一种纺织品用三辊轧光机及纺织品轧光方法
【专利摘要】本发明涉及一种纺织品用三辊轧光机及纺织品轧光方法，轧光机包括机架、进布装置、上轧辊、中间轧辊、下轧辊、冷却装置、出布装置和加压装置，上轧辊为纺锤形辊、固定在机架上；中间轧辊和下轧辊分别为镜面加热辊和液压均匀辊，均活动地设置在机架上；上轧辊、中间轧辊和下轧辊分别能够绕自身轴心线转动，且中间轧辊为主动辊，上轧辊和下轧辊为从动辊，加压装置与下轧辊连接，上轧辊包括辊轴和辊身，辊身由纯尼龙层和纳米氧化铝改性尼龙层构成。本发明的三辊轧光机，加压过程中轧辊的形变被抵消，布料不同幅宽上压力均匀，且轧光后面料的光泽度和柔软度提高；此外，本发明轧光机及轧光方法适于任何厚度和材质的布料。
【专利说明】一种纺织品用三棍乳光机及纺织品乳光方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种纺织品的轧光方法及其用三辊轧光机。
【背景技术】
[0002]为了防止纺织品轧光过程中轧辊的变形而造成产品幅宽不同部位的光洁度和柔软度不同，简单的办法就是将轧辊做成纺锤形来抵消工作过程中的形变，但是纺锤形的缺点是当轧辊形状固定后，只能适用于一种压力，如果加工的布料改变，就要变换工作压力，因而也就需要变换轧辊，不但操作麻烦而且成本高，需要配备不同的轧辊。为了克服这一难题，德国的KUSTERS公司和RAMISH1公司分别发明了液压均匀辊，轧辊内部有空腔，通入液压油，在工作的时候施加压力，用液压油的压力抵消轧辊的变形，来保证轧辊的均匀性，轧辊内部液压的压力也可以调节，实现轧辊不同程度的形变，来配合不同的工作压力。但是现有的轧光机都是均匀辊单独使用，限制了其效果的发挥。此外，现有技术中，三辊轧光机通常是中间轧辊固定，上下两个轧辊连接加压装置，工作时上下两个轧辊往中间压，使上轧辊和中间轧辊、中间轧辊和下轧辊之间产生压力，对布料进行加工。这样的安装方式更容易使轧辊发生形变，使布料不同幅宽位置上压力不均匀，加工过的面料的柔软度、光泽度、纤维紧致程度都会不均匀。
[0003]此外，已知尼龙辊用于各种纺织面料、合成布料、特殊涂层布料、特种纸张、双层或多层压延薄膜、人造革和铝箔等产品的轧光、压花等加工过程。尼龙辊的硬度和弹性好，对布料沿边和缝合处压纹效应有更高的抵抗力，使用寿命长，耐化学腐蚀，适用于被化学助剂浸湿的布料的轧光工艺。但是尼龙辊不能在较高的温度下使用，其熔点为210°C，热变形温度为169°C，因此一般的工作温度为150°C以下，同时尼龙辊摩擦系数低，轧光过程中对布料纤维产生的搓捻的效果差。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题的克服现有技术的不足，提供一种改进的纺织品用三棍轧光机。
[0005]本发明同时提供一种改进的纺织品轧光方法。
[0006]为解决以上问题，本发明采取的一种技术方案如下:
一种纺织品用三辊轧光机，其包括机架、进布装置、三个轧辊、冷却装置、出布装置以及加压装置，所述三个轧辊分别为自上而下依次设置的上轧辊、中间轧辊和下轧辊，特别是，上轧辊为纺锤形辊、固定设置在机架上；中间轧辊和下轧辊分别为镜面加热辊和液压均匀辊，且均活动地设置在机架上；上轧辊、中间轧辊和下轧辊分别能够绕自身轴心线转动，且中间轧辊为主动辊，上轧辊和下轧辊为从动辊，加压装置与下轧辊连接，上轧辊包括辊轴和设置在辊轴外的辊身，辊身由设置在辊轴上的纯尼龙层和设置在纯尼龙层外的纳米氧化铝改性尼龙层构成。
