一种防滑橡胶鞋底材料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种防滑橡胶鞋底材料，其特征在于包括如下组分：丁晴橡胶35~45份；烷聚丁苯橡胶35~45份；顺丁橡胶15~25份；白油10~20份；白炭黑30~40份；止滑纤维10~20份；氧化锌3~7份；硬脂酸1~2份；促进剂CZ1~2份；促进剂DM0.5~1份；防老剂MB0.5~1份；防老剂SP0.5~1.5份；硫磺1~3份；促进剂TMTM0.03~0.07份以重量份计。本发明所述的防滑鞋底材料在胶料中加入了止滑纤维可以有效的提高鞋底的防滑性；本发明止滑纤维是在胶料炼制完成后硫化过程中加入的，不会破坏橡胶材料原有的耐寒、耐磨、高弹等优点。
【专利说明】一种防滑橡胶鞋底材料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种橡胶鞋底的领域，尤其涉及一种防滑橡胶鞋底材料的领域。
【背景技术】
[0002]橡胶作为一种弹性聚合物，原料充足，价格低廉，且具有弹性好、强度高、耐磨性强等多种优点，非常适合用来作为制作鞋底的材料。
[0003]但同时橡胶制成的鞋底也存在很大的不足，尤其是橡胶止滑性非常差，在冰面或者有积水的光滑地面，穿由橡胶材料制成的鞋底非常容易滑倒。
【发明内容】
[0004]发明目的:本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种能够提高防滑性能同时又能保持橡胶材料原有优点的防滑橡胶鞋底材料，以及制备该鞋底材料的方法。
[0005]技术方案:本发明所述防滑橡胶鞋底材料包括如下组分:
丁晴橡胶35~45份； 烷聚丁苯橡胶35~45份；
顺丁橡胶15~25份；
白油10~20份；
白炭黑30~40份；
止滑纤维10-20份；
氧化锌3~7份；
硬脂酸1-2份；
促进剂CZ1-2份；
促进剂DM0.5~1份；
防老剂MB0.5~1份；
防老剂SP0.5~1.5份；
硫磺1~3份；
促进剂TMTM0.03~0.07份 以重量份计。
[0006]作为优选地，本发明所述的防滑橡胶鞋底材料包括如下组分:
丁晴橡胶40份；
烷聚丁苯橡胶40份；
顺丁橡胶20份；
白油15份；
白炭黑35份；
止滑纤维15份；
氧化锌5份；硬脂酸1.5份；
促进剂CZ1.5份；
促进剂DM0.8份；
防老剂MB0.8份；
防老剂SP1份；
硫磺2份；
促进剂TMTM0.05份。
[0007]本发明所述的防滑橡胶材料的制备方法包括以下步骤:
①开炼:将丁晴橡胶、烷聚丁苯橡胶和顺丁橡胶按重量份配好送入开炼机进行开炼，开炼机棍距1mm，薄通10次；
②密炼:将开炼后的混合胶料与按重量份配好的白油、白炭黑、氧化锌、硬脂酸、促进剂CZ、促进剂DM、防老剂MB、防老剂SP、促进剂TMTM送入密炼机密炼，密炼机温度为105~115°C，密炼4~6分钟；
③冷却:将密炼后得到的材料压片，冷却24小时；
④硫化:在冷却好的材料中加入重量份的止滑纤维、硫磺，送入硫化机硫化，硫化温度150~155°C，时间400~450秒，机台压力15~16Mpa。
[0008]有益效果:(1)本发明所述的防滑鞋底材料在胶料中加入了止滑纤维可以有效的提高鞋底的防滑性；(2)本发明止滑纤维是在胶料炼制完成后硫化过程中加入的，不会破坏橡胶材料原有的耐寒、耐磨、高弹等优点。
【具体实施方式】
[0009]下面通过具体实施例对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
[0010]本发明实施例中使用的原料均为市售产品，来源如下:丁晴橡胶(东莞南冠生胶片有限公司)；烷聚丁苯橡胶(东莞南冠生胶片有限公司)；顺丁橡胶(东莞南冠生胶片有限公司)；白油(无锡市新苏油脂有限公司产工业级白油)；白炭黑(广州力本橡胶原料有限公司);止滑纤维(佛山市勃震化工有限公司);氧化锌(广州拓亿贸易有限公司产品间接法99.7%锌氧粉);硬脂酸(广州市天河区大观智业化工产品1801硬脂酸);促进剂CZ (上海美华化工有限公司)；促进剂DM (上海美华化工有限公司)；防老剂MB (山东圣奥化工股份有限公司)；防老剂SP (山东圣奥化工股份有限公司)；硫磺(中国石化集团北京燕山化工有限公司)?’促进剂TMTM (上海美华化工有限公司)。
