一种温拌快速固化环氧沥青材料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种温拌快速固化环氧沥青材料及其制备方法，属于交通工程材料领域，该环氧沥青材料由A部分和B部分组成，A部分由沥青、环氧树脂胺类固化剂、环氧树脂增韧剂和环氧树脂促进剂组成，所述的B部分由环氧树脂、环氧树脂稀释剂组成。该环氧沥青材料的制备方法是分别制备A部分和B部分，再将制备得到的A部分和B部分加热后搅拌混合均匀，常温固化。该环氧沥青材料所需的施工拌合温度低、300℃不融化，-20℃还有韧性和高达20MPa拉伸强度，此外，该制备该材料所需的成本较低，性价比高，市场应用前景广阔。
【专利说明】一种温拌快速固化环氧沥青材料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及交通工程材料领域，具体涉及一种温拌快速固化环氧浙青材料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]环氧浙青作为一种正交异性桥面板铺装材料，已有40多年的成功应用历史。1967年环氧浙青混合料首次成功应用于美国San Mateo-Hayward大桥桥面铺装。环氧浙青主要是由环氧树脂、浙青、固化剂和改性剂等通过物理混合和化学反应而成。环氧浙青较普通浙青具有以下优点:超强的高温稳定性、超强的低温抗裂性能、超强的抗疲劳性能、优异的耐久性以及超强的防水粘结性能等。
[0003]环氧浙青的制备方法有很多种，专利号为USP5576363、ZL200310106597.X和ZL200610039988.8等专利均采用了酸酐类固化剂与浙青进行聚合或改性，得到环氧浙青B组分，A组分主要是环氧树脂；专利号为CN200910247718.X提出了一种温拌环氧浙青制备方法，可以有效降低加热温度，但还主要是采用酸酐类固化剂，加热温度还是高，固化时间长；CN102532924A提出了一种常温固化环氧浙青制备方法，虽然引用了胺类常温固化剂，但其A和B组分混合后粘度非常大，很难满足实际应用需要。
[0004]现有市场环氧浙青应用公开资料显示:美国生产的环氧浙青拌合温度为121°C ；日本生产的环氧浙青拌合温度为isrc ;国内的环氧浙青拌合温度为128°c。这些环氧浙青的制备工艺过程相对复杂，制备过程需要加热到很高温度，在应用中至少还要加热到120度以上拌合。因制备和应用 过程中均需要达到很高的温度，需要消耗大量的能源，造成浙青和石料中大量的有害气体和灰尘排向大气。据相关研究资料表明:一般拌合温度每降低10°C，浙青烟雾和CO2的排放量就会减少50%。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于针对上述问题提供一种温拌快速固化环氧浙青材料及其制备方法，通过本发明技术方法制备得到的材料不仅在温拌条件下拌合具有较好的施工流动性，而且在常温下24小时就能固化，性能超过技术规范要求，满足了交通工程施工、养护的工期短、时间紧的实际要求。
[0006]本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
[0007]一种温拌快速固化环氧浙青材料，该材料由A部分和B部分组成，A部分由浙青、环氧树脂胺类固化剂、环氧树脂增韧剂和环氧树脂促进剂组成，各组分的重量份数依次为50~100份、3~20份、10~20份和0.5~3份；所述的B部分由环氧树脂、环氧树脂稀释剂组成，各组分的重量份数依次为15~30份、3~8份，所述的A部分与所述的B部分的重量比为20~60:8~20。
[0008]优选该材料由A部分和B部分组成，A部分由浙青、环氧树脂胺类固化剂、环氧树脂增韧剂和环氧树脂促进剂组成，各组分的重量份数依次为50~70份、5~10份、7~12份和0.5~2份；所述的B部分由环氧树脂、环氧树脂稀释剂组成，各组分的重量份数依次为15~20份、3~8份，所述的A部分与所述的B部分的重量比为25~50:5~18。
[0009]所述的A部分中浙青为浙青70#、浙青90#、浙青110#或浙青130# ;环氧树脂胺类固化剂为改性胺CYDHD-520、环氧树脂593固化剂或300低分子聚酰胺；环氧树脂增韧剂为奇士增韧剂QS-030N ;环氧树脂促进剂为DMP-30，B部分中环氧树脂为环氧树脂E51、环氧树脂128或环氧树脂E44 ;环氧树脂稀释剂为聚丙二醇二缩水甘油醚、1，4 丁二醇二缩水甘油醚或1，6己二醇二缩水甘油醚。优选A部分中浙青为浙青70#或浙青90#，B部分中环氧树脂为环氧树脂E51或环氧树脂128，环氧树脂稀释剂为聚丙二醇二缩水甘油醚或1，4 丁二醇二缩水甘油醚。
