一种高抗折的pvc发泡鞋底材料及其制造方法
【专利摘要】本发明提供一种高抗折的PVC发泡鞋底材料，其重量份组成为：PVC45～60份，发泡剂1～3份，增塑剂20～30份，纳米凹凸棒土5～15份，偶联剂0.1～1份，稳定剂1～3份，抗氧剂0.1～0.5份，ACR2～5份。本发明还公开了该高抗折的PVC发泡鞋底材料的制造方法。本发明提供的PVC发泡鞋底材料的抗折性能非常好。
【专利说明】一种高抗折的PVC发泡鞋底材料及其制造方法
【技术领域】：
[0001] 本发明涉及一种鞋底材料，特别是涉及一种高抗折的PVC发泡鞋底材料及其制造 方法。
【背景技术】：
[0002] 目前，鞋底材料包括天然橡胶以及合成橡胶两大类，合成橡胶主要包括PU、PVC、 EVA、TPR等，其中PVC鞋底材料又包括PVC发泡鞋底材料和普通PVC材料。PVC发泡鞋底材 料比较轻便，穿着舒适，成本较低，因此占据了一定的市场，不过，现有的PVC发泡鞋底材料 质地较脆，抗冲击强度交底，导致抗折性能不佳，使用时间长了之后会出现断底的现象，缩 短了其使用寿命。
【发明内容】
：
[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种高抗折的PVC发泡鞋底材料，其抗折性能非 常好。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
[0005] -种高抗折的PVC发泡鞋底材料，其重量份组成为：
[0006] PVC 45?60份， 发泡剂 1?3份， 增塑剂 20?30份， 纳米凹凸棒土 5?15份， 偶联剂 0. 1?1份， 稳定剂 1?3份，
[0007] 抗氧剂 0.1?0.5份， ACR 2?5份。
[0008] 优选地，本发明所述发泡剂为AC发泡剂。
[0009]优选地，本发明所述增塑剂为邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸 二辛酯中的至少一种。
[0010] 优选地，本发明所述偶联剂为甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷。
[0011] 优选地，本发明所述稳定剂为复合铅盐稳定剂。
[0012] 优选地，本发明所述抗氧剂为抗氧剂1010。
[0013] 本发明要解决的另一技术问题是提供上述高抗折的PVC发泡鞋底材料的制造方 法。
[0014] 为解决上述技术问题，技术方案是：
[0015] 一种高抗折的PVC发泡鞋底材料的制造方法，包括以下步骤：
[0016] (1)将偶联剂溶于乙醇中，搅拌分散均匀后加入偶联剂，在室温下搅拌1小时，力口 入甲基丙烯酸甲酯，在65°c下搅拌聚合24小时，反应结束后冷却过滤，滤渣置于烘箱内在 90°C下烘干，过200目筛后得到改性纳米凹凸棒土；
[0017] (2)将其他组份以及步骤（1)得到的改性纳米凹凸棒土加入捏合机加热捏合，捏 合2小时后出料；
[0018] (3)将捏合完毕的混合料加入双辊塑炼机塑炼拉片，塑炼温度为120°C，得到片 料；
[0019] (4)将片料送入热压机加热塑化、发泡，发泡后冷却定型，脱模后得到坯料；
[0020] (5)将坯料送入烘房内加热发泡20分钟，温度为110°C，得到发泡片料后冷却放置 数日；
[0021] (6)将步骤（5)得到的发泡片料冲裁成型，得到高抗折的PVC发泡鞋底材料。
[0022] 由上可见，与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
[0023] 纳米凹凸棒土为短纤维状结构，以纳米尺寸分散于PVC基体中，起到纳米增强剂 的作用，提高了鞋底材料的拉伸强度和冲击强度，此外，纳米凹凸棒土成为应力的集中点， 降低了总的裂纹引发应力，提高了鞋底材料的弯曲强度和弯曲模量，因此整个鞋底材料的 抗折性能较好；纳米凹土棒土与PVC基体之间的相容性较差，因此本发明通过偶联剂以及 甲基丙烯酸甲酯对其进行表面改性，改性后纳米凹凸棒土能够以棒晶和晶束的形式均匀得 分散于PVC基体中，其表面接枝的PMM与PVC的相容性较好，所以纳米凹凸棒土针状短纤 维棒晶与PVC基体间的界面模糊，分散更均匀，显著提高了其补强性能以及整个鞋底材料 的抗折性能。
【具体实施方式】：
[0024] 下面将结合具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明 用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
[0025] 实施例1
[0026] -种高抗折的PVC发泡鞋底材料，其重量份组成为：
[0027] PVC 45g， 发泡剂 3g， 增塑剂 27.5g， 纳米凹凸棒土 15g， 偶联剂 Ig 稳定剂 3g， 抗氧剂 〇. 5g， ACR 5g〇
