耳机线用非阻燃亮面弹性体材料及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种非阻燃亮面弹性体耳机线材料及其制备方法。一种耳机线用非阻燃亮面弹性体材料，其特征在于，按重量配比由以下原料组成：SEBS弹性体20～50份；顺丁橡胶2～5份；聚丙烯10～35份；流质改善剂2～10份；增塑剂20～50份；矿物填料12～25份；润滑剂0.5～2份；抗氧剂0.2～0.5份；紫外线吸收剂0.2～0.5份。本发明的优点是通过合理搭配原料配方中各组份及其用量比，提供一种耳机线用非阻燃亮面弹性体材料，并且兼顾手感、回弹、抗噪保真、使用寿命等综合性能。
【专利说明】耳机线用非阻燃亮面弹性体材料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及高分子弹性体材料领域，具体涉及一种非阻燃亮面弹性体耳机线材料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]随着智能手机和平板电脑的兴起，以及电脑、多媒体播放器、CD、MP3等产品的持续热销，耳机作为一种成熟的电子产品越来越被广泛使用，进入二十一世纪以来，各种时尚的思潮涌现，也促使人的思想在转变，越来越多的时尚元素出现在耳机线当中，如:透明耳机线、发光耳机线、多色彩耳机线等等，人们对产品的需求越来越多，在保留对手感和音质的基本要求前提下，对外观的要求也是越来越高，各种品牌的耳机厂家(苹果、索尼等)或数码产品商家也是极力推行最新产品，亮面耳机线其中一项独特的技术，也深受广大消费者喜欢的产品。
[0003]目前亮面耳机线材材料一般为热塑性聚酯弹性体TPEE、PVC、聚氨酯弹性体TPU，TPEE价格昂贵，PVC含卤素和邻苯类受限物质，TPU加工性能不好，这些都限制了他们的应用，目前耳机线材用量最大的是热塑性弹性体TPE，而TPE线材普遍因基材体系原因，外观都是雾面的，有人通过提高加工温度的方法使其色泽变亮，也只能有限的增加光亮度，要想明显改善光亮度，成为行业内都在思考的问题。 [0004]因此，有必要从配方着手生产出一种非阻燃亮面弹性体耳机线材料。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于针对现有技术的不足，通过合理搭配原料配方中各组份及其用量比，提供一种耳机线用非阻燃亮面弹性体材料，并且兼顾手感、回弹、抗噪保真、使用寿命等综合性能。
[0006]为达到上述目的，本发明采用的技术方案是:
[0007]—种耳机线用非阻燃亮面弹性体材料，其特征在于，按重量配比由以下原料组成:
[0008]
SEBS弹性体20~50份；
顺丁橡肢2~5份；
聚丙烯IO~35份；
[0009]流质改善剂2~IO份；
增塑剂20~50份;
矿物填料12~25份；
润滑剂0.5~2份；
抗氧剂0.2~0.5份；
紫外线吸收剂0.2~0.5份。
[0010]上述所述SEBS弹性体的重均分子量为100000~180000。
[0011 ] SEBS弹性体是重均分子量为50000~280000的氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物。为增加光亮度又不失物理机械性能，本发明选用重均分子量为100000~180000的SEBS弹性体。
[0012]上述顺丁橡胶(BR)，选用燕山石化产BR9000。可增强手感柔顺性。
[0013]上述聚丙烯由均聚聚丙烯(PPH)、无规共聚聚丙烯(PPR)组成，二者的重量比为2:1，熔融指数均为2~30g/10min。PPH具有理想的光亮度，PPR具有良好的回弹性。均聚聚丙烯为台湾台塑1005，无规共聚聚丙烯为韩国晓星R530。
[0014]上述流质改善剂为超低分子量聚乙烯，分子量500~1000，熔融指数为200~300g/10min。超低分子量聚乙烯可提供高聚物表面优异的光亮度。
`[0015]上述所述增塑剂为饱和直链烷烃白矿油和环烷烃白矿油中的至少一种。优选直链烷烃白矿油。
[0016]上述所述矿物填料为轻质碳酸钙、重质碳酸钙、滑石粉、陶土、高岭土中的至少一种。优选重质碳酸钙，白度好，着色能力强。
[0017]上述所述润滑剂为油酸酰胺、芥酸酰胺、单硬脂酸甘油酯中的至少一种。润滑剂增加光亮度，是小分子物理析出于表面而发亮，效果均相似。
