赛璐珞片及其制作工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种赛璐珞片及其制作工艺，包括以下组份：硝化棉、丙酮、乙醇、樟脑粉、冰乙酸、稳定剂、蒸馏水、颜料粉、钛白粉、增白剂；该工艺是以脱水后的硝化棉为主料，加入丙酮和乙醇溶剂，钛白粉为填充料，稳定剂，颜料粉，冰乙酸，添加樟脑粉作增塑剂、增韧剂，经加温捏合、过滤出料、炼胶压延、热压、刨片、烘干和压平整工序后即制作成乒乓球用赛璐珞片料。本发明以钛白粉作为填充料，不仅具有伸展率大、补强、防老化的效果，还耐日晒，不开裂、不变色等优势，可以在提高赛璐珞的韧性和强度的同时，延长赛璐珞产品的实用寿命，此外增加的稳定剂增强颜料的稳定性，添加的冰乙酸可以增强产品的稳定性，降低其易燃性。
【专利说明】赛璐珞片及其制作工艺
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明涉及赛璐珞片的加工【技术领域】，具体为赛璐珞片及其制作工艺。
【背景技术】
[0003]赛璐珞片料是制作乒乓球的材料。目前各乒乓球生产厂家均采用白色赛片作为制作乒乓球的材料。白色赛片是是以硝化纤维素为主料，丙酮和乙醇为溶剂，氧化锌为填充料，添加樟脑粉作增塑剂和醋酸乙酯作增韧剂，经加温捏合、过滤出料、炼胶压延、热压、刨片、烘干和压平整工序后即制作成乒乓球用赛璐珞片料。其主要存在如下不足:
1、使用时间过久，颜色容易发生变化；
2、采用醋酸乙酯作增韧剂，韧性、弹性和牢度较弱，还有延伸率、硬度和表面光洁度达不到质量要求。
[0004]3、容易燃烧。
【发明内容】
[0005]本发明所解决的技术问题在于提供一种颜色稳定性强、韧性好、不易燃的赛璐珞片及其制作工艺，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0006]本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
赛璐珞片，包括以下组份:硝化棉、丙酮、乙醇、樟脑粉、冰乙酸、稳定剂、蒸馏水、颜料粉、钛白粉、增白剂；其原料中各组份的重量百分比分别为:硝化棉:60-70%，樟脑粉:25-28%，冰乙酸:0.1~0.3 %，稳定剂:0.1-0.3%，蒸馏水:0.3~0.7 %，颜料粉:
0.1-0.3%，钛白粉:3.8-6.7%，增白剂:0.18~0.22 %，余量为丙酮和乙醇，各组份的总和为 100%。
[0007]作为本发明的进一步方案，所述硝化棉的含氮量为11.14%，含水量为30%。
[0008]赛璐珞片的制作工艺，是以脱水后的硝化棉为主料，加入丙酮和乙醇溶剂，钛白粉为填充料，蒸馏水和稳定剂混合溶液增强颜色的稳定性，颜料粉为片料着色，冰乙酸增强产品的稳定性、降低易燃性，添加樟脑粉作增塑剂、增韧剂，经加温捏合、过滤出料、炼胶压延、热压、刨片、烘干和压平整工序后即制作成乒乓球用赛璐珞片料；具体包括以下步骤:
(O使用离心机脱去硝化棉中所含的水分后再加入乙醇，使硝化棉被乙醇润湿；
(2)再次使用离心机进行脱水，将脱水后的含乙醇的硝化棉加入捏合机，并计量加入樟脑、丙酮、颜料粉、冰乙酸、稳定剂、钛白粉、增白剂，其中所加入的稳定剂需要预先经蒸馏水溶解，然后通入蒸汽，在温度达到95-105°C时进行搅拌、混合、过滤；
(3)将过滤后的混合料加入双辊机进行滚扎、延压，在滚扎、延压时物料的温度保持在100-120°C之间；
(4)将延压好的混合料在压块机中压成块状；(5)用刨床将块料切削成片状，并将片料放入烘房，在35-45°C下进行干燥；
(6)用压平机将干燥好的片料压平，经修剪处理，即得成品赛璐珞片。
[0009]作为本发明的进一步方案，步骤(2)中，离心机脱出含水乙醇经收集后加入蒸馏釜中以蒸汽间接加热，常压精馏，得到浓度为95%的乙醇循环使用。
