一种挤出收卷自动调速装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于与塑料管线(管、线或带)挤出机配套的收卷上盘设备领域，具体涉及一种用于挤出与收卷之间线速度自动平衡的调节装置。
【背景技术】
[0002]诸如在半刚性塑料带的挤出工艺中、辐射交联热缩管等管线行业的挤出工艺中，都有一个共同的难点:所挤出的管线需要收卷缠绕到一个卷盘上，如果挤出速度与收卷速度不一致时，容易在热力学、流体力学或机械力学因素的作用下，导致管线前后不同长度上高聚物分子的取向度或结晶度存在较大的差异，导致终端制品的理化电气性能敏感变化超出允许的公差范围。因此要求挤出的线速度和收卷的线速度理想地接近一致，确保产品质量的稳定。但是收卷电机在既定的电压、电流驱动下，其角速度是恒定的，随着管线在卷盘上不断积累，缠绕半径越来越大，收卷的线速度也随之加快，这就必然打破挤出速度和收卷速度的平衡。以往解决这个问题的典型方法有三种。
[0003]—是人工法，人工改变收卷电机的输入电压、电流或交流电的频率来调节收卷线速度，这样不仅调节频繁、劳动强度大，而且调节的时间周期、电压、电流或交流电的频率幅度也是不均匀的，导致收卷速度的变化在数学上表现为振幅不一致、周期不均匀的紊乱锯齿线，不仅经常造成管线被拉断或粗细不均匀，而且终端制品的理化电气性能在长度方向上超出公差范围的紊乱锯齿线分布，无法满足高精度电子领域对管线的质量要求。
[0004]二是跳舞轮法，其主体结构是在一个旋转式电位器的转轴上垂直接上一根水平“钟摆”，在“钟摆”的一端安装滑轮组，将被收卷的管线多圈缠绕在滑轮组上，构成一个电位负反馈系统，运行时滑轮组会随速度的变化自行上下来回运动，可实现挤出速度和收卷速度在允许的误差范围内达到平衡，其收卷速度和终端产品理化电气性的变化在长度方向上表现为振幅均匀、周期基本一致的近乎正弦的波浪线，可以满足精度较高的电子领域对管线的质量要求。但是跳舞轮装置的结构较复杂、占用空间较大、在运行中跳舞轮和收卷速度振幅仍然较大，需要缠绕很多圈以增加管线存储量来缓冲振幅和周期的变化速率，仅适用于挤出速度较快(例如100m/min以上)的柔软性(例如正割模量在173 MPa以下)管线的收卷。对于偏刚性(例如正割模量在173 MPa以上)的中低(例如100m/min以下)挤出速度而言，跳舞轮法就表现为劣势。
[0005]三是磁粉离合器法，其主体结构是在驱动电机与收卷轴之间串联一个磁粉离合器，事先设定收卷盘的最小线速度略大于挤出的线速度，当挤出线速度跟不上收卷速度时磁粉离合器可以打滑从而保持速度同步，另外设定磁粉离合器的电流来控制收卷轴的扭矩。随着管线在卷盘上不断积累，缠绕半径越来越大，收卷的扭矩也随之变大，所以磁粉离合器法只能实现线速度的同步，但不能精确实现收卷张力的恒定，其缺陷是显然的。
[0006]因此，有必要发明一种适合于中低挤出速度的收卷自动调速装置。
【发明内容】
[0007]本实用新型的目的在于提供一种适合于中低挤出速度的收卷自动调速装置，以代替人工法并弥补跳舞轮法的局限性，提高收卷速度的控制精度、降低能耗、减轻人工操作强度、提高生产效率、降低生产成本，为标准化、全自动化生产线设计奠定调速技术模块。
[0008]为达上述目的，本实用新型的一种挤出收卷自动调速装置，包括静止导轮组件、调速机构、浮动导轮组件，静止导轮组件的静止轴与悬臂联接并固定在调速机构的支柱上或支柱附近的现场任意支点上，调速机构上拨动片的一端固定在浮动导轮组件的支承板上或调速机构的滑块上而另一端与调速机构的电位滑片连接，直滑电位器的输出信号线与变频器或收卷电机连接，浮动导轮组件的浮动轴与支承板联接并采用螺栓甲或焊接方式固定在调速机构的滑块上。