[0018]上述所述抗氧剂为四[β- (3，5_ 二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、Ν，Ν'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺、亚磷酸三壬基苯酯、三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯中的至少一种；
[0019]上述所述紫外线吸收剂为2_(2 '-羟基-5'-特辛基苯基)苯并三唑、2- (2/ -羟基-3'，5'双(a，a-二甲基苄基)苯基)苯并三唑、二亚磷酸季戊四醇二硬脂醇酯中的至少一种；
[0020]本发明的另一目的在于提供上述耳机线用非阻燃亮面弹性体材料的制备方法，其特征在于包括如下步骤:
[0021]第一步，按重量配比称取原料，将SEBS弹性体20~50份、顺丁橡胶2~5份、聚丙烯10~35份、流质改善剂2~10份投入高混机进行高速混合，在高速混合过程中从高混机上端口投入20~50份增塑剂，充分混合均匀后停机；
[0022]第二步，投入矿物填料12~25份、润滑剂0.5~2份、抗氧剂0.2~0.5份、紫外线吸收剂0.2~0.5份，再次开启高混机混合均匀，排料经双螺杆挤出机挤出造粒而得到耳机线用非阻燃亮面弹性体材料；
[0023]其中，双螺杆挤出机的螺杆长径比为44~52:1，挤出造粒熔融剪切段的工艺温度为 190°C~230°C，机头温度 170°C~180°C。[0024]上述所述第一步高混时间为5~10分钟，第二步高混时间为3~8分钟；在双螺杆挤出机中物料温度的上限应为小于或等于230°C。
[0025]本发明与现有技术相比，具有如下优点:1、通过对配方组份及其含量的优化选择，既有基材选材方面的考量，也有助剂析出、增加光线反射强度等方面的考虑，提供了一种能稳定地生产耳机线用亮面弹性体材料的解决方案，并且在手感、回弹、抗噪保真、使用寿命等方面不会有影响。2、无需改动现有设备配置，也不会明显提高材料成本，市场应用前景广阔。
【具体实施方式】
[0026]下面结合实施例对本发明作详细描述，但本发明的具体实施例不仅限于此。
[0027]以下实施例及对比例中，顺丁橡胶(BR)，选用燕山石化产BR9000，为便于加工，先用单螺杆造粒机制成颗粒状。聚丙烯由均聚聚丙烯(PPH)、无规共聚聚丙烯(PPR)组成，二者的重量比为2:1，熔融指数均为2~30g/10min。均聚聚丙烯选用台湾台塑1005，无规共聚聚丙烯选用韩国晓星R530。流质改善剂为超低分子量聚乙烯，分子量500~1000，熔融指数为200~300g/10min，选用日本三井石油化学420P。
[0028]实施例1
[0029]
重均分子量180000的SEBS弹性体25份
顺丁橡胶3份
聚丙烯30份
流质改善剂5份
直链燒炫白矿油(韩国双龙60# )40份
矿物填料(2500目重质碳酸钓)20份
润滑剂(油酸酰胺)0.5份
抗氧剂四[β- (3, 5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戌四醇酯0.3份
[0030]
紫外线吸收剂2-(2’-羟基-5'-特辛基苯基)苯并三唑0.2份
[0031]制备方法如下:
[0032]先将25份重均分子量180000的SEBS弹性体(可选牌号有:日本可乐丽4044、美国科腾1654、台湾台橡6154、台湾李长荣9551，本实施例优选为日本可乐丽4044)、3份顺丁橡胶、30份聚丙烯、5份流质改善剂投入高混机，开启高混机对投入的物料进行高速混合，在混合过程中从上端口投入40份增塑剂，高速混合8分钟后，再将20份矿物填料、0.5份润滑剂、0.3份抗氧剂、0.2份紫外线吸收剂投入高混机，高速混合，排料经双螺杆挤出机造粒而得到非阻燃亮面弹性体耳机线材料。螺杆各区温度设置为:一区160°C，二区200°C，三区220°C，四区230°C，五区230°C，六区230°C，七区220°C，八区210°C，九区200°C，十区2000C H^一区200°C，十二区190°C，机头180°C。螺杆转速300rpm (转/每分钟)。其中，一区~二区为物料输送段，三区~六区为熔融剪切段，七区~十区为熔体输送段，十一区~十二区为机头段。螺杆长径比为52:1。
