复合式电缆的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种复合式电缆，包括有多根光纤束和多组缆芯，多根光纤束位于中心位置，且多根光纤束的外部包覆有内护套，围绕内护套的四周分别具有一体连接的多个隔离带，多个隔离带将内护套的四周区域分隔成多个腔室，多组缆芯分别对应位于多个腔室内，内护套和多个隔离带内分别设有多根钢线，多组缆芯和多个隔离带的外部包覆有外护套。本发明结构简单，通过内护套对光纤束进行保护，通过隔离带将光纤束与缆芯组以及缆芯组之间相互隔开，防止了产生相互干扰，并在内护套和隔离带内设置钢线，提高了整体强度。
【专利说明】 复合式电缆
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及电缆领域，具体是一种复合式电缆。
【背景技术】
[0002]电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等。它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等。
[0003]复合式电缆的种类有很多，对于光纤束和缆芯相复合的电缆来说，由于光纤束比较脆弱，与缆芯复合时，需要添加制作生产工艺复杂的防护机构对光纤束进行保护，而且光纤束和缆芯之间易产生相互干扰。
[0004]传统的护套料存在耐老化性和耐候性较差的缺点，使用寿命较短。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种复合式电缆，通过内护套对光纤束进行保护，通过隔离带将光纤束与缆芯组以及缆芯组之间相互隔开，以防止产生相互干扰，并在内护套和隔离带内设置钢线，以提高强度。本发明电缆护套料提高其耐老化性和耐候性，延长其使用寿命O
[0006]本发明的技术方案如下:
[0007]—种复合式电缆，包括有多根光纤束和多组缆芯，其特征在于:所述的多根光纤束位于中心位置，且多根光纤束的外部包覆有内护套，围绕内护套的四周分别具有一体连接的多个隔离带，所述的多个隔离带将所述内护套的四周区域分隔成多个腔室，所述的多组缆芯分别对应位于所述多个腔室内，所述的内护套和多个隔离带内分别设有多根钢线，所述多组缆芯和多个隔离带的外部包覆有外护套。
[0008]所述的复合式电缆，其特征在于:所述的多组根缆芯由外包有绝缘层的一根导体或多根导体与加强芯相绞合组成。
[0009]外护套材料由以下重量份的原料制成:高密度聚乙烯65-85、乙烯-四氟乙烯共聚物10-20、聚对苯二甲酸1,4-环己烷二甲醇酯5-15、双酚A-双(二苯基磷酸酯)7_16、氢氧化镁12-18、氢氧化铝10-15、聚丙烯蜡4-6、乙撑双硬脂酰胺2-4、二盐亚磷酸铅1_2、半补强炭黑15-20、矽丽粉5-10、纳米硫酸钡6-12、轻钙粉4_8、改性矿物填料10-15、抗氧剂1681-2、紫外线吸收剂UV-3271-2 ；
[0010]所述改性矿物填料的制备方法如下:a、按重量比5-10:3-6:2-4:1称取硅灰石、高岭土、叶腊石、铝矾土混合均匀，粉碎，过200-300目筛，650-750°C煅烧20-30min，自然冷却至室温；b、将上述煅烧处理的复合矿物填料加水打浆制成浓度为35-45%的悬浮液，用浓度为15-20%的盐酸溶液调节PH至4-5，水浴加热至70-80°C，1500-2000rpm高速研磨10-15min，然后用浓度为10-15 %的氢氧化钠溶液中和至中性，静置20_30min，过滤，滤渣用蒸馏水洗涤2-3次，烘干后加入混合机中，在500-1000rpm高速搅拌下，取相当于复合矿物填料重量3-5 %的甲氧基聚乙二醇单甲基丙烯酸酯、0.5-1 %的双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯、2-4%的聚马来酸混合均匀后以雾状或液滴态缓缓加入复合矿物填料中，在40-60°C温度下搅拌10-20min，烘干；c、取相当于复合矿物填料重量30-40%的线性低密度聚乙烯、15-20 %的乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、I O-15 %的聚异丁烯、3-6 %的硼酸铝晶须、2-5%的季戊四醇四丙烯酸酯与步骤b处理的复合矿物填料混合均匀后一同投入双螺杆挤出机进行熔融共混，然后挤出造粒，自然冷却至室温，即为改性复合矿物填料。
