一种耐寒耐水橡胶材料的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种耐寒耐水橡胶材料，其原料按重量份包括：腈硅橡胶30-40份，顺丁橡胶20-25份，三元乙丙橡胶20-30份，二叔丁基过氧化物1.5-2.5份，硫磺粉0.5-1.3份，促进剂TMTD1-1.5份，促进剂NOBS1-1.2份，氧化镁2-5份，氧化铅4-6份，柠檬酸三丁酯5-8份，己二酸二辛脂0.8-1.5份，钙锌复合稳定剂2-4份，氢氧化镁0.5-1.5份，炉法炭黑20-40份，云母粉5-15份，黑烟胶1.5-2份，高岭土10-18份，防老剂RD1.5-2份，防老剂NBC2-3份。本发明具有优异的耐寒耐水性能，而且耐老化性能优秀。
【专利说明】一种耐寒耐水橡胶材料
【技术领域】
[0001] 本发明涉及橡胶材料【技术领域】，尤其涉及一种耐寒耐水橡胶材料。
【背景技术】
[0002] 当电线电缆产品使用于特殊场合如深海作业或者极地考察时，要受到极低温度和 极高的湿度的考验，这就要求电线电缆护套具有优异的耐寒耐水性能。而一般橡胶在低温 环境或高湿度环境下易老化，会出现发粘、变软、变色、变硬及变脆等问题，导致物理力学性 能变化，从而易引起缆芯裸露造成危险。现在需要对橡胶材料进行改进，继续提高橡胶的耐 寒耐水性能，使之符合深海或者极地等使用环境。
【发明内容】
[0003] 基本【背景技术】存在的技术问题，本发明提出了一种耐寒耐水橡胶材料，具有优异 的耐寒耐水性能，而且耐老化性能优秀。
[0004] 本发明提出的一种耐寒耐水橡胶材料，其原料按重量份包括：
[0005] 腈硅橡胶30-40份，顺丁橡胶20-25份，三元乙丙橡胶20-30份，二叔丁基过氧化 物1. 5-2. 5份，硫磺粉0. 5-1. 3份，促进剂TMTD1-1. 5份，促进剂N0BS1-1. 2份，氧化镁2-5 份，氧化铅4-6份，柠檬酸三丁酯5-8份，己二酸二辛脂0. 8-1. 5份，钙锌复合稳定剂2-4份， 氢氧化镁〇. 5-1. 5份，炉法炭黑20-40份，云母粉5-15份，黑烟胶1. 5-2份，高岭土 10-18 份，防老剂RD1. 5-2份，防老剂NBC2-3份；
[0006] 在制备过程中，将腈硅橡胶、顺丁橡胶、三元乙丙橡胶置于密炼机中塑炼均匀，继 续加入柠檬酸三丁酯、己二酸二辛脂、钙锌复合稳定剂、氧化镁、氧化铅、氢氧化镁、炉法炭 黑、云母粉、黑烟胶、高岭土、防老剂RD和防老剂NBC后，以35-40rpm的转速混炼4-5min 后，再以4-5°C /min的速度进行升温50-65°C并继续搅拌7-8min后，抽真空挤出得到混合 物料，维持负压为〇. 6-0. 9MPa ;将混合物料置于冷却机中冷却至室温得到混合橡胶；将混 合橡胶、二叔丁基过氧化物、硫磺粉、促进剂TMTD和促进剂NOBS投入到硫化机中混合均 勻，再进行硫化，其中硫化时间为l〇_12min，硫化温度为120-140°C，排胶，出片，冷却，静置 24_48h，得到耐寒耐水橡|父材料。
[0007] 优选地，腈硅橡胶、顺丁橡胶和三元乙丙橡胶的重量比为35 :23 :25。
[0008] 优选地，所述腈娃橡胶中的Y-腈丙基为6_8wt%。