[0028] 其制造方法包括以下步骤：
[0029] (1)将偶联剂溶于乙醇中，搅拌分散均匀后加入偶联剂，在室温下搅拌1小时，力口 入甲基丙烯酸甲酯，在65°C下搅拌聚合24小时，反应结束后冷却过滤，滤渣置于烘箱内在 90°C下烘干，过200目筛后得到改性纳米凹凸棒土；
[0030] (2)将其他组份以及步骤⑴得到的改性纳米凹凸棒土加入捏合机加热捏合，捏 合2小时后出料；
[0031] (3)将捏合完毕的混合料加入双辊塑炼机塑炼拉片，塑炼温度为120°C，得到片 料；
[0032] (4)将片料送入热压机加热塑化、发泡，发泡后冷却定型，脱模后得到坯料；
[0033] (5)将坯料送入烘房内加热发泡20分钟，温度为110°C，得到发泡片料后冷却放置 数日；
[0034] (6)将步骤（5)得到的发泡片料冲裁成型，得到高抗折的PVC发泡鞋底材料。
[0035] 实施例2
[0036] -种高抗折的PVC发泡鞋底材料，其重量份组成为：
[0037] PVCBOg, 发泡剂 lg， 增塑剂 25.8g， 纳米凹凸棒土 10g， 偶联剂 〇lg， 稳定剂 Ig， 抗氧剂 〇.lg， ACR 2g〇
[0038] 其制造方法包括以下步骤：
[0039] (1)将偶联剂溶于乙醇中，搅拌分散均匀后加入偶联剂，在室温下搅拌1小时，力口 入甲基丙烯酸甲酯，在65°C下搅拌聚合24小时，反应结束后冷却过滤，滤渣置于烘箱内在 90°C下烘干，过200目筛后得到改性纳米凹凸棒土；
[0040] (2)将其他组份以及步骤（1)得到的改性纳米凹凸棒土加入捏合机加热捏合，捏 合2小时后出料；
[0041] (3)将捏合完毕的混合料加入双辊塑炼机塑炼拉片，塑炼温度为120°C，得到片 料；
[0042] (4)将片料送入热压机加热塑化、发泡，发泡后冷却定型，脱模后得到坯料；
[0043] (5)将坯料送入烘房内加热发泡20分钟，温度为110°C，得到发泡片料后冷却放置 数日；
[0044] (6)将步骤（5)得到的发泡片料冲裁成型，得到高抗折的PVC发泡鞋底材料。
[0045] 实施例3
[0046] -种高抗折的PVC发泡鞋底材料，其重量份组成为：
[0047] PVC 59g, 发泡剂 2g， 增塑剂 20g， 纳米凹凸棒土 12g， 偶联剂 〇. 5g， 稳定剂 2.5g， 抗氧剂 〇. 4g， 八CR 3. 6g〇
[0048] 其制造方法包括以下步骤：
[0049] (1)将偶联剂溶于乙醇中，搅拌分散均匀后加入偶联剂，在室温下搅拌1小时，力口 入甲基丙烯酸甲酯，在65°C下搅拌聚合24小时，反应结束后冷却过滤，滤渣置于烘箱内在 90°C下烘干，过200目筛后得到改性纳米凹凸棒土；
[0050] (2)将其他组份以及步骤⑴得到的改性纳米凹凸棒土加入捏合机加热捏合，捏 合2小时后出料；
[0051] (3)将捏合完毕的混合料加入双辊塑炼机塑炼拉片，塑炼温度为120°C，得到片 料；
[0052] (4)将片料送入热压机加热塑化、发泡，发泡后冷却定型，脱模后得到坯料；
[0053] (5)将坯料送入烘房内加热发泡20分钟，温度为110°C，得到发泡片料后冷却放置 数日；
[0054] (6)将步骤（5)得到的发泡片料冲裁成型，得到高抗折的PVC发泡鞋底材料。
[0055] 实施例4
[0056] -种高抗折的PVC发泡鞋底材料，其重量份组成为：
[0057] PVC 55g, 发泡剂 1.5g， 增塑剂 3〇g， 纳米凹凸棒土 8g， 偶联剂 〇W， 稳定剂 1.5g， 抗氧剂 0.4g， ACR 3g〇
[0058] 其制造方法包括以下步骤：
[0059] (1)将偶联剂溶于乙醇中，搅拌分散均匀后加入偶联剂，在室温下搅拌1小时，力口 入甲基丙烯酸甲酯，在65°C下搅拌聚合24小时，反应结束后冷却过滤，滤渣置于烘箱内在 90°C下烘干，过200目筛后得到改性纳米凹凸棒土；
[0060] (2)将其他组份以及步骤（1)得到的改性纳米凹凸棒土加入捏合机加热捏合，捏 合2小时后出料；
[0061] (3)将捏合完毕的混合料加入双辊塑炼机塑炼拉片，塑炼温度为120°C，得到片 料；
[0062] (4)将片料送入热压机加热塑化、发泡，发泡后冷却定型，脱模后得到坯料；
[0063] (5)将坯料送入烘房内加热发泡20分钟，温度为110°C，得到发泡片料后冷却放置 数日；
[0064] (6)将步骤（5)得到的发泡片料冲裁成型，得到高抗折的PVC发泡鞋底材料。
[0065] 实施例5
[0066] 一种高抗折的PVC发泡鞋底材料，其重量份组成为：
[0067] PVC 57g, 发泡剂 2g， 增塑剂 25g， 纳米凹凸棒土 9g， 偶联剂 （).7g， 稳定剂 2g， 抗氧剂 〇. 3g， ACR 4g〇
[0068] 其制造方法包括以下步骤：