[0011]本发明外护套材料的制备方法，包括以下步骤:
[0012](I)将高密度聚乙烯、乙烯-四氟乙烯共聚物、聚对苯二甲酸1，4-环己烷二甲醇酯投入捏合机内混合均匀，然后加入双酚A-双(二苯基磷酸酯)搅拌片刻，待增塑剂被基本吸收后，加入聚丙烯蜡、乙撑双硬脂酰胺、二盐亚磷酸铅，靠摩擦热使料温升到60-70°C，再加入余下原料，料温升至85-95°C时，将料卸到冷却混合机中降温，至40-45°C以下时出料；
[0013](2)将上述捏合好的原料投入双螺杆挤出机中挤出造粒，螺杆转速40_60r/min，加工温度为140-180°C ；
[0014](3)经计量后包装即可。
[0015]本发明的有益效果:
[0016]本发明结构简单，通过内护套对光纤束进行保护，通过隔离带将光纤束与缆芯组以及缆芯组之间相互隔开，防止了产生相互干扰，并在内护套和隔离带内设置钢线，提高了整体强度。本发明电缆护套料具有优良的耐老化性、机械强度、耐候性、耐热性、抗紫外线性，大大延长电缆使用寿命，且具有很好的阻燃效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本发明结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]参见图1, 一种复合式电缆，包括有多根光纤束I和多组缆芯2,多根光纤束I位于中心位置，且多根光纤束I的外部包覆有内护套3，围绕内护套3的四周分别具有一体连接的多个隔离带4，多个隔离带4将内护套3的四周区域分隔成多个腔室5，多组缆芯2分别对应位于多个腔室5内，内护套3和多个隔离带4内分别设有多根钢线6，多组缆芯2和多个隔离带4的外部包覆有外护套7。
[0019]本发明中，多组根缆芯2由外包有绝缘层的一根导体或多根导体与加强芯相绞合组成。
[0020]外护套7材料由以下重量份的原料制成:高密度聚乙烯75、乙烯-四氟乙烯共聚物15、聚对苯二甲酸1，4-环己烷二甲醇酯10、双酚A-双(二苯基磷酸酯)10、氢氧化镁16、氢氧化铝12、聚丙烯蜡5、乙撑双硬脂酰胺3、二盐亚磷酸铅1.5、半补强炭黑18、矽丽粉8、纳米硫酸钡10、轻钙粉6、改性矿物填料12、抗氧剂1681.5、紫外线吸收剂UV-3271 ；
[0021]所述改性矿物填料的制备方法如下:a、按重量比8:4:3:1称取硅灰石、高岭土、叶腊石、铝矾土混合均匀，粉碎，过250目筛，720°C煅烧20min，自然冷却至室温；b、将上述煅烧处理的复合矿物填料加水打浆制成浓度为50%的悬浮液，用浓度为20%的盐酸溶液调节PH至4，水浴加热至80°C，2000rpm高速研磨lOmin，然后用浓度为15%的氢氧化钠溶液中和至中性，静置20min，过滤，滤渣用蒸馏水洗涤2次，烘干后加入混合机中，在1000rpm高速搅拌下，取相当于复合矿物填料重量4%的甲氧基聚乙二醇单甲基丙烯酸酯、0.5 %的双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯、3%的聚马来酸混合均匀后以雾状或液滴态缓缓加入复合矿物填料中，在40°C温度下搅拌20min，烘干；c、取相当于复合矿物填料重量35%的线性低密度聚乙烯、15 %的乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、10 %的聚异丁烯、4 %的硼酸铝晶须、3%的季戊四醇四丙烯酸酯与步骤b处理的复合矿物填料混合均匀后一同投入双螺杆挤出机进行熔融共混，然后挤出造粒，自然冷却至室温，即为改性复合矿物填料。
[0022]外护套7材料的制备方法，包括以下步骤:
[0023](I)将高密度聚乙烯、乙烯-四氟乙烯共聚物、聚对苯二甲酸1，4-环己烷二甲醇酯投入捏合机内混合均匀，然后加入双酚A-双(二苯基磷酸酯)搅拌片刻，待增塑剂被基本吸收后，加入聚丙烯蜡、乙撑双硬脂酰胺、二盐亚磷酸铅，靠摩擦热使料温升到60-70°C，再加入余下原料，料温升至85-95°C时，将料卸到冷却混合机中降温，至40-45°C以下时出料；
[0024](2)将上述捏合好的原料投入双螺杆挤出机中挤出造粒，螺杆转速40_60r/min，加工温度为140-180°C ；
[0025](3)经计量后包装即可。
[0026]经检测，制得的外护套7材料的性能结果如下表:
[0027]
【权利要求】
1.一种复合式电缆，包括有多根光纤束和多组缆芯，其特征在于:所述的多根光纤束位于中心位置，且多根光纤束的外部包覆有内护套，围绕内护套的四周分别具有一体连接的多个隔离带，所述的多个隔离带将所述内护套的四周区域分隔成多个腔室，所述的多组缆芯分别对应位于所述多个腔室内，所述的内护套和多个隔离带内分别设有多根钢线，所述多组缆芯和多个隔离带的外部包覆有外护套。
2.根据权利要求1所述的复合式电缆，其特征在于:所述的多组根缆芯由外包有绝缘层的一根导体或多根导体与加强芯相绞合组成。
3.根据权利要求1所述的复合式电缆，其特征在于:所述的外护套材料由以下重量份的原料制成:高密度聚乙烯65-85、乙烯-四氟乙烯共聚物10-20、聚对苯二甲酸1，4_环己烷二甲醇酯5-15、双酚A-双(二苯基磷酸酯)7-16、氢氧化镁12-18、氢氧化铝10-15、聚丙烯蜡4-6、乙撑双硬脂酰胺2-4、二盐亚磷酸铅1-2、半补强炭黑15-20、矽丽粉5-10、纳米硫酸钡6-12、轻钙粉4-8、改性矿物填料10-15、抗氧剂168 1_2、紫外线吸收剂UV-327 1-2 ； 所述改性矿物填料的制备方法如下:a、按重量比5-10:3-6:2-4:1称取硅灰石、高岭土、叶腊石、铝矾土混合均匀，粉碎，过200-300目筛，650-750°C煅烧20_30min，自然冷却至室温；b、将上述煅烧处理的复合矿物填料加水打浆制成浓度为35-45%的悬浮液，用浓度为15-20%的盐酸溶液调节PH至4-5，水浴加热至70-80°C，1500-2000rpm高速研磨10_15min，然后用浓度为10-15%的氢氧化钠溶液中和至中性,静置20-30min,过滤,滤洛用蒸懼水洗涤2-3次，烘干后加入混合机中，在500-1000rpm高速搅拌下，取相当于复合矿物填料重量3-5%的甲氧基聚乙二醇单甲基丙烯酸酯、0.5-1%的双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯、2-4%的聚马来酸混合均匀后以雾状或液滴态缓缓加入复合矿物填料中，在40-60°C温度下搅拌10-20min，烘干；c、取相当于复合矿物填料重量30-40%的线性低密度聚乙烯、15-20%的乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、10-15%的聚异丁烯、3-6%的硼酸铝晶须、2_5%的季戊四醇四丙烯酸酯与步骤b处理的复合矿物填料混合均匀后一同投入双螺杆挤出机进行熔融共混，然后挤出造粒，自然冷却至室温，即为改性复合矿物填料。
4.根据权利要求3所述的复合式电缆，其特征在于:所述的外护套材料的制备方法，包括以下步骤: (1)将高密度聚乙烯、乙烯-四氟乙烯共聚物、聚对苯二甲酸1，4-环己烷二甲醇酯投入捏合机内混合均匀，然后加入双酚A-双(二苯基磷酸酯)搅拌片刻，待增塑剂被基本吸收后，加入聚丙烯蜡、乙撑双硬脂酰胺、二盐亚磷酸铅，靠摩擦热使料温升到60-70°C，再加入余下原料，料温升至85-95°C时，将料卸到冷却混合机中降温，至40-45°C以下时出料； (2)将上述捏合好的原料投入双螺杆挤出机中挤出造粒，螺杆转速40-60r/min，加工温度为 140-1800C ； (3)经计量后包装即可。
【文档编号】C08K13/06GK103928090SQ201410172782
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年4月26日 优先权日:2014年4月26日
【发明者】杨趁芬, 何源, 佘晨, 何成龙 申请人:芜湖航天特种电缆厂