[0033]实施例2
[0034]
重均分子量120000的SEBS弹性体25份
顺丁橡胶3份
聚丙烯30份
流质改善剂5份
直链燒炫白矿油(韩国双龙60# )40份
矿物填料(2500目重质碳酸4丐)20份
润滑剂(油酸酸胺)0.5份 抗氧剂四[β- (3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戌四醇酯 0.3份 紫外线吸收剂2-(2’-羟基-5^特辛基苯基)苯并三唑0.2份
[0035]制备方法如下:
[0036]先将25份重均分子量120000的SEBS弹性体(可选牌号有:日本可乐丽4033、美国科腾1650、台湾台橡6150、台湾李长荣9550，本实施例优选为台湾台橡6150)、3份顺丁橡胶、30份聚丙烯、5份流质改善剂投入高混机，开启高混机对投入的物料进行高速混合，在混合过程中从上端口投入40份增塑剂，高速混合8分钟后，再将20份矿物填料、0.5份润滑剂、0.3份抗氧剂、0.2份紫外线吸收剂投入高混机，高速混合，排料经双螺杆挤出机造粒而得到非阻燃亮面弹性体耳机线材料。螺杆各区温度设置为:一区160°C，二区200°C，三区220°C，四区230°C，五区230°C，六区230°C，七区220°C，八区210°C，九区200°C，十区2000C H^一区200°C，十二区190°C，机头180°C。螺杆转速300rpm (转/每分钟)。其中，一区~二区为物料输送段，三区~六区为熔融剪切段，七区~十区为熔体输送段，十一区~十二区为机头段。螺杆长径比为52:1。
[0037]实施例3
[0038]重均分子量120000的SEBS弹性体30份
顺丁橡胶3份
聚丙烯25份
流质改善剂5份
直链烷烃白矿油(韩国双龙60#)30份
矿物填料(2500目重质碳酸钓)20份
润滑剂(油酸酰胺)1.5份抗氧剂四[β- (3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戌四醇酯 03份
紫外线吸收剂2-(2’-羟基-5’-特辛基苯基)苯并三唑0.2份
[0039]制备方法如下:
[0040]先将30份重均分子量120000的SEBS弹性体(可选牌号有:日本可乐丽4033、美国科腾1650、台湾台橡6150、台湾李长荣9550，本实施例优选为台湾台橡6150)、3份顺丁橡胶、25份聚丙烯、5份流质改善剂投入高混机，开启高混机对投入的物料进行高速混合，在混合过程中从上端口投入30份增塑剂，高速混合8分钟后，再将20份矿物填料、0.5份润滑剂、0.3份抗氧剂、0.2份紫外线吸收剂投入高混机，高速混合，排料经双螺杆挤出机造粒而得到非阻燃亮面弹性体耳机线材料。螺杆各区温度设置为:一区160°C，二区200°C，三区220°C，四区230°C，五区230°C，六区230°C，七区220°C，八区210°C，九区200°C，十区2000C H^一区200°C，十二区190°C，机头180°C。螺杆转速300rpm (转/每分钟)。其中，一区~二区为物料输送段，三`区~六区为熔融剪切段，七区~十区为熔体输送段，十一区~十二区为机头段。螺杆长径比为52:1。
[0041]对比例
[0042]
重均分子量280000的SEBS弹性体30份
[0043]
顺丁橡胶3份
聚丙烯25份
直链烷烃白矿油(韩国双龙60#)30份
矿物填料(2500目重质碳酸4丐)20份
润滑剂(油酸酰胺)0.5份抗氧剂四[β- (3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戌四醇酯 0.3份
紫外线吸收剂2-(2’-羟基-5^特辛基苯基)苯并三唑0.2份
[0044]制备方法如下:
