低温敏化特种专用蜡及其制作方法

低温敏化特种专用蜡及其制作方法
【专利摘要】本发明涉及低温敏化特种专用蜡及其制作方法，低温敏化特种专用蜡包括的原料有重质蜡膏、石蜡、微晶蜡和航空润滑油，重质蜡膏、石蜡、微晶蜡和航空润滑油按总重量的百分比确定，重质蜡膏为40%，石蜡20%，微晶蜡25%，航空润滑油15%。低温敏化特种专用蜡制作方法，采用重质蜡膏、石蜡、微晶蜡和航空润滑油为原料制作乳化蜡，在制作乳化蜡过程中加入了复合添加剂，制作乳化蜡的步骤为，加热融化、脱水、加复合添加剂、反应釜反应、过滤、成型。采用重质蜡膏、石蜡、微晶蜡为原料制作的乳化蜡耐低温，乳化蜡耐低温达到-60℃。本发明的低温敏化特种专用蜡是制作乳化炸药的材料。本发明的优点是，构思新颖，方法简单，质量容易控制，产品性能稳定。
【专利说明】低温敏化特种专用蜡及其制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种蜡制产品及其制作方法，特别是低温敏化特种专用蜡及其制作方法。本发明的低温敏化特种专用蜡耐低温，耐低温的温度为-60°C，其是用于制作乳化炸药的材料。
【背景技术】
[0002]现有的蜡制产品，包括固体蜡制产品、软膏状蜡制产品和液态蜡制产品，按种类分，有重质腊、微晶腊和粗质腊。
[0003]中国专利文献CN103409117A公开的《一种低温相变石蜡的制备方法》(申请号:201310355183.4)，相变材料具有在相变过程中将热量以潜热的形式储存于自身或释放给环境的性能。该发明按一定的配比使用46#石蜡及熔点在25°C -40°C的烷烃或醇类，与液体石蜡或硬脂酸丁酯等相变石蜡类的材料进行复配得到低温相变材料。其制备方法依照步冷曲线法原理，对石蜡相变材料复配出潜热高、性能稳定、相变温度低的相变材料。低温相变石蜡具有理想的熔解热，相变温度易于调节、相变潜热大、无毒、稳定、无过冷现象等的优点被广泛应用于储能领域。
[0004]中国专利文献CN1174182公开的《一种乳化炸药用复合蜡》(申请号:96106443.9)，提出了一种成本低廉，来源广泛的乳化炸药复合蜡。其以石油加工过程中生产的常三线油、减一线油、减二线 油、减三线油、减四线油等及其脱油蜡膏和脱蜡油、残渣蜡膏、轻脱浙青油、重脱浙青油为基础原料，一种或多种混合调制而成。使用该复合蜡可大幅度降低乳化炸药成本。
[0005]中国专利文献CN1158352公开的《多用途乳化蜡及其配制方法》(申请号:96115258.3)，由石蜡、润滑脂、乳化剂加水配制成复合型乳化蜡，或由石蜡、乳化剂加水配制或单质型乳化蜡，或由单质型乳化蜡加水溶性树脂配制成水溶性乳化蜡，配制方法是将上述化合物和水加入到热容器中加热至8 0-1 I (TC，使之熔化，同时离心搅拌，降至常温即成，使用时加水加热稀释成使用浓度乳化液，它具有石蜡和润滑脂的良好润滑性能，又具有使用方便，工作效率高的优点，用途上既可作为热工模具涂料，又可作为金属防腐蚀涂料。
[0006]中国专利文献CN101870888A公开的《蜡》(申请号:201010158994.1)涉及一种蜡共混物。所述蜡共混物含有以质量计2%-40%由蒸馏操作获得的中重质蜡馏分。所述中重质蜡馏分的凝固点在76°C到84°C范围内且正构链烷烃含量至少为80质量％。所述蜡共混物还含有以质量计60 % -98 %由与获得所述中重质蜡馏分相同的蒸馏操作获得的中质蜡馏分。所述中质蜡馏分的凝固点在55°C到65°C范围内且正构链烷烃含量至少为75质量％。
[0007]中国专利文献CN102617809A公开的《一种可用于自乳化的改性石蜡的制备方法及应用》(申请号:201210099219.2)，它包括如下步骤:a、改性石蜡的合成:在氮气保护下，将70#石蜡100份、引发剂2-20份溶于适量溶剂中、极性单体10-50份，在85-170°C下反应l_3h，即得到改性石蜡粗产品，用溶剂将粗产物沉淀分离，抽滤，多次洗涤，干燥至恒重，得到改性石蜡精制产物山、自乳化石蜡的制备:取改性石蜡100份、乳化剂5-20份，在85-100°C下熔化混合均匀，室温下冷却成型，即得到自乳化石蜡。本发明改性石蜡的制备过程简单，接枝率较高，利用自乳化石蜡所制备的蜡乳液具有较好的稳定性，便于储存和运输，具有良好的推广价值。