[0007]根据本发明的一个具体且优选方面:所述的上轧辊的最外端直径为49(T510mm，中间变形最大量为50丝，纯尼龙层的厚度为35mnT45mm，纳米氧化铝改性尼龙层的厚度为30mnT40mmo
[0008]优选地，所述纳米氧化铝改性尼龙层中氧化铝的质量百分含量为13%~15%。
[0009]优选地，所述纳米氧化铝改性尼龙层中氧化铝为a -Al2O30
[0010]根据一个优选方面:所述纳米氧化铝改性尼龙的原料配方为尼龙颗粒80-90份、氧化铝粉体13~15份，交联剂0.1-0.2份、甲苯2.5^3.0份。进一步优选地，所述尼龙选用ΡΑ6材质，氧化铝粉体选用粒径为3(T60nm的a -Al2O3，交联剂选用Si_69。
[0011]纳米氧化铝改性尼龙可由上述原料混匀后经塑炼及成型制得。
[0012]根据本发明，所述的中间轧辊的直径优选为35(T370mm。下轧辊的直径优选为410~430mm。
[0013]优选地，所述三个轧辊的长度相同，辊面长度均为1700mnTl900mm。
[0014]根据一个具体方面，所述的上轧辊的最外端直径为500mm，中间轧辊的直径为360mm,下轧棍的直径为420mm,三个轧棍的棍面长度为1800mm。
[0015]优选地，所述的加压装置为加压油缸、设置在下轧辊下方。
[0016]本发明采取的又一技术方案是:一种纺织品的轧光方法，其采取本发明上述的纺织品用三辊轧光机来进行轧光，具体如下:使纺织品从进布装置进入轧光机，然后进入下轧辊和中间轧辊之间的轧压面，进行第一次轧压，然后纺织品包裹在中间轧辊上，随着轧辊的滚动进入中间轧辊和上轧辊之间的轧压面，进行第二次轧压，最后经冷却辊冷却后，经出布装置出轧光机。
[0017]本发明方法适于各种材质的纺织品的轧光处理。优选地，所述纺织品为超薄羽绒服防钻绒面料。
[0018]由于以上技术方案的采用，本发明与现有技术相比具有如下优势:
本发明将均匀辊和纺锤辊用于三辊轧光机，与镜面加热辊组合在一起，可以更充分的发挥均匀辊和纺锤形辊的作用，使布料包裹住镜面加热辊，充分利用加热的能源，降低能耗。本发明的三辊轧光机，加压过程中轧辊的形变被抵消，布料不同幅宽上压力均匀，保证加工的面料后的柔软度、光泽度和纤维紧致程度均匀，而且，本发明采用纳米氧化铝改性尼龙辊，其辊面摩擦力大，弹性好，硬度好，能够对布料产生搓捻的效果，将维细丝搓分散，提高面料的光泽度和柔软度，对于超薄羽绒服防钻绒面料来说，还能提高防钻绒性；此外，本发明轧光机适于任何厚度和材质的布料，无需在更换布料时频繁更换轧辊。
[0019]采用本发明对纺织品进行轧光，操作方便，轧光后的面料的柔软度、光泽度和纤维紧致程度均匀。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]下面结合附图和具体的实施例对本发明做进一步详细的说明:
图1为根据本发明的三辊轧光机的结构示意图；
图2为根据本发明的三辊轧光机的三辊的示意图；
其中:1、上轧辊；2、中间轧辊；3、下轧辊；4、加压油缸；5、液压油输送管。
【具体实施方式】[0021]本发明的三辊轧光机包括机架、进布装置、出布装置、冷却装置、三个轧辊和一个加压油缸4。机架、进布装置、出布装置、冷却装置均与已有的三辊轧光机相同。本发明改进在于三个轧辊的材质、类型、组合方式和布料行进轨迹。
