一种聚氯乙烯防伪薄膜及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种聚氯乙烯防伪薄膜及其制备方法，聚氯乙烯防伪薄膜，按重量份计，包括：100份聚氯乙烯；0.1～20份防伪母粒；25～35份加工助剂；所述防伪母粒按重量百分比计，包括：28～99.9%载体树脂；0.01～15%荧光粉；0.01～65%编码物质；0～3.25%助剂；载体树脂为聚氯乙烯；其制备方法：用大、小两台挤出机分别将聚氯乙烯、加工助剂和防伪母粒挤塑至共挤机头，聚氯乙烯和加工助剂混合均匀后从大挤出机中挤出，防伪母粒从小挤出机中挤出，挤出双色泡管后经吹胀、牵引、收卷，即得；通过采用特定共挤吹膜工艺，使得防伪条与聚氯乙烯薄膜融结为一体，具有良好的结合力；生产工艺简单，且防伪成本低，更容易加工成型和批量化生产；根据防伪条上的荧光特征和编码信息实现对产品的真伪鉴别和溯源。
【专利说明】一种聚氯乙烯防伪薄膜及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及包装防伪【技术领域】，特别涉及一种聚氯乙烯防伪薄膜及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 聚氯乙烯薄膜具有良好的力学性能、耐刺穿性能、透明性、水蒸气透过性、伸缩性、 自黏性。广泛用于蔬菜、水果、面包、生熟鱼肉等各种食品的保鲜包装，也可用作化学物品、 医药品瓶盖的包装以及各种工业包装膜。
[0003] 然而其通常不具有防伪功能，用于某些需要防伪的领域时，需要在薄膜上另外设 置专门的防伪标识，比如印刷防伪油墨，或粘贴防伪标签等，即影响了产品的外观，又增加 了加工工序。而且由于这些防伪技术都是广泛使用的防伪技术，造假者很容易看出，从而仿 制相应的防伪标识。
【发明内容】
[0004] 为了克服现有技术的缺点与不足，本发明的首要目的在于提供一种防伪效果好、 能实现真伪鉴别与溯源，且防伪成本低的聚氯乙烯防伪薄膜。
[0005] 本发明的另一目的是提供上述聚氯乙烯防伪薄膜的制备方法。
[0006] 本发明是通过以下技术方案实现的： 一种聚氯乙烯防伪薄膜，按重量份计，包括如下组分： 聚氯乙烯 100份； 防伪母粒 0. 1~20份； 加工助剂 25?35份； 其中，所述防伪母粒，按重量百分比计，包括如下组分： 载体树脂 28?99. 9% ; 荧光粉 0. 01?15% ; 编码物质 0. 01?65% ; 助剂 0?3· 25% ; 所述载体树脂为聚氯乙烯。
[0007] 本发明所述的防伪母粒的制备方法，包括如下步骤： 将载体树脂、荧光粉、编码物质和助剂按配比称量，倒入高混机中混合均匀，在双螺杆 挤出机中20(T300°C熔融，挤出造粒，得到防伪母粒。
[0008] 本发明的防伪母粒加入量优选为0. 1~20重量份；防伪母粒与聚氯乙烯的比例决 定了防伪条在聚氯乙烯薄膜上的宽度，为了得到宽度为0. 3~5cm的防伪条，需添加0. 1~20 份的防伪母粒；添加〇. 1~20份的防伪母粒可以节约成本，且能增强防伪效果，因为制备防 伪母粒所用的荧光粉和编码物质组分，其原材料价格较聚氯乙烯贵，且添加量越少就越难 以分析仿冒；而如果添加的防伪母粒超过20份，其原材料的成本高，且容易被分析仿冒。
[0009] 其中，所述编码物质选自选自镁、钾、钙、钪、钛、钒、铬、锰、铁、钴、镍、铜、锌、镓、 锗、硒、锶、钇、锆、铌、钥、钯、银、铟、锡、锑、碲、钡、镧、铈、镨、钕、钐、钆、镝、钦、铒、铥、镱、 镥、铋的化合物的一种或几种；所述编码物质具有易于被检测、区分和准确识别的特性，目 的在于通过其组合形成一定数量的编码，捆绑相关的产品信息。
