一种高温拌合型环氧沥青用环氧树脂材料、制法及其应用的制作方法
【专利摘要】一种高温拌合型环氧沥青用环氧树脂材料，它包括A和B两个组分，其特征是：A组分主要由环氧树脂、稀释剂和偶联剂组成，B组分主要由柔性固化剂、增强剂、增韧剂和相容剂组成，A组分和B组分的质量比例为100:80-120。本发明的环氧树脂制备的高温拌合型环氧沥青混合料具有优异的力学性能、耐温性能、耐水性能、耐溶剂侵蚀性能、耐疲劳性能和养护时间短等特点。用本发明的环氧树脂材料可以用普通沥青拌合楼生产环氧沥青混合料，无需其它特殊设备，并且在160～190℃高温下进行生产和铺装，也不会发生因温度上升而混合料急剧固化的现象。本发明适用于钢桥面、城市高架桥、水泥混凝土桥面、隧道、高速公路等路面的铺装与快速修补。本发明公开了其制法。
【专利说明】一种高温拌合型环氧沥青用环氧树脂材料、制法及其应用
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种高温拌合型环氧浙青用环氧树脂材料及其制备方法和应用。
【背景技术】
[0002]环氧浙青是一种高性能热固性道路材料，广泛应用于钢桥面、城市高架桥、隧道、重载交通的十字路口、多孔排水路面、机场跑道等铺装。环氧浙青混合料按照铺装温度可以分为冷拌、温拌和高温拌合三种，三者的拌合温度分别是常温、110~130°c和160~190°C。自从2001年以来，我国有50多座大跨径钢桥面采用环氧浙青进行铺装，其中绝大部分是温拌环氧浙青，截止到2013年底我国铺装面积已超过200万平方米。温拌环氧浙青是以羧酸作为固化剂，这一体系最大的特点就是固化反应慢、反应时间较长，用其所制备的环氧浙青混合料后期养护时间较长，一般需要30~45天的时间，因此，对于发生病害的环氧浙青路面无法再用该系列材料进行维修。另外，温拌环氧浙青混合料的施工工艺比较复杂，施工中对时间和温度的要求也十分严格，施工难度较大；如对桥梁所在地的气候环境(温度)、交通荷载等因素考虑不足而设计失误或是施工控制不严，或铺摊压实不佳引起稳定性不好，以及铺装后养护时间不够，这些都会导致环氧浙青铺装路面或桥面的使用性能下降甚至发生严重病害，严重了影响了桥梁的正常使用。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提出一种高温拌合型环氧浙青用环氧树脂材料及其制备方法，来解决现有温拌环氧浙青养护时间长、施工工艺复杂等难题。该环氧树脂材料与浙青和集料拌合后得到的环氧浙青混合料具有高强度、高韧性、高抗裂性、高抗车辙性、耐疲劳性能和耐温优异、易施工、养护时间短等特点，此外，用该环氧树脂材料生产的环氧浙青混合料可以用普通浙青拌合楼进行生产，无需其它特殊设备，并且在160~190°C高温下进行生产和铺装，也不会发生因温度上升而混合料急剧固化的现象。本发明适用于现有环氧浙青铺装层的快速维修，同时也可用于大跨径钢桥面、城市高架桥、高速公路、隧道、机场跑道等路面的铺装。
[0004]本发明的技术方案为:
[0005]一种高温拌合型环氧浙青用环氧树脂材料，它包括A和B两个组分，A组分主要由环氧树脂、稀释剂和偶联剂组成，B组分主要由柔性固化剂、增强剂、增韧剂和相容剂组成，各组分的质量份数为:
[0006]A 组分:
[0007]环氧树脂100份
[0008]稀释剂10-20份
[0009]偶联剂1-3份；
[0010] B 组分:
[0011]
【权利要求】
1.一种高温拌合型环氧浙青用环氧树脂材料，其特征是:它包括A和D两个组分，A组分主要由环氧树脂、改性增韧剂、促进剂和稀释剂组成，B组分主要由柔性固化剂、增强剂、增韧剂和相容剂组成，各组分的质量份数为: A组分:
其中，A组分和B组分的质量比例为100:80-100:120。 所述的环氧树脂是液体双酚A型缩水甘油醚环氧树脂； 所述的稀释剂是非活性环氧树脂稀释剂； 所述的偶联剂是环氧基硅烷偶联剂； 所述的柔性固化剂是长链长链脂肪族酸酐和柔性聚酰胺多胺的混合物，其中聚酰胺多胺的质量比为20% -30% ； 所述的增强剂是炭黑或白炭黑； 所述的增韧剂是多醇衍生物； 所述的相容剂是石油磺酸盐。
2.根据权利要求1所述的高温拌合型环氧浙青用环氧树脂材料，其特征是:所述的非活性环氧树脂稀释剂是邻苯二甲酸二丁酯(DBP)或壬基酚(NP)。
3.根据权利要求1所述的高温拌合型环氧浙青用环氧树脂材料，其特征是:所述的环氧基硅烷偶联剂是Y-(2，3-环氧丙氧)丙基二甲氧基硅烷(KH-560)或Y-(3，4-环氧环己烷)乙基三甲氧基硅烷(KH-530)。
4.根据权利要求1所述的高温拌合型环氧浙青用环氧树脂材料，其特征是:所述的柔性固化剂中的长链脂肪族酸酐是十六烯基琥珀酸酐(HDSA)或十八烯基琥珀酸酐(ODSA)。
5.根据权利要求1所述的高温拌合型环氧浙青用环氧树脂材料，其特征是:所述的石油磺酸盐是石油磺酸钠或石油磺酸钙。
6.一种制备权利要求1所述的高温拌合型环氧浙青用环氧树脂材料的方法，其特征是包括下列步骤: A组分制备方法是:按权利要求1的配比将环氧树脂、稀释剂和偶联剂，加热到60°C，搅拌2h，冷却至室温，得到高温拌合型环氧浙青用环氧树脂材料的A组分。 B组分制备方法是:按权利要求1的配比将固化剂、增强剂、增韧剂和相容剂加热到40°C，搅拌2h，冷却至室温，得到高温拌合型环氧浙青用环氧树脂材料的B组分。
7.采用权利要求1-5任一所述的高温拌合型环氧浙青用环氧树脂材料制备环氧浙青混合料的具体应用方法是:将权利要求1-5任一的A组分100份质量份与权利要求1-5任一的B组分80-120份质量份分别加热到60°C，混合，迅速搅拌3min，得到环氧树脂混合物，100份质量份环氧树脂混合物与100份质量份的160~190°C的重交通浙青混合,搅拌5min后，得到环氧浙青混合物，然后将6.5%的环氧浙青混合物与170°C的85%的集料和9.5%的矿粉混合，拌合lmin，采用轮碾法压实成型后，150°C养护30min，再60°C养护4d，得到高温拌合型环氧 浙青混合料。
【文档编号】C08K3/36GK104072949SQ201410337654
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年7月15日 优先权日:2014年7月15日
【发明者】谢鸿峰, 王睿, 张育歌, 孙一帆 申请人:南京淳净新材料有限公司