[0010]上述的温拌快速固化环氧浙青材料制备方法包括以下步骤:
[0011]I )A部分的制备方法:将A部分中的各组分混合后加热至90~110°C，保温2.5~
3.5小时，通过胶体磨，混匀后得到A部分待用；
[0012]2)B部分的制备方法:将B部分中各组分混合后加热至40~60°C，保温0.5~1.5小时，制备得到B部分待用；
[0013]3)取步骤I)制备得到的A部分加热至80~100°C，取步骤2)制备得到的B部分加热至40~60°C，将加热后的A组分和加热后的B组分混合，搅拌混合均匀，常温固化。
[0014]步骤I)中胶体磨的转速为2000~3000r/min，胶体磨的时间为5~lOmin。
[0015]步骤3)中搅拌的速度为1500~2000r/min，搅拌的时间为5~lOmin。
[0016]步骤3 )中固化的时间为常温24h。
[0017]本发明的有益效果:
[0018]1、本发明技术方案制备得到的环氧浙青材料能有效解决目前市场上热拌浙青混凝土和已有环氧浙青混凝土施工拌合温度高，从而导致能源消耗大、污染物排放等问题。
[0019]
【权利要求】
1.一种温拌快速固化环氧浙青材料，其特征在于:该材料由A部分和B部分组成，A部分由浙青、环氧树脂胺类固化剂、环氧树脂增韧剂和环氧树脂促进剂组成，各组分的重量份数依次为50~100份、3~20份、10~20份和0.5~3份；所述的B部分由环氧树脂、环氧树脂稀释剂组成，各组分的重量份数依次为15~30份、3~8份，所述的A部分与所述的B部分的重量比为20~60:8~20。
2.根据权利要求1所述的温拌快速固化环氧浙青材料，其特征在于:该材料由A部分和B部分组成，A部分由浙青、环氧树脂胺类固化剂、环氧树脂增韧剂和环氧树脂促进剂组成，各组分的重量份数依次为50~70份、5~10份、7~12份和0.5~2份；所述的B部分由环氧树脂、环氧树脂稀释剂组成，各组分的重量份数依次为15~20份、3~8份，所述的A部分与所述的B部分的重量比为25~50:5~18。
3.根据权利要求1或2所述的温拌快速固化环氧浙青材料,其特征在于:A部分中浙青为浙青70#、浙青90#、浙青110#或浙青130# ;环氧树脂胺类固化剂为改性胺CYDHD-520、环氧树脂593固化剂或300低分子聚酰胺；环氧树脂增韧剂为奇士增韧剂QS-030N ;环氧树脂促进剂为DMP-30，B部分中环氧树脂为环氧树脂E51、环氧树脂128或环氧树脂E44 ;环氧树脂稀释剂为聚丙二醇二缩水甘油醚、1，4 丁二醇二缩水甘油醚或1，6己二醇二缩水甘油醚。
4.根据权利要求3所述的温拌快速固化环氧浙青材料，其特征在于:A部分中浙青为浙青70#或浙青90#，B部分中环氧树脂为环氧树脂E51或环氧树脂128，环氧树脂稀释剂为聚丙二醇二缩水甘油醚或1，4 丁二醇二缩水甘油醚。
5.一种权利要求1所述的温拌快速固化环氧浙青材料制备方法，其特征在于:该方法包括以下步骤: DA部分的制备方法:将A部分中的各组分混合后加热至90~110°C，保温2.5~3.5小时，通过胶体磨，混匀后得到A部分待用； 2)B部分的制备方法:将B部分中各组分混合后加热至40~60°C，保温0.5~1.5小时，制备得到B部分待用； 3)取步骤I)制备得到的A部分加热至80~100°C，取步骤2)制备得到的B部分加热至40~60°C，将加热后的A组分和加热后的B组分混合，搅拌混合均匀，常温固化。
6.根据权利要求5所述的温拌快速固化环氧浙青材料制备方法，其特征在于:步骤I)中胶体磨的转速为2000~3000r/min,胶体磨的时间为5~lOmin。
7.根据权利要求5所述的温拌快速固化环氧浙青材料制备方法，其特征在于:步骤3)中揽拌的速度为1500~2000r/min,揽拌的时间为5~lOmin。
8.根据权利要求5所述的温拌快速固化环氧浙青材料制备方法，其特征在于:步骤3)中固化的时间为常温24h。
【文档编号】C08G59/50GK103834186SQ201410114296
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2014年3月25日 优先权日:2014年3月25日
【发明者】叶水生, 马强, 杨永胜, 王鹏, 李平 申请人:南京仁恒路桥科技有限公司