[0008]中国专利文献CN103030819A公开的《一种乳化蜡的制备方法》(申请号:201110299516.7)，提供了一种刺激性小、性能稳定的乳化蜡的制备方法。其采用如下技术方案，制备步骤为:先将石蜡、蜂蜡、巴西棕榈蜡放入烧杯中，在恒温水浴箱中加热至90~95°C，待蜡融化后放在磁力搅拌器上搅拌，加入预热到75°C的植物油(溶剂油)，搅拌均匀后依次加入复配乳化剂；再次搅拌均匀后，依次加入90~95°C的热水和25°C的冷水进行乳化，乳化温度为70~90°C，乳化时间控制在10~40min ;待乳液冷却到50°C左右，加入研磨剂，搅拌冷却至25°C即得产品。中国专利文献CN103374134A公开的《一种乳化蜡的制备方法》(申请号:201210121316.7)，该方法制备出的乳化蜡具有良好的耐酸碱、水溶性强、乳液稳定、保质期长、分散性好等特点，可广泛应用于研磨、造纸、皮革、木材、农业、医药、陶瓷、化妆品和汽车保护等行业和领域。其制备工艺是取固体石蜡，切片，放入搅拌器中搅拌，并升温至70-80摄氏度，逐滴加入亲水性乳化剂，使石蜡逐步乳化，然后再加入硬脂酸，在弱酸条件下，对石蜡进行乳化得到稳定性更高的乳化蜡。
[0009]中国专利文献CN103627437A公开的《一种氯化石蜡的制备方法》(申请号:201310711401.3)，该方法是:在单室电解池中，钛网为阴电极，钌钛涂层电极为阳极，氯化钠为支持电解质，稀盐酸溶液为电解质，以液体石蜡为原料，紫外光为引发剂，在20~50°C、电压为1.4~2.5V下电解得氯化石蜡，加入四氯化碳及苯为溶剂，反应后，分出有机层，洗涤至中性，蒸除溶剂得氯化石蜡。剩余电解液中补加盐酸后进行下一轮电解反应。该发明不直接使用氯气，避免了因使用氯气带来的环境污染和潜在的安全问题，避免了副产物盐酸带来的环境污染。
[0010]中国专利文献CN CN103540361A公开的《一种氯化石蜡的制备方法》(申请号:201210241029X),采用石蜡和液氯为原料，以偶氮化合物为催化剂,催化氯化制备氯化石蜡。该方法与现行的热氯化法比较，反应速度明显提高，缩短了生产周期；氯化过程中，长链石蜡烷烃没有明显碳链断裂现象，此方法能较好地控制产品中短链氯化石蜡的含量。本方法工艺简单，易于操作，适用于氯化石蜡的工业化生产。
[0011]中国专利文献CN103194260A公开的《一种改性石蜡的制备方法》(申请号:201310085950.4)，该改性石蜡是石蜡在熔融状态时以有机过氧化物为交联剂，并在适宜温度下进行交联得到。所得改性石蜡具有相变焓值高、储能性能好、热稳定性好、化学稳定性高等特点。该发明所述制备方法经济、简便、实用、易于推广应用。石蜡为石油提炼时的副产品，来源丰富，该发明也为工业副产品的综合利用提供了一条有效途径，在太阳能储存、能量利用与转换、废冷与废热利用等多种【技术领域】具有应用前景。
[0012] 申请人:通过研究发现:上述公开的技术中没有涉及低温敏化特种专用蜡这种耐低温的乳化蜡产品，特别是耐低温-60°C的低温乳化蜡产品；现有的乳化蜡的加工工艺和制备工艺基本是:使用溶剂通过加热的方式使原料混合融化成为乳化液，再对乳化液进行提取，得到所需要的乳化蜡制品； 申请人:认为，上述公开的专利文献介绍的技术对于乳化蜡加工的工艺过程虽然各不相同，但是普遍存在的问题是制作过程中的产品质量不易控制。

【发明内容】

[0013]本发明的目的是，针对上述现有技术存在的不足，进行改进，提出并研究低温敏化特种专用蜡及其制作方法。本发明的产品是一种低温敏化特种专用蜡，其耐低温达到-60。。。
[0014]本发明的技术解决方案是:
低温敏化特种专用蜡，包括的原料有重质蜡膏、石蜡、微晶蜡和航空润滑油，其特征在于:重质蜡膏、石蜡、微晶蜡和航空润滑油按总重量的百分比确定，重质蜡膏为40%，石蜡20%，微晶蜡25%，航空润滑油15%。
[0015]低温敏化特种专用蜡制作方法，采用重质蜡膏、石蜡、微晶蜡和航空润滑油为原料制作乳化蜡，其特征在于，在制作乳化蜡过程中加入了复合添加剂，制作乳化蜡的步骤为，加热融化、脱水、加复合添加剂、反应釜反应、过滤、成型。
[0016]其特征在于，采用重质蜡膏、石蜡、微晶蜡为原料制作的乳化蜡耐低温，乳化蜡耐低温达到-60°C。[0017]其特征在于，在制作乳化蜡过程中加入的复合添加剂是乳化剂或者是分散剂。
