一种刚性改性的塑料颗粒的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种刚性改性的塑料颗粒的制造方法，其中，包括如下步骤：A、废料的清洗：将塑料废料和热改性液晶共聚酯PHB/PET投入到酸洗池中浸泡2天，然后捞出，晾干。B、将晾干的肥料粉碎，加温熔融后，加入PPgMAH-1330料，聚醚改性聚硅氧烷，PPgMAH，硅油，石蜡，抗氧化剂，三氧化二锑，使其成粘稠状，C、双辊来炼，温度（178±2）℃，加入塑炼3min，混练5～7min；单螺杆挤出温度180℃、190℃205℃，将步骤B中粘稠状的原料挤出成条，挤出机前方设置切刀，每1mm切割一次，切割后呈小条状并掉落在水冷传送带上，D、水冷传送带在传输过程中给小条降温，至末端后装袋得刚性改性的塑料颗粒颗粒。本发明配比简单，使用方便，废料利用率高。
【专利说明】 一种刚性改性的塑料颗粒的制造方法
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明涉及塑料原料【技术领域】。尤其涉及一种刚性改性的塑料颗粒的制造方法。
[0003]
【背景技术】
[0004]人们的日常生活中，使用到各种塑料制品，这些塑料制品在废弃后，不易降解，随意丢弃产生污染问题，所以，对于这些废弃的塑料制品的再生利用是需要解决的技术问题。目前，包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯和聚酯等一系列塑料的应用，遍及工农业生产和人们日常生活的各个方面。但是，随着塑料盒塑料制品的广泛、大量的应用，各种各样的废塑料和废弃的塑料制品也大量产生，这些废塑料在自然环境下难以降解，只能通过焚烧或者掩埋来进行处理。但是，在焚烧时，由于高温燃烧会产生氯化氢等很多有害气体，对环境造成极大的危害。而掩埋处理中，塑料中的有毒物质会渗出，造成二次污染，影响土地的利用价值。因此，需要采用新的工艺来获得废塑料的处理和再生的制造方法。
[0005]
【发明内容】
:
本发明的目的在于，提供一种现有技术中塑料再生利用不足的问题，提供一种配比简单，使用方便，废料利用率高的一种刚性改性的塑料颗粒的制造方法。
[0006]为解决上述技术问题，本发明提供了一种刚性改性的塑料颗粒，其中，包括如下组分:
塑料废料80-120份，热改性液晶共聚酯PHB/PET20-40份，PPgMAH-1330料10-20份，聚醚改性聚硅氧烷5-10份，PPgMAH3-8份，硅油1_3份，石蜡0.5-1份，抗氧化剂0.5-1份，二氧化二铺0.5-1份。
[0007]或者，包括如下组分:塑料废料80-100份，热改性液晶共聚酯PHB/PET20-30份，PPgMAH-1330料10-15份，聚醚改性聚硅氧烷5_8份，PPgMAH3_7份，硅油1_2份，石蜡0.5-0.8份，抗氧化剂0.5-0.8份，三氧化二锑0.5-0.8份。
[0008]或者，包括如下组分:塑料废料100-120份，热改性液晶共聚酯PHB/PET30-40份，PPgMAH-1330料15-20份，聚醚改性聚硅氧烷8_10份，PPgMAH5_8份，硅油2_3份，石蜡0.8-1份，抗氧化剂0.8-1份，三氧化二锑0.8-1份。
[0009]上述材料的制备方法
A、废料的清洗:将塑料废料和热改性液晶共聚酯PHB/PET投入到酸洗池中浸泡2天，然后捞出，晾干。
[0010]B、将晾干的肥料粉碎，加温熔融后，加入PPgMAH-1330料，聚醚改性聚硅氧烷，PPgMAH,硅油，石蜡，抗氧化剂，三氧化二锑，使其成粘稠状，