[0010] 所述荧光粉选自紫外激发荧光粉和/或红外激发荧光粉；所述紫外激发荧光粉优 选为激发波长为360nm的茈的甲酸二酰亚胺衍生物（1，7-二溴-3, 4, 9, 10-茈四甲酸二酰 亚胺)，所述红外激发荧光粉优选为激发波长为980nm的无机稀土氟化物（YErYbF3);所述荧 光粉具有荧光的特性，使得防伪母粒能吸收紫外光或红外光，发出特征荧光，目的在于提供 一种易于识别的防伪特征。
[0011] 所述助剂为偶联剂、润滑剂、抗氧剂或抗静电剂中的一种或几种的混合；所述偶联 剂优选为乙烯基三乙氧基硅烷，所述润滑剂优选为硬脂酸，所述抗氧剂优选为2, 6-二叔丁 基-4-甲基苯酚，所述抗静电剂优选为聚醚酯酰胺。
[0012] 所述加工助剂选自增塑剂、润滑剂、抗氧剂或抗静电剂中的一种或几种的混合；所 述增塑剂优选为邻苯二甲酸二辛酯（DOP)和/或邻苯二甲酸二丁酯（DBP)，所述润滑剂优选 为硬脂酸，所述抗氧剂优选为2, 6-二叔丁基-4-甲基苯酚，所述抗静电剂优选为聚醚酯酰 胺。
[0013] 本发明所述的聚氯乙烯防伪薄膜的制备方法，包括如下步骤： 用大、小两台挤出机分别将聚氯乙烯、加工助剂和防伪母粒挤塑至共挤机头，聚氯乙烯 和加工助剂混合均匀后从大挤出机中挤出，防伪母粒从小挤出机中挤出，挤出双色泡管后 经吹胀、牵引、收卷，得到带有防伪条的聚氯乙烯防伪薄膜。
[0014] 所述大、小两台挤出机的料筒温度均分为3段控制，依次为加料段ii(Ti3(rc、中 段14(Tl60°C、前段15(Tl80°C，共挤机头温度15(Tl80°C，吹胀比2. 0?3. 0。
[0015] 所述聚氯乙烯防伪薄膜上的防伪条宽度为0. 3~5. 0cm，可以通过调节大、小两台挤 出机的喂料量来控制吹胀后的防伪条的宽度。
[0016] 本发明通过聚氯乙烯薄膜与防伪条结合，采用特定的共挤吹膜工艺制备得到带有 防伪条的聚氯乙烯防伪薄膜，在吹膜的时候，即在聚氯乙烯薄膜上生成防伪条及防伪编码， 防伪条的载体树脂采用与薄膜相同的聚氯乙烯材料，防伪条与聚氯乙烯薄膜融结为一体， 具有良好的结合力，从而保持了聚氯乙烯薄膜的优异性能。将聚氯乙烯防伪薄膜用于产品 包装时，能将防伪条的编码信息与所包装产品的生产、流通信息相互捆绑，建立防伪信息管 理系统。对所包装的产品进行防伪检验时，截取小段防伪条，用快速精密分析检测仪检测其 编码信息，通过防伪信息管理系统可以快速、准确地查询到所包装产品的生产、流通信息， 从而实现真伪鉴别与溯源。
[0017] 本发明与现有技术相比，具有如下有益效果： 1)本发明通过采用特定的共挤吹膜工艺，使得制备得到的防伪条与聚氯乙烯薄膜融结 为一体，具有良好的结合力，以聚氯乙烯防伪薄膜自身的特性进行防伪，防伪效果难以被仿 制。
[0018] 2)本发明制备得到的聚氯乙烯防伪薄膜，与现有带防伪标识的防伪包装相比，不 需要额外生产和粘贴防伪标识，生产工艺简单，且防伪成本低，更容易加工成型和批量化生 产。
[0019] 3)本发明制备得到的聚氯乙烯防伪薄膜，能够将编码信息与其所包装的产品的生 产、流通绑定，根据防伪条上的荧光特征和编码信息实现对产品的真伪鉴别和溯源。
【专利附图】
【附图说明】
[0020] 图1为本发明聚氯乙烯防伪薄膜的挤出膜泡示意图； 图2为本发明聚氯乙烯防伪薄膜的A-A截面示意图； 图3为本发明聚氯乙烯防伪薄膜成品示意图； 图中：1为聚氯乙烯薄膜，2为防伪条，3为共挤模头。
【具体实施方式】
[0021] 下面通过【具体实施方式】来进一步说明本发明，以下实施例为本发明较佳的实施方 式，但本发明的实施方式并不受下述实施例的限制。
[0022] 以下实施例和对比例中： 所使用的聚氯乙烯：选用市售SG-3型PVC树脂。
[0023] 所使用的荧光粉：紫外激发荧光粉选用茈的甲酸二酰亚胺衍生物（1，7-二 溴-3, 4, 9, 10-茈四甲酸二酰亚胺)，激发波长360nm，发出绿色荧光；红外激发荧光粉选用 无机稀土氟化物（YErYbF3)，激发波长：980nm，发出绿色荧光。
