改性沥青的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种改性沥青的制备方法。废旧橡胶粉碎为颗粒，分散于增塑剂中活化后，与石膏晶须混合组成改性剂。石膏晶须的投入减少了基质沥青的用量，降低了工程成本。废旧橡胶颗粒的加入则避免了单独添加石膏晶须而造成的高温稳定性差、低温延度小的问题，并改善了抗老化性能。改性后的沥青成品能达到国家规范要求，可用于沥青公路路面施工，操作简便，适宜大规模推广。
【专利说明】改性沥青的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于化工领域，涉及一种改性浙青的制备方法。
技术背景
[0002]随着我国公路运输行业的迅猛发展，石油和浙青价格不断上涨，浙青路面工程投资大大增加。另外，公路运输中的车辆大型化、重载、超载现象越来越严重，现代公路在高温稳定性、低温抗裂性、抗老化性和耐久性要求越来越高。因此寻找价格低廉、改性性能较好的外掺剂尤为重要。另一方面。由于汽车工业的迅猛发展，我国每年产生的废轮胎也迅速增长，并且，对废轮胎进行掩埋、焚烧、堆放无助于根治“黑色污染”。因此做好橡胶资源的合理利用迫在眉睫。国际上很早有将橡胶用于改性浙青，实践发现，橡胶粉改性浙青不仅性能较好，还具有降噪、增弹的优点，价格便宜，又实现了资源利用。石膏是更加价廉易得的原料，与橡胶的配合使用可发生协同作用，优化浙青性能，并进一步降低工程成本。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种改性浙青的制备方法。
[0004]本发明通过如下措施实 现:
改性浙青的制备方法，其特征在于:
包括如下步骤:
A.废旧橡胶颗粒经粉碎机粉碎为颗粒；
B.废旧橡胶颗粒加入增塑剂，超声作用下进行活化；
C.活化后的橡胶颗粒与石膏晶须混合得到复合浙青改性剂；
D.在搅拌器中加入浙青AH-70，升温到120-140摄氏度后加入复合浙青改性剂，搅拌均匀后得到改性浙青。
[0005]所述的方法，其特征在于A步骤废弃橡胶轮胎经粉碎机粉碎为60-80目大小。
[0006]所述的方法，其特征在于B步骤增塑剂为磷酸三辛酯、癸二酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯中的一种。
[0007]所述的方法，其特征在于废旧橡胶颗粒与增塑剂质量比为1:0.5-2，超声活化温度为常温，时间为14-16 min。
[0008]所述的方法，其特征在于C步骤废旧橡胶颗粒与石膏晶须质量比为1:3.5-4。
[0009]所述的方法，其特征在于D步骤浙青与改性剂质量比为3:0.5-1，混合温度为120-1350Co
[0010]所述的方法，其特征在于:得到的复合浙青改性剂与浙青以及复配添加剂按照
0.5-1:3:0.1-0.2的比例混匀，制得改性浙青；
所述的复配添加剂由下述重量份的原料制得:月桂醇聚氧乙烯醚0.1-0.2、硬脂酸铝
0.4-0.5、丙烯酸甲酯0.2-0.4、尿素0.1-0.2、环氧大豆油0.2-0.4、聚碳酸酯0.2-0.5、硅烷偶联剂 DL171 1-2、抗氧剂 1135 0.1-0.2、膨润土 5-10 ；复配添加剂的制备方法为:将膨润土与尿素加入到55°C _65°C的去离子水中，搅拌均匀，再加入月桂醇聚氧乙烯醚、丙烯酸甲酯，搅拌20-30分钟，再加入其余原料，搅拌10-20分钟，烘干后，即得。
[0011]本发明的有益效果:
1.浙青改性剂石膏晶须的投入减少了基质浙青的用量，降低了工程成本。
[0012]2.废旧橡胶的加入避免了单独添加石膏晶须而造成的高温稳定性差、低温延度小的问题，并改善了抗老化性能。
[0013]3.改性后的浙青成品能达到国家规范要求，可用于浙青公路路面施工，操作简便，适宜大规模推广。
【具体实施方式】
[0014]为了更好的理解本发明，通过以下实例进行说明:
实施例1、
将废旧橡胶颗粒经粉碎机粉碎为60目大小，与邻苯二甲酸二丁酯以1:1质量比混合，室温超声活化15 min后溶胀24 h，完成溶胀后，加入石膏晶须，混合均匀即得复合浙青改性剂。将复合浙青改性剂加入熔融的基质浙青AH-70中，维持温度为135 °C混合均匀，即得改性浙青。橡胶颗粒、石膏晶须与基质浙青质量比及改性浙青性能检测结果按照表1所示。
[0015]表1橡胶颗粒和石膏晶须复合改性剂组成及改性浙青性能
【权利要求】
1.改性浙青的制备方法，其特征在于: 包括如下步骤: A.废旧橡胶颗粒经粉碎机粉碎为颗粒； B.废旧橡胶颗粒加入增塑剂，超声作用下进行活化； C.活化后的橡胶颗粒与石膏晶须混合得到复合浙青改性剂； D.在搅拌器中加入浙青AH-70，升温到120-140摄氏度后加入复合浙青改性剂，搅拌均匀后得到改性浙青。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于A步骤废弃橡胶轮胎经粉碎机粉碎为60-80目大小。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于B步骤增塑剂为磷酸三辛酯、癸二酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯中的一种。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于废旧橡胶颗粒与增塑剂质量比为1:0.5-2，超声活化温度为常温，时间为14-16 min。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于C步骤废旧橡胶颗粒与石膏晶须质量比为1:3.5-4。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于D步骤浙青与改性剂质量比为3:0.5-1，混合温度为 120-135 0Co
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于:得到的复合浙青改性剂与浙青以及复配添加剂按照0.5-1:3:0.1-0.2的比例混匀，制得改性浙青； 所述的复配添加剂由下述重量份的原料制得:月桂醇聚氧乙烯醚0.1-0.2、硬脂酸铝0.4-0.5、丙烯酸甲酯0.2-0.4、尿素0.1-0.2、环氧大豆油0.2-0.4、聚碳酸酯0.2-0.5、硅烷偶联剂 DL171 1-2、抗氧剂 1135 0.1-0.2、膨润土 5-10 ； 复配添加剂的制备方法为:将膨润土与尿素加入到55°C _65°C的去离子水中，搅拌均匀，再加入月桂醇聚氧乙烯醚、丙烯酸甲酯，搅拌20-30分钟，再加入其余原料，搅拌10-20分钟，烘干后，即得。
【文档编号】C08K13/04GK104004367SQ201410173284
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年4月28日 优先权日:2014年4月28日
【发明者】李健, 周建华, 黎广, 葛九敢, 刘善和 申请人:安徽红太阳新材料有限公司