[0009]进一步地，所述静止导轮组件还具有轴承A、限位板A、轴套A、静止轴、螺母和悬臂，静止轴采用螺母或焊接方式与悬臂联接，轴承A套在静止轴上、轴套A套在轴承A上、限位板A套在轴套A上，悬臂的结构采用三角板体或杆体，轴承A和静止轴采用紧配合联接或轴端挡圈定位并可以相对自由旋转，限位板A和轴套A之间采用紧配合联接或螺栓乙定位并在随机选定位置之后没有相对运动。
[0010]进一步地，所述调速机构还具有支柱、支承片、直滑电位器、导轨、滑块、电位滑片、底板、限位螺钉和拨动片，直滑电位器采用限位螺钉固定在支承片上，支承片采用螺栓丙或焊接方式固定在支柱上或底板上，支柱垂直于底板，导轨采用螺栓丁与支柱固定，滑块的槽口与导轨偶合固定仅可以相对自由滑动，拨动片的一端固定在支承板上或滑块上、另一端的扣眼套在电位滑片上，直滑电位器的输出信号线与变频器或收卷电机连接、或者通过变频器的输出信号线再与收卷电机连接。
[0011]进一步地，所述浮动导轮组件还具有支承板、浮动轴、轴套B、限位板B和轴承B，浮动轴采用环形台阶、法兰或焊接方式与支承板联接，轴承B套在浮动轴上、轴套B套在轴承B上、限位板B套在轴套B上，轴承B和浮动轴采用紧配合联接或轴端挡圈定位并可以相对自由旋转，限位板B和轴套B之间采用紧配合联接或螺栓戊定位并在随机选定位置之后没有相对运动。
[0012]优选地，所述螺母、直滑电位器、导轨、滑块、限位螺钉、轴承A、轴承B和全部螺栓选用市售的标准件。
[0013]优选地，限位板A及限位板B、轴套A及轴套B、静止轴及浮动轴、悬臂、支柱、支承片、底板、拨动片和支承板的材料选用不锈钢、碳钢、铜合金、铝合金、玻璃纤维或碳纤维增强尼龙、聚四氟乙烯、聚甲醛、聚酰亚胺、聚苯硫醚、辐射交联聚烯烃、热固性树脂的一种或它们的组合体。
[0014]本实用新型的一种挤出收卷自动调速装置，其有益技术效果在于:
[0015]①避免了人工法的所有缺陷，也弥补了跳舞轮法的局限性，更适合中低挤出速度的精密调节；
[0016]②结构简洁，体积小巧，有利于在小空间内使设备组件高度集成化，节约车间用地成本；
[0017]③显著减轻人工操作频度和降低人工成本；
[0018]④可为标准化、全自动化生产线设计奠定调速技术模块。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型一种挤出收卷自动调速装置实施例的装配外观图。
[0020]图2是本实用新型静止导轮组件实施例的半剖图。
[0021 ]图3是本实用新型浮动导轮组件实施例的半剖图。
[0022]在图1至图3中，相同功能、相同结构的零件采用了相同的标号，为了图纸简洁而略去对称位置上相同零件的标号:
[0023]100—静止导轮组件，101—轴承A，102—限位板A， 103—轴套A，
[0024]104一静止轴，105—螺母，106—悬臂；200—调速机构，
[0025]201—支柱，202—支承片，203—直滑电位器，204—导轨，
[0026]205—滚珠滑块， 206—电位滑片， 207—底板，208—限位螺钉，
[0027]209—拨动片；300—浮动导轮组件，301—支承板， 302—浮动轴，
[0028]302.1—台阶，303—轴套B，304—限位板B， 305—轴承B。
【具体实施方式】
[0029]为详细说明本实用新型一种挤出收卷自动调速装置的技术内容、构造特征、所