[0022]如图1所示，在机架最上面安装上轧辊I，该上轧辊I为纺锤形，直径500mm，中间变形最大量为50丝(即最中间直径为500.50mm,最两端直径为500mm),固定在机架的上端，不能移动，但可以绕着自身轴线转动。上轧辊I由辊轴和辊身组成，辊轴的材质为48号碳钢，直径360mm。棍身由40mm厚的纯尼龙层和30mm厚的纳米氧化招改性尼龙层构成。纳米氧化铝改性尼龙是通过将尼龙颗粒、氧化铝粉体、交联剂、甲苯按照质量比85:14:0.2:2.8的比例混匀后进行塑炼及成型制得，塑练成型工艺与普通的尼龙制备工艺相同，其中，尼龙选用巴斯夫PA6材质，氧化铝选用粒径为3(T60nm的α -Al203,交联剂选用Si_69。在机架中间安装中间轧辊2，其为镜面加热辊，直径360mm，可以活动。最下面安装下轧辊3，其为进口液压均匀辊，通过液压油输送管5通入液压油，在工作的时候液压油的压力抵消轧辊的变形，从而配合不同的工作压力。下轧辊3直径为420mm。三个轧辊长度相同，辊面长度1800mm，总长度2500mm。下轧辊3下方安置加压油缸4。工作时加压油缸4向上推动下轧辊3和中间轧辊2，使下轧辊3和中间轧辊2之间，以及中间轧辊2和上轧辊I之间都产生压力。中间轧辊2为主动辊，上轧辊I和下轧辊3均为从动辊。
[0023]如图2所示，工作时，布料从进布装置进入轧光机，然后进入下轧辊(均匀辊)3和中间轧辊(镜面加热辊)2之间的轧压面，进行第一次轧压，然后布料包裹在中间轧辊(镜面加热辊)2上，随着轧辊的滚动进入中间轧辊(镜面加热辊)2和上轧辊I之间的轧压面，进行二次轧压，最后经过冷却辊冷却后，经出布装置出轧光机。
[0024]本发明的三辊轧光机及轧光方法具有如下优点:
1、将液压均匀辊用于三辊轧光机，与镜面加热辊和纺锤形尼龙辊配合使用，扩大了均匀辊的应用范围。
[0025]2、将三辊轧光机上下两个轧辊往中间轧辊加压改为最下面一个轧辊往上面两个轧辊加压，只有最上面一个轧辊固定，最下面轧辊和中间轧辊都可以在压力作用下向上加压。这样三个轧辊之间全部变为压力可调，抵消了纺锤形轧辊只适用于一种压力的局限性，适用于任何厚度和材质的布料，无需在更换布料时频繁更换轧辊。
[0026]3、布料在加工过程中包裹住加热镜面辊辊面的半幅，受热面积更大，加热更均匀，热量利用率更高，加热时间更长，引起布料收缩，纤维间排列更紧密，降低布料透气率，提高布料防钻绒效果，提高布料光泽度。
[0027]4、普通镜面加热辊直径为40(T500mm之间，本发明将镜面加热辊直径缩小到360mm，直径变小后，镜面辊与上下两个轧辊之间的接触面变小，同样压力下接触面压强增大，在工作过程中轧压面之间的滑动摩擦力变大，对布料纤维产生一个“搓”的作用，能将纤维细丝搓捻的更分散，纤维变扁平，使纤维间空隙减小，降低布料透气率，提高布料防钻绒效果。同时，纤维被压扁后，平整度更高，更柔软，光泽度更好，产生皮膜效果。
[0028]5、本发明设计的上轧辊包括纯尼龙层和表层纳米氧化铝改性尼龙层，具有如下优点:①由于C1-Al2O3的颗粒比尼龙分子更粗糙，因此添加C1-Al2O3能增大材料表面的摩擦系数，轧光过程中对布料产生搓捻的效果，增强布料的防钻绒性；②由于C1-Al2O3颗粒表面粗糙有毛刺，在熔融过程中会产生很大的阻力，因此加入C1-Al2O3提高轧辊的耐温性能，可以将轧光温度最高值从150°C提高到220°C，适用于需要较高温度轧光的工艺。③由于a-Al2O3的导热性优于尼龙，C1-Al2O3的导热系数为30W/m.K，尼龙的导热系数为