[0010]作为本发明的进一步方案，步骤(5 )中，烘房采用蒸汽盘管间接加热的方法进行加温。
[0011]作为本发明的进一步方案，整个赛璐珞在制作过程中均采用锅炉供热。
[0012]本发明与以往技术相比，具有以下优点:
本发明以钛白粉作为填充料，不仅具有伸展率大、补强、防老化的效果，还耐日晒，不开裂、不变色等优势，可以在提高赛璐珞的韧性和强度的同时，延长赛璐珞产品的实用寿命，此外增加的稳定剂增强颜料的稳定性，添加的冰乙酸可以增强产品的稳定性，降低其易燃性。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本发明制作流程图。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0015]如图1所示，赛璐珞片的制作工艺:先取600kg的硝化棉，用离心机脱去硝化棉中所含的水分后再加入IOOkg乙醇，使硝化棉被乙醇润湿；然后再次使用离心机进行脱水，将脱水后的含乙醇的硝化棉加入捏合机，并加入250kg樟脑粉、41kg丙酮、Ikg颜料粉、Ikg冰乙酸、1.4kg稳定剂、3.8kg钛白粉、1.8kg增白剂，夹套通入蒸汽，在温度达到95-105°C时进行搅拌、混合、过滤，并将过滤后的混合料加入双辊机进行滚扎、延压,在滚扎、延压时物料的温度保持在100-120°C之间，这个过程俗称炼胶；其次将延压好的混合料在压块机中压成块状，用刨床将块料切削成片状，并将片料放入烘房，采用蒸汽盘管间接加热的方法对烘房进行加热，使烘房的温度保持在35-45°C下对片料进行干燥；最后用压平机将干燥好的片料压平，经修剪处理，即得成品赛璐珞片。
[0016]此外，离心机脱出含水乙醇经收集后加入蒸馏釜中以蒸汽间接加热，常压精馏，得到浓度为95%的乙醇循环使用，既避免了资源的浪费，又节省了原料。 [0017]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
[0018]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实 施方式。
【权利要求】
1.赛璐珞片，其特征是，包括以下组份:硝化棉、丙酮、乙醇、樟脑粉、冰乙酸、稳定剂、蒸馏水、颜料粉、钛白粉、增白剂；其原料中各组份的重量百分比分别为:硝化棉:60-70%，樟脑粉:25-28%，冰乙酸:0.1~0.3%，稳定剂:0.1-0.3%，蒸馏水:0.3~0.7%，颜料粉:0.1-0.3%，钛白粉:3.8-6.7%，增白剂:0.18~0.22 %，余量为丙酮和乙醇，各组份的总和为 100%。
2.根据权利要求1所述的赛璐珞片，其特征是，所述硝化棉的含氮量为11.14%，含水量为 30%ο
3.如权利要求1-2任一项所述的 赛璐珞片的制作工艺，其特征是，该工艺是以脱水后的硝化棉为主料，加入丙酮和乙醇溶剂，钛白粉为填充料，颜料粉，冰乙酸和稳定剂作为性能添加剂，添加樟脑粉作增塑剂、增韧剂，经加温捏合、过滤出料、炼胶压延、热压、刨片、烘干和压平整工序后即制作成乒乓球用赛璐珞片料。
4.根据权利要求3所述的赛璐珞片的制作工艺，其特征是，在炼胶压延过程中物料的温度保持在100-120°C之间。
5.根据权利要求3所述的赛璐珞片的制作工艺，其特征是，烘干时，烘房的温度保持在35-45°C 之间。
6.根据权利要求3或5所述的赛璐珞片的制作工艺，其特征是烘房采用蒸汽盘管间接加热的方法进行加温。
【文档编号】C08K3/22GK103992514SQ201410272312
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年6月18日 优先权日:2014年6月18日
【发明者】方桂花 申请人:富阳市振华文体用品厂