一种用于硬质橡胶防腐衬里的修补材料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于硬质橡胶防腐衬里的修补材料，由质量比为1︰0.5-0.75的A组份和B组份混合而成，其中，A组份由如下重量份数的原料组成：双酚A型环氧树脂70-100份、天然硬质胶粉8-10份、石墨粉5-15份、沉淀硫酸钡5-10份、气相二氧化硅5-10份；B组份由如下重量份数的原料组成：T-31固化剂70-100份、天然硬质胶粉20-35份、石墨粉20-35份、沉淀硫酸钡20-35份、气相二氧化硅2-5份。本发明能够对硬质橡胶防腐衬里的破损部位进行快速修复，修复周期短，24小时内即可投入使用，维修方便，大大降低了维修成本。
【专利说明】一种用于硬质橡胶防腐衬里的修补材料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及橡胶工业防腐【技术领域】，更具体地说，尤其涉及一种适用于硬质橡胶防腐衬里破损部位进行快速修复的修补材料。
【背景技术】
[0002]在化工行业，尤其是磷化工行业，生产用的设备、管道通常选用硬质橡胶作为防腐的首选材料，以防止设备和管道被腐蚀。但是，硬质橡胶有个最大的弱点是比较脆，在运输及安装过程中容易损坏，而且损坏后修复比较困难，普遍的做法是返厂修复后进行二次硫化，其修复周期长，成本高。因此，迫切需要一种能够快速修复破损硬质橡胶防腐衬里的材料，缩短修复周期，降低修复成本。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种适用于硬质橡胶防腐衬里破损部位进行快速修复的修补材料，缩短修复周期，降低修复成本。
[0004]为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案:
一种用于硬质橡胶防腐衬里的修补材料，由质量比为1: 0.5-0.75的A组份和B组份混合而成，其中，A组 份由如下重量份数的原料组成:双酚A型环氧树脂70-100份、天然硬质胶粉8-10份、石墨粉5-15份、沉淀硫酸钡5-10份、气相二氧化硅5-10份；B组份由如下重量份数的原料组成:T-31固化剂70-100份、天然硬质胶粉20-35份、石墨粉20-35份、沉淀硫酸钡20-35份、气相二氧化硅2-5份。
[0005]所述Α、B组份中天然硬质胶粉的平均粒径为50-80 μ m，石墨粉的平均粒径为30-40 μ m,沉淀硫酸钡的平均粒径为5-10 μ m。
[0006]进一步的，本发明还提供了上述用于硬质橡胶防腐衬里的修补材料的制备方法，它包括以下步骤:
1)制备A组份:依次向行星搅拌机内加入双酚A型环氧树脂70-100份、天然硬质胶粉8-10份、石墨粉5-15份、沉淀硫酸钡5-10份、气相二氧化硅5-10份，在300-400转/分钟的搅拌速度下搅拌1.5-2小时，得到A组份，备用；
2)制备B组份:依次向行星搅拌机内加入T-31固化剂70-100份、天然硬质胶粉20-35份、石墨粉20-35份、沉淀硫酸钡20-35份、气相二氧化硅2_5份，在300-400转/分钟的搅拌速度下搅拌1.5-2小时，得到B组份，备用；
3)混合:将制备好的A组份和B组份按质量比为1: 0.5-0.75的比例均匀混合，即得用于硬质橡胶防腐衬里的修补材料。
[0007]本发明中的双酚A型环氧树脂具有很强的黏合力和很强的耐化学腐蚀性，而环氧树脂在未固化前是呈热塑性的线形结构，使用时必须加入固化剂，在本发明中采用T-31固化剂对环氧树脂进行固化，T-31固化剂是一种改性胺类环氧树脂固化剂，具有耐腐蚀性强、抗渗透性好、固化速度快、粘接强度高等特点。在环氧树脂中添加天然硬质胶粉、石墨粉、沉淀硫酸钡及气相二氧化硅，起到补强作用，此外，沉淀硫酸钡还能增强环氧树脂的抗老化性和耐候性，有助于延缓材料老化；而气相二氧化硅可以提高环氧树脂的强度、韧性、延展性和抗老化性，同时还能提高材料的耐磨性和改善材料表面的光洁度。
[0008]与现有技术相比，本发明能够对硬质橡胶防腐衬里的破损部位进行快速修复，修复周期短，24小时内即可投入使用，维修方便，大大降低了维修成本。
【具体实施方式】
[0009]为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。
[0010]实施例中所用原料规格如下:
天然硬质胶粉选用德国G-W-R公司生产、平均粒径在50-80 μ m的天然硬质胶粉；
石墨粉选用德国EG公司生产、平均粒径在30-40 μ m的石墨粉；
气相二氧化硅选用德国德固赛公司生产的型号为R812的气相二氧化硅；
双酚A型环氧树脂、T-31固化剂、沉淀硫酸钡均采用市售，其中，沉淀硫酸钡的平均粒径在 5-10 μ m。
[0011]实施例1