[0009] 优选地，将混合橡胶、二叔丁基过氧化物、硫磺粉、促进剂TMTD和促进剂NOBS投入 到硫化机中混合均匀，再进行硫化，其中硫化时间为llmin，硫化温度为122°C，排胶，出片， 冷却，静置40h，得到耐寒耐水橡胶材料。
[0010] 本发明以腈硅橡胶、顺丁橡胶、三元乙丙橡为主料，当腈硅橡胶中的Y-腈丙基为 6-8wt%时耐寒性能优异，使本发明相容性好，耐寒性能优异，而且具有良好的弹性；二叔 丁基过氧化物作为硫化剂，与填充补强剂共用，硫化胶性能好，采用硫磺作为助交联剂，可 增加交联密度，硫化胶性能更加优异，以二叔丁基过氧化物、硫磺粉、促进剂TMTD和促进剂 NOBS形成硫化体系，使本发明硫化速度快，压缩变形低，耐老化性能优异；氧化镁、氧化铅、 氢氧化镁、炉法炭黑、云母粉、黑烟胶、高岭土作为补强填充剂，提高了本发明的耐磨性能， 减低本发明的成本，其中的炉法炭黑、黑烟胶、高岭土还提升了本发明耐热性能，而氧化镁 和氧化铅的加入大幅提高本发明的阻燃和耐水性能，辅以柠檬酸三丁酯和己二酸二辛脂， 提高了补强填充剂在主料中的溶解度和分散性；钙锌复合稳定剂、防老剂RD和防老剂NBC 配合使用，使本发明耐氧耐老化性能良好，延长本发明使用寿命。
【具体实施方式】
[0011] 下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
[0012] 实施例1
[0013] 本发明提出的一种耐寒耐水橡胶材料，其原料按重量份包括：
[0014] 腈硅橡胶30份，顺丁橡胶25份，三元乙丙橡胶20份，二叔丁基过氧化物2. 5份， 硫磺粉0. 5份，促进剂TMTD1. 5份，促进剂N0BS1份，氧化镁5份，氧化铅4份，柠檬酸三丁 酯8份，己二酸二辛脂0. 8份，钙锌复合稳定剂4份，氢氧化镁0. 5份，炉法炭黑40份，云母 粉5份，黑烟胶2份，高岭土 10份，防老剂RD2份，防老剂NBC2份，其中腈硅橡胶中的Y-腈 丙基为8wt % ;
[0015] 在制备过程中，将腈硅橡胶、顺丁橡胶、三元乙丙橡胶置于密炼机中塑炼均匀，继 续加入柠檬酸三丁酯、己二酸二辛脂、钙锌复合稳定剂、氧化镁、氧化铅、氢氧化镁、炉法炭 黑、云母粉、黑烟胶、高岭土、防老剂RD和防老剂NBC后，以40rpm的转速混炼4min后，再以 5°C /min的速度进行升温50°C并继续搅拌8min后，抽真空挤出得到混合物料，维持负压为 0. 6MPa ;将混合物料置于冷却机中冷却至室温得到混合橡胶；将混合橡胶、二叔丁基过氧 化物、硫磺粉、促进剂TMTD和促进剂NOBS投入到硫化机中混合均匀，再进行硫化，其中硫化 时间为llmin，硫化温度为122°C，排胶，出片，冷却，静置40h，得到耐寒耐水橡胶材料。
[0016] 实施例2
[0017] 本发明提出的一种耐寒耐水橡胶材料，其原料按重量份包括：
[0018] 腈硅橡胶35份，顺丁橡胶23份，三元乙丙橡胶25份，二叔丁基过氧化物2份，硫 磺粉1份，促进剂TMTD1. 3份，促进剂N0BS1. 1份，氧化镁3份，氧化铅5份，柠檬酸三丁酯 7份，己二酸二辛脂1. 2份，钙锌复合稳定剂3份，氢氧化镁1份，炉法炭黑30份，云母粉 10份，黑烟胶1. 8份，高岭土 16份，防老剂RD1. 7份，防老剂NBC2. 3份，其中腈硅橡胶中的 Y-腈丙基为7wt% ;