C、双辊来炼，温度(178±2)°C，加入塑炼3min，混练5?7min ;单螺杆挤出温度180°C、190°C 205°C;，将步骤B中粘稠状的原料挤出成条，挤出机前方设置切刀，每Imm切割一次，切割后呈小条状并掉落在水冷传送带上，
D、水冷传送带在传输过程中给小条降温，至末端后装袋得刚性改性的塑料颗粒颗粒。
[0011]所述水冷传送带的运送程度为8-10米
本发明的优点为:现有技术中塑料再生利用不足的问题，将塑料肥料与热改性液晶共聚酯PHB/PET混配，通过三氧化二锑和石蜡共同作用，得到新的再生料，利用率较传统的单纯使用塑料废料提高了 15.6%，拉伸强度38MPa ;伸长率80% ;弯曲强度82MPa ;弯曲弹性模量 23GPa。
[0012]【具体实施方式】:
例子1:
塑料废料80份，热改性液晶共聚酯PHB/PET20份，PPgMAH-1330料10份，聚醚改性聚硅氧烷5份，PPgMAH3份，硅油I份，石蜡0.5份，抗氧化剂0.5份，三氧化二锑0.5份。
[0013]例子2
塑料废料100份，热改性液晶共聚酯PHB/PET30份，PPgMAH-1330料15份，聚醚改性聚硅氧烷8份，PPgMAH7份，硅油2份，石蜡0.8份，抗氧化剂0.8份，三氧化二锑0.8份。
[0014]例子3
塑料废料120份，热改性液晶共聚酯PHB/PET40份，PPgMAH-1330料20份，聚醚改性聚硅氧烷10份，PPgMAHS份，硅油3份，石蜡I份，抗氧化剂I份，三氧化二锑I份。
[0015]上述材料的制备方法
废料的清洗:将塑料废料和热改性液晶共聚酯PHB/PET投入到酸洗池中浸泡2天，然后捞出，晾干。
[0016]将晾干的肥料粉碎，加温熔融后，加入PPgMAH-1330料，聚醚改性聚硅氧烷，PPgMAH,硅油，石蜡，抗氧化剂，三氧化二锑，使其成粘稠状，双辊来炼，温度(178±2) °C，力口入塑炼3min，混练5?7min ;单螺杆挤出温度180°C、19(TC 205°C ；，
将步骤B中粘稠状的原料挤出成条，挤出机前方设置切刀，每Imm切割一次，切割后呈小条状并掉落在水冷传送带上，
水冷传送带在传输过程中给小条降温，至末端后装袋得刚性改性的塑料颗粒。
[0017]本发明的优点为:现有技术中塑料再生利用不足的问题，将塑料肥料与热改性液晶共聚酯PHB/PET混配，通过三氧化二锑和石蜡共同作用，得到新的再生料，利用率较传统的单纯使用塑料废料提高了 15.6%，拉伸强度38MPa ;伸长率80% ;弯曲强度82MPa ;弯曲弹性模量23GPa。
【权利要求】
1.一种刚性改性的塑料颗粒的制造方法，其特征在于，包括如下步骤: A、废料的清洗:将塑料废料和热改性液晶共聚酯PHB/PET投入到酸洗池中浸泡2天，然后捞出，晾干； B、将晾干的肥料粉碎，加温熔融后，加入PPgMAH-1330料，聚醚改性聚硅氧烷，PPgMAH,硅油，石蜡，抗氧化剂，三氧化二锑，使其成粘稠状， C、双辊来炼，温度178±2°C，加入塑炼3min，混练5?7min;单螺杆挤出温度180°C、190°C 205°C ;将步骤B中粘稠状的原料挤出成条，挤出机前方设置切刀，每Imm切割一次，切割后呈小条状并掉落在水冷传送带上， D、水冷传送带在传输过程中给小条降温，至末端后装袋得刚性改性的塑料颗粒颗粒； 所述水冷传送带的运送程度为8-10米。
【文档编号】C08L83/12GK104277476SQ201410471717
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年9月17日 优先权日:2014年9月17日
【发明者】张鹏 申请人:张鹏