[0069] (1)将偶联剂溶于乙醇中，搅拌分散均匀后加入偶联剂，在室温下搅拌1小时，力口 入甲基丙烯酸甲酯，在65°C下搅拌聚合24小时，反应结束后冷却过滤，滤渣置于烘箱内在 90°C下烘干，过200目筛后得到改性纳米凹凸棒土；
[0070] (2)将其他组份以及步骤（1)得到的改性纳米凹凸棒土加入捏合机加热捏合，捏 合2小时后出料；
[0071] (3)将捏合完毕的混合料加入双辊塑炼机塑炼拉片，塑炼温度为120°C，得到片 料；
[0072] (4)将片料送入热压机加热塑化、发泡，发泡后冷却定型，脱模后得到坯料；
[0073] (5)将坯料送入烘房内加热发泡20分钟，温度为110°C，得到发泡片料后冷却放置 数日；
[0074] (6)将步骤（5)得到的发泡片料冲裁成型，得到高抗折的PVC发泡鞋底材料。
[0075] 实施例6
[0076] -种高抗折的PVC发泡鞋底材料，其重量份组成为：
[0077] PVC 50g, 发泡剂 3g， 增塑剂 26g， 纳米凹凸棒土 14g， 偶联剂 〇. 3g， 稳定剂 2.5g, 抗氧齐丨J 〇. 2g, ACR 4g〇
[0078] 其制造方法包括以下步骤：
[0079] (1)将偶联剂溶于乙醇中，搅拌分散均匀后加入偶联剂，在室温下搅拌1小时，力口 入甲基丙烯酸甲酯，在65°C下搅拌聚合24小时，反应结束后冷却过滤，滤渣置于烘箱内在 90°C下烘干，过200目筛后得到改性纳米凹凸棒土；
[0080] (2)将其他组份以及步骤⑴得到的改性纳米凹凸棒土加入捏合机加热捏合，捏 合2小时后出料；
[0081] (3)将捏合完毕的混合料加入双辊塑炼机塑炼拉片，塑炼温度为120°C，得到片 料；
[0082] (4)将片料送入热压机加热塑化、发泡，发泡后冷却定型，脱模后得到坯料；
[0083] (5)将坯料送入烘房内加热发泡20分钟，温度为110°C，得到发泡片料后冷却放置 数日；
[0084] (6)将步骤（5)得到的发泡片料冲裁成型，得到高抗折的PVC发泡鞋底材料。
[0085] 上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟 悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因 此，举凡所属【技术领域】中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完 成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
【权利要求】
1. 一种高抗折的PVC发泡鞋底材料，其特征在于：其重量份组成为： PVC 45?60 份， 发泡剂 1?3份， 增塑剂 20?30份， 纳米凹凸棒土 5?15份， 偶联剂 0. 1?1份， 稳定剂 1?3份， 抗氧剂 0.1?0.5份， ACR 2?5份。
2. 根据权利要求1所述的一种高抗折的PVC发泡鞋底材料，其特征在于：所述发泡剂 为AC发泡剂。
3. 根据权利要求1所述的一种高抗折的PVC发泡鞋底材料，其特征在于：所述增塑剂 为邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯中的至少一种。
4. 根据权利要求1所述的一种高抗折的PVC发泡鞋底材料，其特征在于：所述偶联剂 为甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷。
5. 根据权利要求1所述的一种高抗折的PVC发泡鞋底材料，其特征在于：所述稳定剂 为复合铅盐稳定剂。
6. 根据权利要求1所述的一种高抗折的PVC发泡鞋底材料，其特征在于：所述抗氧剂 为抗氧剂1010。
7. 根据权利要求1?6任意一项所述的一种高抗折的PVC发泡鞋底材料的制造方法， 其特征在于：包括以下步骤： (1) 将偶联剂溶于乙醇中，搅拌分散均匀后加入偶联剂，在室温下搅拌1小时，加入甲 基丙烯酸甲酯，在65°C下搅拌聚合24小时，反应结束后冷却过滤，滤渣置于烘箱内在90°C 下烘干，过200目筛后得到改性纳米凹凸棒土； (2) 将其他组份以及步骤（1)得到的改性纳米凹凸棒土加入捏合机加热捏合，捏合2小 时后出料； (3) 将捏合完毕的混合料加入双辊塑炼机塑炼拉片，塑炼温度为120°C，得到片料； (4) 将片料送入热压机加热塑化、发泡，发泡后冷却定型，脱模后得到坯料； (5) 将坯料送入烘房内加热发泡20分钟，温度为11(TC，得到发泡片料后冷却放置数 曰； (6) 将步骤（5)得到的发泡片料冲裁成型，得到高抗折的PVC发泡鞋底材料。
【文档编号】C08L27/06GK104262820SQ201410448449
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月4日 优先权日:2014年9月4日
【发明者】黄超 申请人:苏州市景荣科技有限公司