[0024] 所使用的助剂：偶联剂选用乙烯基三乙氧基硅烷，润滑剂选用硬脂酸，抗氧剂选用 2, 6-二叔丁基-4-甲基苯酚，抗静电剂选用聚醚酯酰胺。
[0025] 所使用的加工助剂：增塑剂选用邻苯二甲酸二辛酯（DOP)和/或邻苯二甲酸二丁 酯（DBP)，润滑剂选用硬脂酸，抗氧剂选用2, 6-二叔丁基-4-甲基苯酚，抗静电剂选用聚醚 酯酰胺。
[0026] 实施例A1?A40及对比例B1?B4 :防伪母粒的制备 将载体树脂、荧光粉、编码物质和助剂按表1~5所示配比称量，倒入高混机中混合均 匀，在双螺杆挤出机中20(T300°C熔融，挤出造粒，制备得到防伪母粒。
【权利要求】
1. 一种聚氯乙烯防伪薄膜，其特征在于，按重量份计，包括如下组分： 聚氯乙烯 100份； 防伪母粒 0. 1~20份； 加工助剂 25?35份； 其中，所述防伪母粒，按重量百分比计，包括如下组分： 载体树脂 28?99. 9% ; 荧光粉 0. 01?15% ; 编码物质 0. 01?65% ; 助剂 0?3. 25% ; 所述载体树脂为聚氯乙烯。
2. 根据权利要求1所述的聚氯乙烯防伪薄膜，其特征在于，所述编码物质选自选自镁、 钾、钙、钪、钛、钒、铬、锰、铁、钴、镍、铜、锌、镓、锗、硒、锶、钇、锆、铌、钥、钯、银、铟、锡、锑、 締、锁、綱、铺、谱、钦、你、礼、摘、钦、辑、钱、镜、错、秘的化合物的一种或几种。
3. 根据权利要求1所述的聚氯乙烯防伪薄膜，其特征在于，所述荧光粉选自紫外激发 荧光粉和/或红外激发荧光粉；所述紫外激发荧光粉优选为激发波长为360nm的茈的甲酸 二酰亚胺衍生物（1，7-二溴-3, 4, 9, 10-茈四甲酸二酰亚胺)，所述红外激发荧光粉优选为 激发波长为980nm的无机稀土氟化物（YErYbF3)。
4. 根据权利要求1所述的聚氯乙烯防伪薄膜，其特征在于，所述助剂为偶联剂、润滑 齐U、抗氧剂或抗静电剂中的一种或几种的混合；所述偶联剂优选为乙烯基三乙氧基硅烷，所 述润滑剂优选为硬脂酸，所述抗氧剂优选为2, 6-二叔丁基-4-甲基苯酚，所述抗静电剂优 选为聚醚酯酰胺。
5. 根据权利要求1所述的聚氯乙烯防伪薄膜，其特征在于，所述加工助剂选自增塑 齐U、润滑剂、抗氧剂或抗静电剂中的一种或几种的混合；所述增塑剂优选为邻苯二甲酸二辛 酯（DOP)和/或邻苯二甲酸二丁酯（DBP)，所述润滑剂优选为硬脂酸，所述抗氧剂优选为 2, 6-二叔丁基-4-甲基苯酚，所述抗静电剂优选为聚醚酯酰胺。
6. 根据权利要求1所述的聚氯乙烯防伪薄膜，其特征在于：所述防伪母粒的制备方法， 包括如下步骤：将载体树脂、荧光粉、编码物质和助剂按配比称量，倒入高混机中混合均匀， 在双螺杆挤出机中20(T300°C熔融，挤出造粒，得到防伪母粒。
7. 如权利要求1飞任一项所述的聚氯乙烯防伪薄膜的制备方法，包括如下步骤： 用大、小两台挤出机分别将聚氯乙烯、加工助剂和防伪母粒挤塑至共挤机头，聚氯乙烯 和加工助剂混合均匀后从大挤出机中挤出，防伪母粒从小挤出机中挤出，挤出双色泡管后 经吹胀、牵引、收卷，得到带有防伪条的聚氯乙烯防伪薄膜。
8. 根据权利要求7所述的聚氯乙烯防伪薄膜的制备方法，所述大、小两台挤出机的料 筒温度均分为3段控制，依次为加料段IKTl3(TC、中段14(Tl60°C、前段15(Tl80°C，共挤机 头温度15(Tl80°C，吹胀比2.0?3.0。
9. 根据权利要求7所述的聚氯乙烯防伪薄膜的制备方法，所述聚氯乙烯防伪薄膜上的 防伪条宽度为〇. 3~5. 0cm。
【文档编号】C08L27/06GK104312034SQ201410481982
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年9月19日 优先权日:2014年9月19日
【发明者】王超军, 欧阳春平, 刘奇祥, 蔡彤旻, 殷朝纲, 焦建, 杨晖, 曾祥斌 申请人:金发科技股份有限公司