0.26、.35ff/m.K，几乎相差100倍，添加a -Al2O3后材料导热性更好，热量分散更均匀，对布料加工后布料不同幅宽上性能更均一 a -Al2O3融入尼龙后，当粒子的含量达到13%以上，粒子之间能形成刚性链，来承受压力，因此能提高辊面的强度，使用寿命更长，应用范围更广；⑤表层为改性尼龙，硬度较高，基层为纯尼龙，有弹性，工作过程中上轧辊与镜面加热辊接触面产生形变，两个轧辊之间接触更充分，对布料搓捻的效果更好。
[0029]以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种纺织品用三辊轧光机，其包括机架、进布装置、三个轧辊、冷却装置、出布装置以及加压装置，所述三个轧辊分别为自上而下依次设置的上轧辊、中间轧辊和下轧辊，其特征在于:所述上轧辊为纺锤形辊、固定设置在所述机架上；所述中间轧辊和下轧辊分别为镜面加热辊和液压均匀辊，且均活动地设置在所述机架上；所述上轧辊、中间轧辊和下轧辊分别能够绕自身轴心线转动，且所述中间轧辊为主动辊，所述上轧辊和下轧辊为从动辊，所述加压装置与所述下轧辊连接，所述的上轧辊包括辊轴和设置在所述辊轴外的辊身，所述辊身由设置在辊轴上的纯尼龙层和设置在纯尼龙层外的纳米氧化铝改性尼龙层构成。
2.根据权利要求1所述的纺织品用三辊轧光机，其特征在于:所述的上轧辊的最外端直径为49(T510mm,中间变形最大量为50丝,所述纯尼龙层的厚度为35mnT45mm,所述纳米氧化招改性尼龙层的厚度为30mnT40mm。
3.根据权利要求1所述的纺织品用三辊轧光机，其特征在于:所述纳米氧化铝改性尼龙层中氧化铝的质量百分含量为13%~15%。
4.根据权利要求1或3所述的纺织品用三辊轧光机，其特征在于:以重量份计，所述纳米氧化铝改性尼龙的原料配方为尼龙颗粒80-90份、氧化铝粉体13~15份，交联剂0.1~0.2份、甲苯2.5~3.0份。
5.根据权利要求4所述的纺织品用三辊轧光机，其特征在于:所述尼龙选用ΡΑ6材质，氧化铝粉体选用粒径为3(T60nm的α -Α1203，交联剂选用Si_69。
6.根据权利要求1所述的纺织品用三辊轧光机，其特征在于:所述的中间轧辊的直径为35(T370mm ;所述的下轧辊的直径为41(T430mm。
7.根据权利要求1所 述的纺织品用三辊轧光机，其特征在于:所述的上轧辊的最外端直径为500mm，所述的中间轧辊的直径为360mm，所述下轧辊的直径为420mm，所述三个轧辊的棍面长度为1800mm。
8.根据权利要求1所述的纺织品用三辊轧光机，其特征在于:所述的加压装置为加压油缸、设置在所述下轧辊下方。
9.一种纺织品的轧光方法，其特征在于:采取如权利要求1至9中任一项权利要求所述的纺织品用三辊轧光机来进行轧光，具体如下:使纺织品从进布装置进入轧光机，然后进入下轧辊和中间轧辊之间的轧压面，进行第一次轧压，然后纺织品包裹在中间轧辊上，随着轧辊的滚动进入中间轧辊和上轧辊之间的轧压面，进行第二次轧压，最后经冷却辊冷却后，经出布装置出轧光机。
10.根据权利要求9所述的纺织品的轧光方法，其特征在于:所述纺织品为超薄羽绒服防钻绒面料。
【文档编号】C08L77/02GK103966793SQ201410231450
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年5月28日 优先权日:2014年5月28日
【发明者】陈艳珍, 张仁海 申请人:苏州棠华纳米科技有限公司