耐水解、低收缩率玻纤增强阻燃pbt及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种耐水解、低收缩率玻纤增强阻燃PBT及制备方法，采用下列原材料制成；以下为重量份比例：PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）30~70%；复合阻燃剂10~25%；屏蔽剂0.5~5%；阻燃协助剂0.5~5%；无碱玻璃短纤维20~40%；增韧剂0.5~5%；主抗氧剂0.1~0.3%；辅助抗氧剂0.05~0.2%；润滑剂0.1~1%；本发明的阻燃PBT材料的阻燃性UL94为0.8mmVo；缺口冲击强度保留率为50%以上，收缩率小于6%。
【专利说明】耐水解、低收缩率玻纤增强阻燃PBT及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及耐水解、低收缩率玻纤增强阻燃PBT及其制备方法，尤其涉及一种在 (80°C，70%湿度）X 72小时，然后-5°C X 12小时循环老化2000小时后缺口冲击强度保留 率为50%以上，收缩率小于6%的玻纤增强阻燃PBT及其制备方法。
[0002]
【背景技术】： PBT (聚对苯二甲酸丁二醇酯)，是一种结晶型热塑性工程塑料。具有加工性能好、结晶 速度快成型性好、耐热性高、耐候性好、在潮湿环境下电气绝缘性保持性好的特点，目前，对 PBT改进的方法主要通过添加坡纤增强和含溴阻燃剂/三氧化锑的方法到达阻燃增强改性 降低收缩率的目的。但PBT作为一种酯类聚合物在高温高湿下，易水解。特别是在冷热循 环下，坡纤和PBT本身的收缩率不一致，会使水分沿坡纤渗透进入，在高温时PBT发生水解 反应，机械强度迅速下降。另外含溴阻燃剂普遍有一定的酸性，会加快这一进程。同时加工 过程的高剪切也对PBT有影响，会切断一部分链段，而且造成坡纤长短不均匀，也会造成负 面的影响。
[0003]
【发明内容】
： 本发明的目的是要研究和开发一种新型的能耐高湿及冷热循环老化的坡纤增强阻燃 PBT。主要采取溴化环氧作为阻燃剂主要成分，利用其环氧基团仰制PBT的水解，另外加入 片状的矿物填料作为屏蔽剂隔绝水汽的渗透，采用单螺杆加工技术防止过度剪切。
[0004] 为现实上述目的，本发明通过以下的技术方案实现： 耐水解、低收缩率玻纤增强阻燃PBT，由以下重量份比例的组分：
【权利要求】
2. 根据权利要求1所述的耐水解、低收缩率玻纤增强阻燃PBT，其特征在于：所述复 合阻燃剂由溴化环氧和三氧化二锑混合组成，两者的重量份比例为：溴化环氧：三氧化二 锑=3 :1-0 :2 ;其中溴化环氧分子量范围在8000-25000,未封端；三氧化二锑平均粒径为 0. 3-1M- m〇
3. 根据权利要求1所述的耐水解、低收缩率玻纤增强阻燃PBT，其特征在于：所述屏蔽 剂为云母、片状娃灰石中一种。
4. 根据权利要求1所述的耐水解、低收缩率玻纤增强阻燃PBT，其特征在于：所述阻燃 协助剂为双酚A-双(二苯基磷酸酯)、间苯二酚双(二苯基磷酸酯）中的一种。
5. 根据权利要求1所述的耐水解、低收缩率玻纤增强阻燃PBT，其特征在于：所述PBT (聚对苯二甲酸丁二醇酯）特性粘度[l]]=〇.8~l. 10dl/g。
6. 根据权利要求1所述的耐水解、低收缩率玻纤增强阻燃PBT的制备方法，其特征在 于：包括以下步骤： (1 )、PBT树脂进行热风循环预干燥，料层厚度低于30毫米，120°C下干燥4小时，将水 分含量控制在〇. 02%以下； (2) 、按重量百分比称取各组分原料，将干燥后的PBT树脂、复合阻燃剂、增韧剂、主抗 氧剂、辅助抗氧剂和润滑剂放入高速混合机混合0. 5-3分钟，加入无碱玻璃短纤维，低俗混 合0. 5?1分钟； (3) 、将混合均匀后的物料在Φ85单螺杆挤出机上进行挤出造粒，得到最终产品；单螺 杆特征在于：长径比为25-50,在不同段设计了不同螺槽深度，其中输送段为8-20mm，混炼 段为10-18mm，挤出段为喂料段5-15mm，带有精确的温度控制和真空排气装置； (4) 、设定单螺杆挤出机加热温度、螺杆转速等工艺条件为： 加热温度：一区 205-215°C，二区 215-225°C，三区 220-230°C，四区 225-235°C，五区 230-240°C，六区 225-235°C，模头 220-230°C ;螺杆转速：200-800 转 / 分钟。
【文档编号】C08K9/06GK104119648SQ201410128181
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年3月31日 优先权日:2014年3月31日
【发明者】吴立国 申请人:东莞市美塑塑料科技有限公司