[0011]实施例1:将35份丁晴橡胶、35份烷聚丁苯橡胶和15份顺丁橡胶按重量份配好送入开炼机进行开炼，开炼机辊距1mm，薄通10次；将开炼后的混合胶料与10份白油、30份白炭黑、3份氧化锌、1份硬脂酸、1份促进剂CZ、0.5份促进剂DM、0.5份防老剂ΜΒ、0.5份防老剂SP、0.03份促进剂TMTM按重量份配好送入密炼机密炼，密炼机温度为105°C，密炼4分钟；密炼后得到的材料压片，冷却24小时；在冷却好的材料中加入重量份10份止滑纤维、I份硫磺，送入硫化机硫化，硫化温度150°C，时间400秒，机台压力15Mpa，得到所述防滑橡胶鞋底材料。
[0012]实施例2:将45份丁晴橡胶、45份烷聚丁苯橡胶和5份顺丁橡胶按重量份配好送入开炼机进行开炼，开炼机辊距1mm，薄通10次；将开炼后的混合胶料与20份白油、40份白炭黑、7份氧化锌、2份硬脂酸、2份促进剂CZ、1份促进剂DM、1份防老剂MB、1.5份防老剂SP、0.07份促进剂TMTM按重量份配好送入密炼机密炼，密炼机温度为115°C，密炼6分钟；密炼后得到的材料压片，冷却24小时；在冷却好的材料中加入重量份20份止滑纤维、3份硫磺，送入硫化机硫化，硫化温度155°C，时间450秒，机台压力16Mpa，得到所述防滑橡胶鞋底材料。
[0013]实施例3:将40份丁晴橡胶、40份烷聚丁苯橡胶和20份顺丁橡胶按重量份配好送入开炼机进行开炼，开炼机辊距1mm，薄通10次；将开炼后的混合胶料与15份白油、35份白炭黑、5份氧化锌、1.5份硬脂酸、1.5份促进剂CZ、0.8份促进剂DM、0.8份防老剂MB、1份防老剂SP、0.05份促进剂TMTM按重量份配好送入密炼机密炼，密炼机温度为110°C，密炼5分钟；密炼后得到的材料压片，冷却24小时；在冷却好的材料中加入重量份15份止滑纤维、2份硫磺，送入硫化机硫化，硫化温度153°C，时间420秒，机台压力15.5Mpa，得到所述防滑橡胶鞋底材料。
[0014]本发明防滑橡胶鞋底材料与现有鞋底材料防滑性能比较结果见表1。
[0015]表1实施例1-3与现有材料防滑检测结果。
【权利要求】
1.一种防滑橡胶鞋底材 料，其特征在于包括如下组分: 丁晴橡胶35~45份； 烷聚丁苯橡胶35~45份； 顺丁橡胶15~25份； 白油10~20份； 白炭黑30-40份； 止滑纤维10-20份； 氧化锌3~7份；硬脂酸1-2份； 促进剂CZ1-2份； 促进剂DM0.5~1份； 防老剂MB0.5~1份； 防老剂SP0.5~1.5份；硫磺1~3份； 促进剂TMTM0.03~0.07份 以重量份计。
2.根据权利要求1所述的防滑橡胶鞋底材料，其特征在于包括如下组分: 丁晴橡胶40份； 烷聚丁苯橡胶40份； 顺丁橡胶20份；白油15份； 白炭黑35份； 止滑纤维15份；氧化锌5份； 硬脂酸1.5份； 促进剂CZ1.5份； 促进剂DM0.8份； 防老剂MB0.8份； 防老剂SP1份；硫磺2份； 促进剂TMTM0.05份。
3.根据权利要求1所述的防滑橡胶鞋底材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤: ①开炼:将丁晴橡胶、烷聚丁苯橡胶和顺丁橡胶按重量份配好送入开炼机进行开炼，开炼机棍距1mm，薄通10次； ②密炼:将开炼后的混合胶料与按重量份配好的白油、白炭黑、氧化锌、硬脂酸、促进剂CZ、促进剂DM、防老剂MB、防老剂SP、促进剂TMTM送入密炼机密炼，密炼机温度为105~115°C，密炼4~6分钟； ③冷却:将密炼后得到的材料压片，冷却24小时； ④硫化:在冷却好的材料中加入重量份的止滑纤维、硫磺，送入硫化机硫化，硫化温度150?155°C，时间400?450秒，机台压力15?16Mpa。
【文档编号】C08K3/22GK103980572SQ201410231519
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年5月29日 优先权日:2014年5月29日
【发明者】葛胜超 申请人:南京东亚橡塑制品有限公司