[0019] 在制备过程中，将腈硅橡胶、顺丁橡胶、三元乙丙橡胶置于密炼机中塑炼均匀，继 续加入柠檬酸三丁酯、己二酸二辛脂、钙锌复合稳定剂、氧化镁、氧化铅、氢氧化镁、炉法炭 黑、云母粉、黑烟胶、高岭土、防老剂RD和防老剂NBC后，以37rpm的转速混炼4. 5min后，再 以4. 3°C /min的速度进行升温60°C并继续搅拌7. 8min后，抽真空挤出得到混合物料，维持 负压为0. 8MPa ;将混合物料置于冷却机中冷却至室温得到混合橡胶；将混合橡胶、二叔丁 基过氧化物、硫磺粉、促进剂TMTD和促进剂NOBS投入到硫化机中混合均匀，再进行硫化，其 中硫化时间为12min，硫化温度为120°C，排胶，出片，冷却，静置48h，得到耐寒耐水橡胶材 料。
[0020] 实施例3
【权利要求】
1. 一种耐寒耐水橡胶材料，其特征在于，其原料按重量份包括： 腈硅橡胶30-40份，顺丁橡胶20-25份，三元乙丙橡胶20-30份，二叔丁基过氧化物 1. 5-2. 5份，硫磺粉0. 5-1. 3份，促进剂TMTD1-1. 5份，促进剂NOBS1-1. 2份，氧化镁2-5份， 氧化铅4-6份，柠檬酸三丁酯5-8份，己二酸二辛脂0. 8-1. 5份，钙锌复合稳定剂2-4份，氢 氧化镁0. 5-1. 5份，炉法炭黑20-40份，云母粉5-15份，黑烟胶1. 5-2份，高岭土 10-18份， 防老剂RD1. 5-2份，防老剂NBC2-3份； 在制备过程中，将腈硅橡胶、顺丁橡胶、三元乙丙橡胶置于密炼机中塑炼均匀，继续加 入柠檬酸三丁酯、己二酸二辛脂、钙锌复合稳定剂、氧化镁、氧化铅、氢氧化镁、炉法炭黑、云 母粉、黑烟胶、高岭土、防老剂RD和防老剂NBC后，以35-40rpm的转速混炼4-5min后，再以 4-5°C /min的速度进行升温50-65°C并继续搅拌7-8min后，抽真空挤出得到混合物料，维持 负压为0. 6-0. 9MPa ;将混合物料置于冷却机中冷却至室温得到混合橡胶；将混合橡胶、二 叔丁基过氧化物、硫磺粉、促进剂TMTD和促进剂NOBS投入到硫化机中混合均匀，再进行硫 化，其中硫化时间为l〇_12min，硫化温度为120-140°C，排胶，出片，冷却，静置24-48h，得到 耐寒耐水橡胶材料。
2. 如权利要求1所述耐寒耐水橡胶材料，其特征在于，腈硅橡胶、顺丁橡胶和三元乙丙 橡胶的重量比为35 :23 :25。
3. 如权利要求1或2所述耐寒耐水橡胶材料，其特征在于，所述腈硅橡胶中的Y-腈丙 基为 6-8wt%。
4. 如权利要求1-3任一所述耐寒耐水橡胶材料，其特征在于，将混合橡胶、二叔丁基过 氧化物、硫磺粉、促进剂TMTD和促进剂NOBS投入到硫化机中混合均匀，再进行硫化，其中硫 化时间为llmin，硫化温度为122°C，排胶，出片，冷却，静置40h，得到耐寒耐水橡胶材料。
【文档编号】C08L23/16GK104109395SQ201410304818
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年6月27日 优先权日:2014年6月27日
【发明者】杨存俊 申请人:安徽宁国尚鼎橡塑制品有限公司