一种低毒环保型无溶剂浸渍树脂及其制作方法
【专利摘要】一种低毒环保型无溶剂浸渍树脂及其制作方法，采用在环氧树脂中通过引入不饱和基团，用耐热聚酯树脂对其进行改性的工艺，制备形成互穿网络结构的主体树脂。通过合成含乙烯基结构的低分子量树脂―该树脂具有低挥发、低毒和低粘度的特性，与前述主体树脂混合组成粘度适宜，常态下具有良好的流动性，机械和电性能良好的环保型树脂。
【专利说明】一种低毒环保型无溶剂浸渍树脂及其制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种低毒环保型无溶剂浸溃树脂。主要应用于电机、变压器绕组的绝缘处理。
【背景技术】
[0002]电机、变压器绕组的绝缘处理所采用的浸溃树脂大多数含有一些对人体和环境有害的稀释单体(如甲苯、二甲苯、苯乙稀、乙烯基甲苯等)，这些单体气味难闻，毒性也大，对操作人员的身心健康造成危害，如果不经处理排放进入大气，对环境也会造成不良影响。研制一种无气味或气味很小，低毒或无毒的绝缘浸溃树脂有利于操作人员的健康安全和保护环境。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种克服现有技术缺陷的一种低气味、低毒的环保型无溶剂浸溃树脂及其制作方法。
[0004]本发明的目的通过下述技术方案实现:本发明的低毒环保型无溶液剂浸溃树脂组成及配比如下(按质量份量配比):
环氧树脂 35~46份； 甲基丙烯酸 13~22份；
改性剂II~3份；改性剂2 5~7份；
低分子量树脂45~20份； 助剂I0.45~0.8份；
助剂20.05~0.1份；引发剂0.5~1.1份。
[0005]本发明所说的环氧树脂为脂环族环氧树脂，环氧值为0.35~0.6，工业级。
[0006]本发明所说的甲基丙烯酸，纯度为大于99%，工业级。
[0007]本发明所说的改性剂1，为耐热聚酯树脂，分子量为2000~2500，工业级。
[0008]本发明所说的改性剂2，为聚合端羧基树脂，分子量为800~1500，工业级。
[0009]本发明所说的低分子量树脂，为乙烯基树脂，分子量为500~1000，工业级。
[0010]本发明所说的助剂1，为苄胺类物质，纯度为大于99%，工业级。
[0011]本发明所说的助剂2，为金属络合物，纯度为大于99.9%，工业级。
[0012]本发明所说的引发剂，为过氧化物，纯度为大于99%。
[0013]本发明的制作方法是，它是在环氧树脂中通过引入不饱和基团，用耐热聚酯树脂对其进行改性，制备形成互穿网络结构的主体树脂。通过合成含乙烯基结构的低分子量树
脂---该树脂具有低挥发、低毒和低粘度的特性，与前述主体树脂混合组成粘度适宜，常
态下具有良好的流动性，机械和电性能良好的环保型树脂。
[0014] 本发明的具体制备工艺流程是:将环氧树脂加入反应釜中加热至95~105°C，抽真空45~60分钟，加丙烯酸，滴加助剂I，维持在95~115°C，反应时间6~10小时，然后加入熔融的改性剂1，在85~105°C搅拌30~60分钟，再加入改性剂2，在75~95°C搅拌20~40分钟，然后加入低分子量树脂和助剂2，继续搅拌20~30分钟，降温至35~50°C，加入引发剂，持续搅拌30~60分钟，用不锈钢过滤网过滤、包装。
[0015]按照上述方法制作出来的一种低毒环保型无溶剂浸溃树脂性能指标如下表:
【权利要求】
1.一种低毒环保型无溶剂浸溃树脂，其特征在于:它是按下述质量份配方进行配比: 环氧树脂35~46份； 甲基丙烯酸13~22份； 改性剂11~3份；改性剂25~7份； 低分子量树脂 45~20份； 助剂10.45~0.8份； 助剂20.05~0.1份；引发剂0.5~1.1份。
2.一种制作如权利要求1所述的一种低毒环保型无溶剂浸溃树脂，其特征在于，它是采用在环氧树脂中通过引入不饱和基团，用耐热聚酯树脂对其进行改性的工艺，制备形成互穿网络结构的主体树脂；通过合成含乙烯基结构的低分子量树脂，与前述主体树脂混合组成粘度适宜，常态下具有良好的流动性，机械和电性能良好的环保型树脂。
3.根据权利要求1所述的一种低毒环保型无溶剂浸溃树脂，其特征在于，所述的环氧树脂为脂环族环氧树脂，环氧值为0.35~0.6，工业级；所述的甲基丙烯酸，纯度为大于99%，工业级；所述的改性剂1，为耐热聚酯树脂，分子量为2000~2500，工业级；所述的改性剂2，为聚合端羧基树脂，分子量为800~1500，工业级；所述的低分子量树脂，为乙烯基树脂，分子量为500~1000，工业级；所述的助剂1，为苄胺类物质，纯度为大于99%，工业级；所述的助剂2，为金属络合物，纯度为大于99.9%，工业级；所述的引发剂，为过氧化物，纯度为大于99%。
4.根据权利要求2所述的一种低毒环保型无溶剂浸溃树脂，其特征在于，它的具体制作工艺如下: ⑴将环氧树脂加入反应釜中加热至95~105°C，抽真空45~60分钟； ⑵加丙烯酸，加助剂1，维持在95~115°C，反应时间6~10小时； ⑶加入熔融的改性剂1，在85~105°C搅拌30~60分钟； ⑷加入改性剂2，在75~95°C搅拌20~40分钟，然后加入低分子量树脂和助剂2，继续搅拌20~30分钟； (5)降温至35~50°C，加入引发剂，持续搅拌30~60分钟，用不锈钢过滤网过滤、包装。
【文档编号】C08L67/00GK103937169SQ201410151015
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年4月16日 优先权日:2014年4月16日
【发明者】李钦, 周楚移, 乐智龙 申请人:株洲和诚科技有限责任公司