[0018]其特征在于，乳化剂的型号为S-80。
[0019]本发明的用途是:在乳化炸药的生产过程中形成连续乳化相的碳质燃料组分，即形成稳定的油包水型乳胶，又使乳化体系在确定的温度下变的稠厚，不能流动。
[0020]本发明的有益效果:该产品中长、中、短碳链分子分布合理，乳化分散组分质量优良，从而能保证炸药中连续油相膜均匀致密且有足够的强度，能够长时间的防止无机氧化剂盐析晶时油膜变形或破裂，增加乳化炸药的储存期，该油相集合了乳化炸药所有油相材料，简化了炸药配方，方便操作及其质量控制。
[0021]本发明的优点是，构思新颖，方法简单，质量容易控制，产品性能稳定。
【专利附图】

【附图说明】
[0022]图1、本发明的工艺步骤流程图。
【具体实施方式】
[0023]下面，根据附图，详细描述本发明的实施例。
[0024]如图1所示，根据本发明的技术解决方案，本发明提出的低温敏化特种专用蜡，包括的原料有:重质蜡膏、石蜡、微晶蜡和航空润滑油，重质蜡膏、石蜡、微晶蜡和航空润滑油按总重量的百分比确定。其中，重质蜡膏占总重量的百分比为40%，石蜡占总重量的百分比为20%，微晶蜡占总重量的百分比为25%、航空润滑油占总重量的百分比为15%。
[0025]根据本发明的技术解决方案，本发明提出的低温敏化特种专用蜡制作方法是，采用重质蜡膏、石蜡、微晶蜡和航空润滑油为原料制作乳化蜡，在制作乳化蜡过程中加入了复合添加剂，使用了加温设备、搅拌器和反应釜。制作乳化蜡的步骤为:加热融化、脱水、加复合添加剂、反应釜反应、过滤、成型。制作乳化蜡过程如下:
首先，将所需要加工的重质蜡膏、石蜡、微晶蜡，按确定的总重量的百分比分别称量，其中，重质蜡膏占总重量的百分比为40%，石蜡占总重量的百分比为20%，微晶蜡占总重量的百分比为25%、航空润滑油占总重量的百分比为15% ;接下来，通过加热融化步骤将经过称量的重质蜡膏、石蜡、微晶蜡和航空润滑油加适量的溶剂混合在一起制成乳化液，混合过程中使用了搅拌器搅拌，通过搅拌器的搅拌，使加热融化的物料混合均匀；再将制成的乳化液通过脱水步骤得到包括有重质蜡膏、石蜡、微晶蜡、航空润滑油成份的混合物；随后，在包括有重质蜡膏、石蜡、微晶蜡、航空润滑油成份的混合物中加复合添加剂，再送往反应釜反应；经过反应釜反应的物料，再经过过滤步骤取出；经过过滤步骤取出的物料再通过模具挤压成型制成成品。
[0026]加入的复合添加剂是乳化剂或者是分散剂，乳化剂的型号为S-80。
[0027]采用重质蜡膏、石蜡、微晶蜡和航空润滑油为原料制作的乳化蜡耐低温，乳化蜡耐低温达到_60°C。
[0028] 上述实施例只为说明本发明的技术构思及实现本发明的基本要点，其目的在于让理解本发明技术解决方案的本领域的技术人员能够了解本发明涵盖的技术内容，并据以实施，并不能以此来限制本发明提出的技术解决方案涵盖的保护范围。凡根据本发明提出的实质技术内容所做的等效变换方案，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.低温敏化特种专用蜡，包括的原料有重质蜡膏、石蜡、微晶蜡和航空润滑油，其特征在于:重质蜡膏、石蜡、微晶蜡和航空润滑油按总重量的百分比确定，重质蜡膏为40%，石蜡20%，微晶蜡25%，航空润滑油15%。
2.低温敏化特种专用蜡制作方法，采用重质蜡膏、石蜡、微晶蜡和航空润滑油为原料制作乳化蜡，其特征在于，在制作乳化蜡过程中加入了复合添加剂，制作乳化蜡的步骤为，加热融化、脱水、加复合添加剂、反应釜反应、过滤、成型。
3.根据权利要求2所述的低温敏化特种专用蜡制作方法，其特征在于，采用重质蜡膏、石蜡、微晶蜡为原料制作的乳化蜡耐低温，低温达到-60°C。
4.根据权利要求2所述的低温敏化特种专用蜡制作方法，其特征在于，在制作乳化蜡过程中加入的复合添加剂是是乳化剂或者是分散剂。
5.根据权利要求4所述的低温敏化特种专用蜡制作方法，其特征在于，乳化剂的型号为 S-80。
【文档编号】C08L91/06GK103937276SQ201410176392
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年4月29日 优先权日:2014年4月29日
【发明者】蔡诗改, 聂志伟 申请人:湖北同一石油化工有限公司