依次向行星搅拌机内加入双酚A型环氧树脂70份、天然硬质胶粉8份、石墨粉5份、沉淀硫酸钡5份、气相二氧化硅5份，在300-400转/分钟的搅拌速度下搅拌1.5小时，得到A组份，备用；
依次向行星搅拌机内加入T-31固化剂70份、天然硬质胶粉20份、石墨粉20份、沉淀硫酸钡20份、气相二氧化硅2份，在300-400转/分钟的搅拌速度下搅拌1.5小时，得到B组份，备用；
将制备好的A组份和B组份按质量比为1: 0.5的比例均匀混合，即得本发明用于硬质橡胶防腐衬里的修补材料。
[0012]实施例2
依次向行星搅拌机内加入双酚A型环氧树脂75份、天然硬质胶粉8.5份、石墨粉8份、沉淀硫酸钡8份、气相二氧化硅5份，在300-400转/分钟的搅拌速度下搅拌1.5小时，得到A组份，备用；
依次向行星搅拌机内加入T-31固化剂75份、天然硬质胶粉20份、石墨粉25份、沉淀硫酸钡25份、气相二氧化硅3份，在300-400转/分钟的搅拌速度下搅拌1.5小时，得到B组份，备用；
将制备好的A组份和B组份按质量比为1: 0.6的比例均匀混合，即得本发明用于硬质橡胶防腐衬里的修补材料。
[0013]实施例3
依次向行星搅拌机 内加入双酚A型环氧树脂80份、天然硬质胶粉9份、石墨粉10份、沉淀硫酸钡10份、气相二氧化硅8份，在300-400转/分钟的搅拌速度下搅拌2小时，得到A组份，备用；
依次向行星搅拌机内加入T-31固化剂80份、天然硬质胶粉25份、石墨粉25份、沉淀硫酸钡30份、气相二氧化硅2份，在300-400转/分钟的搅拌速度下搅拌2小时，得到B组份，备用；
将制备好的A组份和B组份按质量比为1: 0.5的比例均匀混合，即得本发明用于硬质橡胶防腐衬里的修补材料。
[0014]实施例4
依次向行星搅拌机内加入双酚A型环氧树脂85份、天然硬质胶粉10份、石墨粉12份、沉淀硫酸钡8份、气相二氧化硅10份，在300-400转/分钟的搅拌速度下搅拌2小时，得到A组份，备用；
依次向行星搅拌机内加入T-31固化剂85份、天然硬质胶粉30份、石墨粉30份、沉淀硫酸钡30份、气相二氧化硅4份，在300-400转/分钟的搅拌速度下搅拌2小时，得到B组份，备用；
将制备好的A组份和B组份按质量比为1: 0.7的比例均匀混合，即得本发明用于硬质橡胶防腐衬里的修补材料。
[0015]实施例5
依次向行星搅拌机内加入双酚A型环氧树脂100份、天然硬质胶粉10份、石墨粉15份、沉淀硫酸钡10份、气相二氧化硅10份，在300-400转/分钟的搅拌速度下搅拌2小时，得到A组份，备用；
依次向行星搅拌 机内加入T-31固化剂100份、天然硬质胶粉35份、石墨粉35份、沉淀硫酸钡35份、气相二氧化硅5份，在300-400转/分钟的搅拌速度下搅拌2小时，得到B组份，备用；
将制备好的A组份和B组份按质量比为1: 0.75的比例均匀混合，即得本发明用于硬质橡胶防腐衬里的修补材料。
[0016]对本发明实施例1-5制得的修补材料进行物理机械性能测试，其测试结果如表1所示:
【权利要求】
1.一种用于硬质橡胶防腐衬里的修补材料，其特征在于:由质量比为1: 0.5-0.75的A组份和B组份混合而成，其中，A组份由如下重量份数的原料组成:双酚A型环氧树脂70-100份、天然硬质胶粉8-10份、石墨粉5-15份、沉淀硫酸钡5_10份、气相二氧化硅5_10份组份由如下重量份数的原料组成:T-31固化剂70-100份、天然硬质胶粉20-35份、石墨粉20-35份、沉淀硫酸钡20-35份、气相二氧化硅2_5份。
2.根据权利要求1所述的用于硬质橡胶防腐衬里的修补材料，其特征在于:所述Α、B组份中天然硬质胶粉的平均粒径为50-80 μ m，石墨粉的平均粒径为30-40 μ m，沉淀硫酸钡的平均粒径为5-10 μ m。
3.—种如权利要求1所述的用于硬质橡胶防腐衬里的修补材料的制备方法，其特征在于:包括以下步骤: 1)制备A组份:依次向行星搅拌机内加入双酚A型环氧树脂70-100份、天然硬质胶粉8-10份、石墨粉5-15份、沉淀硫酸钡5-10份、气相二氧化硅5-10份，在300-400转/分钟的搅拌速度下搅拌1.5-2小时，得到A组份，备用； 2)制备B组份:依次向行星搅拌机内加入T-31固化剂70-100份、天然硬质胶粉20-35份、石墨粉20-35份、沉淀硫酸钡20-35份、气相二氧化硅2_5份，在300-400转/分钟的搅拌速度下搅拌1.5-2小时，得到B组份， 备用； 3)混合:将制备好的A组份和B组份按质量比为1: 0.5-0.75的比例均匀混合，即得用于硬质橡胶防腐衬里的修补材料。
【文档编号】C08L7/00GK103992623SQ201410256876
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年6月11日 优先权日:2014年6月11日
【发明者】何伟, 王宝清 申请人:湖北华宁防腐技术股份有限公司