一种低光泽、仿植绒效果聚丙烯组合物及其制备方法和应用的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种低光泽、仿植绒效果聚丙烯组合物，包括组分：聚丙烯树脂43-99.8%；矿物粉体0-30%；增韧剂0-20%；纤维点0.1-2%；助剂0.1-5%。其制备方法是将聚丙烯树脂、矿物粉体、增韧剂、纤维点、助剂按比例称重，先放入高速混合器中混合2-5分钟，然后再放入双螺杆挤出机中，温度控制在：200℃～215℃，螺杆转速450转/分钟条件下挤出造粒即得。本发明通过添加纤维点，可以使材料达到低光泽、仿植绒效果，可有效降低材料的塑料感，所添加的纤维点量较少，无气味，不容易析出，不影响材料的物理性能，能达到汽车零部件的使用要求，适合应用于汽车立柱、门板等内饰件。
【专利说明】【技术领域】
[〇〇〇1] 本发明涉及高分子材料改性【技术领域】，具体涉及一种低光泽、仿植绒效果聚丙烯 组合物及其制备方法和应用。 一种低光泽、仿植绒效果聚丙烯组合物及其制备方法和应 用 【背景技术】
[0002] 聚丙烯因其综合性能优良、来源广泛、质轻价廉、易成型加工等特点而成为最重要 的通用塑料之一，也是近几年应用最快的塑料品种。改性PP材料在汽车上的开发与应用， 也一直是汽车工业和塑料工业关注的焦点。但改性聚丙烯作为塑料件应用于汽车内饰件 时，其塑料特性一直被消费者所诟病，如何降低聚丙烯复合材料的塑料感及气味近年逐渐 被汽车主机厂所重视。
[0003] 降低聚丙烯材料的光泽度被视为降低塑料感的一种方法，申请号为 201310713659. 7的专利介绍了一种低光泽硬塑仪表板用聚丙烯复合材料的制备方法，其 采用添加短切扁平玻璃纤维的方法不仅得到表面硬度较高的材料，且起到了亚光效果，降 低了材料的光泽度，达到降低材料塑料感的目的。目前各个主机厂都在降低汽车内饰塑料 感做各种努力，本发明即从另外一个角度出发开发了一种可有效降低内饰部品塑料感的材 料。
【发明内容】
[0004] 本发明的首要目的在于提供一种低光泽、仿植绒效果聚丙烯组合物，该组合物通 过添加化学纤维点，可有效降低材料的塑料感。
[0005] 本发明的另一目的在于提供上述低光泽、仿植绒效果聚丙烯组合物的制备方法。
[0006] 本发明是通过以下技术方案实现： 一种低光泽、仿植绒效果聚丙烯组合物，按重量百分比计，包括如下组分： 聚丙烯树脂 43-99. 8% 矿物粉体 0-30% 增韧剂 0-20% 纤维点 0. 1-2% 助剂 0. 1-5% 本发明所述的纤维点是具有一定长径比的化学纤维，其长径比>10:1，优选长径比 > 20 :1。其主要成分为纤维素，是类似于多个葡萄糖分子组成的大分子多糖，其长度为 lmm-5mm，优选为2mm-4mm，有黑，红，蓝，绿，黄，棕等多种颜色，均可在市场上购买得到。
[0007] 本发明所述的仿植绒效果为从视觉上感觉有如材料表面包覆一层织物绒布的效 果。
[0008] 所述聚丙烯树脂为均聚聚丙烯或共聚聚丙烯中一种或几种，测试温度为230°C，负 载为2. 16kg条件下为5?50g/10min。
[0009] 所述矿物粉体为滑石粉或碳酸钙的一种或两种的混合物，其超过95%的粒径分布 在 0· 5_5Mm。
[0010] 所述增韧剂为弹性体，选自乙烯一己烯共聚物、乙烯一丁烯共聚物、乙烯一辛烯共 聚物、乙烯一丙烯一辛烯三元共聚物、氢化乙烯一 丁二烯一苯乙烯共聚物中的一种或几种。 [〇〇11] 所述助剂为抗氧剂、分子量调节剂、光稳定剂、抗氧剂或抗静电剂中的一种或几 种，这些助剂的种类和添加方法已经为业界所熟知。
[0012] 由于本发明主要应用于注塑汽车内饰件，为美观需要，常制作成不同颜色，所以本 发明组合物中还包含微量有机颜料或无机颜料。有机颜料有永固红、永固黄、酞菁蓝、酞菁 绿等，无机颜料有二氧化钛、炭黑、氧化铁红、氧化铁黑等，这些颜料可以根据注塑件颜色要 求单独使用，也可以复合使用，不同颜色部品可搭配不同颜色纤维点，达到最佳仿植绒效 果。