[0045]先将30份重均分子量280000的SEBS弹性体(可选牌号有:日本可乐丽4055、美国科腾1651、台湾台橡6151、巴陵石化503，本对比例优选为台湾台橡6151)、3份顺丁橡胶、25份聚丙烯投入高混机，开启高混机对投入的物料进行高速混合，在混合过程中从上端口投入30份增塑剂，高速混合8分钟后，再将20份矿物填料、0.5份润滑剂、0.3份抗氧剂、0.2份紫外线吸收剂投入高混机，高速混合，排料经双螺杆挤出机造粒而得到非阻燃亮面弹性体耳机线材料。螺杆各区温度设置为:一区160°C，二区200°C，三区220°C，四区230°C，五区 230°C，六区 230°C，七区 220°C，八区 210°C，九区 200°C，十区 200°C，十一区 200°C，十二区190°C，机头180°C。螺杆转速300rpm (转/每分钟)。其中，一区~二区为物料输送段，三区~六区为熔融剪切段，七区~十区为熔体输送段，十一区~十二区为机头段。螺杆长径比为52:1。
[0046]实施例与对比例的性能测试结果如下:
[0047]样片制备条件:压片机温度200°C，压力15MPa，预热3分钟，加压3分钟，冷压2分钟，室温23°C放置16小时。用相应裁刀裁成I毫米厚度哑铃试片和3毫米厚度硬度试片。
[0048]测试结果如下表:
[0049]
【权利要求】
1.一种耳机线用非阻燃亮面弹性体材料，其特征在于，按重量配比由以下原料组成:SEBS弹性体20~50份；顺丁橡胶2~5份；聚丙烯10~35份；流质改善剂2~10份;增塑剂20~50份； 矿物填料12~25份；润滑剂0.5~2份；抗氧剂0.2~0.5份；紫外线吸收剂0.2~0.5份。
2.根据权利要求1所述的耳机线用非阻燃亮面弹性体材料，其特征在于:所述SEBS弹性体的重均分子量为100000~180000。
3.根据权利要求1所述的耳机线用非阻燃亮面弹性体材料，其特征在于:所述聚丙烯由均聚聚丙烯和无规共聚聚丙烯组成，二者的重量比为2:1。
4.根据权利要求1所述的耳机线用非阻燃亮面弹性体材料，其特征在于:所述流质改善剂为超低分子量聚乙烯，分子量500~1000。
5.根据权利要求1所述的耳机线用非阻燃亮面弹性体材料，其特征在于:所述增塑剂为饱和直链烷烃白矿油和环烷烃白矿油中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的耳机线用非阻燃亮面弹性体材料，其特征在于:所述矿物填料为轻质碳酸钙、重质碳酸钙、滑石粉、陶土、高岭土中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的耳机线用非阻燃亮面弹性体材料，其特征在于:所述润滑剂为油酸酰胺、芥酸酰胺、单硬脂酸甘油酯中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的耳机线用非阻燃亮面弹性体材料，其特征在于:所述抗氧剂为四[β_ (3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、N，N'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺、亚磷酸三壬基苯酯、三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯中的至少一种。
9.根据权利要求1所述的耳机线用非阻燃亮面弹性体材料，其特征在于:所述紫外线吸收剂为2-(2'-羟基-5'-特辛基苯基)苯并三唑、2-(2'-羟基-3' ,5'双(a, a-二甲基苄基)苯基)苯并三唑、二亚磷酸季戊四醇二硬脂醇酯中的至少一种。
10.根据权利要求1所述耳机线用非阻燃亮面弹性体材料的制备方法，其特征在于包括如下步骤: 第一步，按重量配比称取原料，将SEBS弹性体20~50份、顺丁橡胶2~5份、聚丙烯10~35份、流质改善剂2~10份投入高混机进行高速混合，在高速混合过程中从高混机上端口投入20~50份增塑剂，充分混合均匀后停机； 第二步，投入矿物填料12~25份、润滑剂0.5~2份、抗氧剂0.2~0.5份、紫外线吸收剂0.2~0.5份，再次开启高混机混合均匀，排料经双螺杆挤出机挤出造粒而得到耳机线用非阻燃亮面弹性体材料；其中，双螺杆挤出机的螺杆长径比为44~52:1，挤出造粒熔融剪切段的工艺温度为190°C~230°C， 机头温度 170°C~180°C。
【文档编号】C08K13/02GK103694617SQ201410007433
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2014年1月7日 优先权日:2014年1月7日
【发明者】唐伟, 黄玉龙, 易飞, 周健文 申请人:中山市德尔泰塑胶有限公司