂53份、二乙醇胺11份、尼龙6 23份、乙酸铵0.8份。
[0013]一种环氧树脂助剂，其各组分的重量份为:
环氧树脂52份、二乙醇胺10份、尼龙6 21份、乙酸铵0.7份。
[0014]一种环氧树脂助剂，其制备过程包括:
将环氧树脂、二乙醇胺、尼龙6、乙酸铵按一定重量份称量后，将尼龙6加入乙酸铵中使其溶解，再加入环氧树脂、二乙醇胺并均匀混合，滴加过量水至白色沉淀不再生成，将此白色沉淀过滤出来并烘干，得到白色块状物，将其粉碎得到白色粉末。
[0015]本发明的有益效果是:
本发明公开一种环氧树脂助剂制备方法，采用了环氧树脂、二乙醇胺、尼龙6、乙酸铵制备环氧树脂助剂，一种对聚丙烯有良好增强效果，得到的改性聚丙烯材料具有良好的刚性和强度，可用于加工成汽车零配件、电子电器零件等的环氧树脂助剂。
【具体实施方式】
[0016]下面通过实施例对本发明做进一步详细说明，这些实施例仅用来说明本发明，并不限制本发明的范围。
[0017]实施例1
一种环氧树脂助剂，其各组分的重量份为:
环氧树脂53份、二乙醇胺11份、尼龙6 23份、乙酸铵0.8份。 [0018]一种环氧树脂助剂制备方法，其制备过程包括:
将环氧树脂、二乙醇胺、尼龙6、乙酸铵按一定重量份称量后，将尼龙6加入乙酸铵中使其溶解，再加入环氧树脂、二乙醇胺并均匀混合，滴加过量水至白色沉淀不再生成，将此白色沉淀过滤出来并烘干，得到白色块状物，将其粉碎得到白色粉末。
[0019]实施例2
一种环氧树脂助剂，其各组分的重量份为:环氧树脂52份、二乙醇胺10份、尼龙6 21份、乙酸铵0.7份。
[0020]一种环氧树脂助剂制备方法，其制备过程包括:
将环氧树脂、二乙醇胺、尼龙6、乙酸铵按一定重量份称量后，将尼龙6加入乙酸铵中使其溶解，再加入环氧树脂、二乙醇胺并均匀混合，滴加过量水至白色沉淀不再生成，将此白色沉淀过滤出来并烘干，得到白色块状物，将其粉碎得到白色粉末。
[0021]实施例3
一种环氧树脂助剂，其各组分的重量份为:
环氧树脂55份、二乙醇胺12份、尼龙6 24份、乙酸铵0.9份。
[0022]一种环氧树脂助剂制备方法，其制备过程包括:
将环氧树脂、二乙醇胺、尼龙6、乙酸铵按一定重量份称量后，将尼龙6加入乙酸铵中使其溶解，再加入环氧树脂、二乙醇胺并均匀混合，滴加过量水至白色沉淀不再生成，将此白色沉淀过滤出来并烘干，得到白色块状物，将其粉碎得到白色粉末。
[0023]实施例4
一种环氧树脂助剂，其各组分的重量份为:
环氧树脂59份、二乙醇胺12份、尼龙6 32份、乙酸铵1.2份。
[0024]一种环氧树脂助剂制备方法，其制备过程包括:
将环氧树脂、二乙醇胺、尼龙6`、乙酸铵按一定重量份称量后，将尼龙6加入乙酸铵中使其溶解，再加入环氧树脂、二乙醇胺并均匀混合，滴加过量水至白色沉淀不再生成，将此白色沉淀过滤出来并烘干，得到白色块状物，将其粉碎得到白色粉末。
[0025]实施例5
一种环氧树脂助剂，其各组分的重量份为:
环氧树脂65份、二乙醇胺13份、尼龙6 32份、乙酸铵1.5份。
[0026]一种环氧树脂助剂制备方法，其制备过程包括:
将环氧树脂、二乙醇胺、尼龙6、乙酸铵按一定重量份称量后，将尼龙6加入乙酸铵中使其溶解，再加入环氧树脂、二乙醇胺并均匀混合，滴加过量水至白色沉淀不再生成，将此白色沉淀过滤出来并烘干，得到白色块状物，将其粉碎得到白色粉末。
【权利要求】
1.一种环氧树脂助剂，其特征在于:其各组分的重量份为:环氧树脂50-70份、二乙醇胺10-15份、尼龙6 20-40份、乙酸铵0.5-2份。
2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂助剂，其特征在于:其各组分的重量份为:环氧树脂50-60份、二乙醇胺10-12份、尼龙6 20-30份、乙酸铵0.5-1.8份。
3.根据权利要求1所述的一种环氧树脂助剂，其特征在于:其各组分的重量份为:环氧树脂60-70份、二乙醇胺12-15份、尼龙6 30-40份、乙酸铵1.8-2份。
4.根据权利要求1所述的一种环氧树脂助剂，其特征在于:其各组分的重量份为:环氧树脂50-55份、二乙醇胺10-11份、尼龙6 20-25份、乙酸铵0.51.0份。
5.根据权利要求1所述的一种环氧树脂助剂，其特征在于:其各组分的重量份为:环氧树脂53份、二乙醇胺11份、尼龙6 23份、乙酸铵0.8份。
6.根据权利要求1所述的一种环氧树脂助剂，其特征在于:其各组分的重量份为:环氧树脂52份、二乙醇胺10份、尼龙6 21份、乙酸铵0.7份。
7.一种环氧树脂助剂，其特征在于:其制备过程包括:将环氧树脂、二乙醇胺、尼龙6、乙酸铵按一定重量份称量后，将尼龙6加入乙酸铵中使其溶解，再加入环氧树脂、二乙醇胺并均匀混合，滴加过量水至白色沉淀不再生成，将此白色沉淀过滤出来并烘干，得到白色块状物，将其粉碎得到白色粉末。`
【文档编号】C08L23/12GK103724809SQ201310748181
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】张锦碧 申请人:张锦碧