[0013] 本发明所述的低光泽、仿植绒效果聚丙烯组合物的制备方法，包括以下步骤： 将聚丙烯树脂、矿物粉体、增韧剂、纤维点、助剂按比例称重，先放入高速混合器中混合 2-5分钟，然后再放入双螺杆挤出机中，温度控制在：200°C?215 °C，螺杆转速450转/分 钟条件下挤出造粒即得。
[0014] 本发明与现有技术相比，具有如下有益效果： 1、 本发明通过在组合物中添加纤维点，可以使材料达到低光泽、仿植绒效果，可有效降 低材料的塑料感， 2. 本发明所添加的纤维点量较少，无气味，不容易析出，不影响材料的物理性能，能达 到汽车零部件的使用要求，制备工艺简单，设备要求不高，产品良品率高，适合应用于汽车 立柱、门板等内饰件。 【具体实施方式】
[0015] 下面通过【具体实施方式】来进一步说明本发明，以下实施例为本发明较佳的实施方 式，但本发明的实施方式并不受下述实施例的限制。
[0016] 本发明的实施例采用以下原料： 聚丙烯树脂：来源：市售；烙指20 g/10min; 纤维点1 :来源：市售；种类：灰色；长径比：20:1 ;长度：2-4mm ; 纤维点2 :来源：市售；种类：灰色；长径比：20:1 ;长度：0. 2-0. 8mm ; 纤维点3 :来源：市售；种类：灰色；长径比：20:1 ;长度：6-8mm。
[0017] 实施例1飞和对比例1?7 将上述原材料按表1所示重量百分比先放入转速约为lOOOrpm的高速混合器中混合3 分钟，然后再放入双螺杆挤出机，温度控制在：20(TC?215 °C，螺杆转速450转/分钟条 件下挤出造粒即得。将所得聚丙烯组合物注塑成3mm厚100X 100mm的皮纹方板测试光泽 度，按照GB8807标准测试材料表面光泽度，并观察表面仿植绒效果和塑料感，性能测试结 果见表1。
[0018] 表1聚丙烯组合物的组分及性能测试结果(表中组份含量为重量百分比）
【权利要求】
1. 一种低光泽、仿植绒效果聚丙烯组合物，其特征在于，按重量百分比计，包括如下组 分： 聚丙烯树脂 43-99. 8% 矿物粉体 0-30% 增韧剂 0-20% 纤维点 0. 1-2% 助剂 0. 1-5% 其中，所述纤维点是一种长径比>10 :1的化学纤维，其长度为lmm-5mm。
2. 根据权利要求1所述的低光泽、仿植绒效果聚丙烯组合物，其特征在于：所述的 化学纤维的主要成分为纤维素，有黑，红，蓝，绿，黄，棕多种颜色，长径比> 20 :1，长度为 2mm-4mm〇
3. 根据权利要求1所述的低光泽、仿植绒效果聚丙烯组合物，其特征在于：所述聚丙 烯树脂为均聚聚丙烯或共聚聚丙烯中一种或几种，其熔融指数在测试温度为230°C，负载为 2. 16kg 条件下为 5?50g/10min。
4. 根据权利要求1所述的低光泽、仿植绒效果聚丙烯组合物，其特征在于：所述矿物粉 体为滑石粉或碳酸钙的一种或两种的混合物，其超过95%的粒径分布在0. 5-5Mm。
5. 根据权利要求1所述的低光泽、仿植绒效果聚丙烯组合物，其特征在于：所述增韧剂 为弹性体，选自乙烯一己烯共聚物、乙烯一丁烯共聚物、乙烯一辛烯共聚物、乙烯一丙烯一 辛烯三元共聚物、氢化乙烯一 丁二烯一苯乙烯共聚物中的一种或几种。
6. 根据权利要求1所述的低光泽、仿植绒效果聚丙烯组合物，其特征在于：所述助剂为 抗氧剂、分子量调节剂、光稳定剂、抗氧剂或抗静电剂中的一种或几种。
7. 权利要求1~6任一项所述的低光泽、仿植绒效果聚丙烯组合物的制备方法，其特征 在于：包括以下步骤： 将聚丙烯树脂、矿物粉体、增韧剂、纤维点、助剂按比例称重，先放入高速混合器中混合 2-5分钟，然后再放入双螺杆挤出机中，温度控制在：200°C?215 °C，螺杆转速450转/分 钟条件下挤出造粒即得。
8. 权利要求1~6任一项所述的低光泽、仿植绒效果聚丙烯组合物在汽车内饰件中的应 用。
【文档编号】C08L23/12GK104109287SQ201410331544
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年7月11日 优先权日:2014年7月11日
【发明者】吴国峰, 陈业中, 李南京, 丁超, 罗忠富 申请人:金发科技股份有限公司