一种建筑塑料模板及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种建筑塑料模板及其制备方法，该模板由上层、下层和中间层组成，上层和下层由共聚聚丙烯制备而成，中间层由25%～35%的聚乙烯、37.5%～45%的共聚聚丙烯、18%～25%的丙纶、3%～7%的双飞粉和1.5%～3%的消泡剂为原料制备而成。其制备方法是：1）将中间层的原料混合均匀；2）将1）中混匀的物料上料塑化；3）将共聚聚丙烯进行塑化，再上下分流；4）将步骤2）中挤压塑化后的物料以及步骤3）中分流的物料同时挤压成型，接着冷却抛光，再打透气孔和钉子孔，钉子孔打完后自然冷却，最后裁边定型、定尺寸。该塑料模板具有耐水、耐腐蚀、韧性好、抗逆性强、脱模容易、可反复使用和可回收等优点。该方法工艺流程简单，制备成本低，适合工业化生产。
【专利说明】一种建筑塑料模板及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及建筑模板【技术领域】，具体涉及一种建筑塑料模板及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 在房屋建造、桥梁、隧道建设及砖块生产等施工中，经常应用混凝土浇注工艺，混 凝土浇注过程需要建筑模板。传统的建筑模板采用木模板和钢模板，由于木材资源的 匮乏及人们对森林保护意识的增强，木模板逐渐退出市场。钢模板可以满足建筑行业的需 要，但钢材与水泥具有良好的亲和性，而且钢材容易以锈蚀，造成钢材在施工后脱模困难， 需要在使用前涂覆一层脱模剂，这样不仅造成施工繁琐，而且脱模机极易污染钢筋或建筑 表面，进而或引起质量事故或给下一步建筑施工带来困难。不仅如此，钢模板在重复使用过 程中易被碰撞变形，使得被灌注的水泥表面十分不平整，往往需要再次用水泥进行平整修 饰，增加了工序和工作量。
[0003] 随着建筑技术的发展，近年来出现了竹胶模板，竹胶模板是将竹子切成片编成帘 状，然后再粘胶层压、表面处理而成。由于竹子本身的亲水特性，在多次使用后防水层受到 破坏，受潮后容易引起变形、损坏。更严重的是，竹模板损坏后，不易回收，会形成大量建筑 垃圾。
【发明内容】
[0004] 为解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种建筑塑料模板，该塑料模板具有 耐水、耐腐蚀、不变形、韧性好、抗逆性强、透气性好、脱模容易、可反复使用和可回收等优 点，使用该模板绿色环保，施工方便，可大幅度节约成本和缩短工期。
[0005] 本发明还提供了该建筑塑料模板的制备方法，该方法工艺流程简单易操作，工艺 条件易控制，所用原料为常见原料，所用设备为常见设备，因而制备成本低，适合工业化生 产。
[0006] 实现本发明上述目的所采取的技术方案为： 一种建筑塑料模板，由上层、下层和中间层组成，上层和下层均由共聚聚丙烯为原料制 备而成，中间层由25%?35%的聚乙烯、37. 5%?45%的共聚聚丙烯、18%?25%的丙纶、3%? 7%的双飞粉和1. 5%?3%的消泡剂为原料制备而成，以上均以质量百分比计。
[0007] 对上述技术方案进一步改进，中间层由30%?35%的聚乙烯、40%?45%的共聚聚 丙烯、20%?25%的丙纶、3%?6%的双飞粉和1. 5%?2%的消泡剂为原料制备而成；中间层 由32%的聚乙烯、41%的共聚聚丙烯、21%的丙纶、4%的双飞粉和12%的消泡剂为原料制备而 成；所述的塑料消泡剂为聚醚改性聚硅氧烷消泡剂、羧酸-N-烷基酰胺、二甲基硅油或单硬 脂酸甘油酯。
[0008] -种建筑塑料模板的制备方法，包括如下步骤： 1) 将混料机升温至38?45°C，将制备中间层的原料加入混料机中混合10?15分钟； 2) 将步骤1)中混合均匀的物料上料至单螺杆挤压机中进行塑化，控制单螺杆挤压机料 筒一区温度为185?195°C，二区温度为160?170°C，三区温度为170?180°C，四区温度 为180?190°C，五区温度为180?190°C，六区温度为170?180°C，螺杆转速为50?80 转/分钟，； 3) 将制备上层和下层的原料共聚聚丙烯上料至另一台单螺杆挤压机中进行塑化，控制 单螺杆挤压机料筒一区温度为160?165°C，二区温度为165?170°C，三区温度为170? 175°C，四区温度为175?180°C，五区温度为180?190°C，螺杆转速为10?20转/分钟， 再将挤压塑化后的共聚聚丙烯通过分配器上下分流； 4) 将步骤2)中挤压塑化后的物料以及步骤3)中经多层分配器上下分流的物料同时进 入板材模具中，控制板材模具的温度为165?170°C，挤压成板材，接着进入三棍压光机中 冷去抛光，控制三辊压光机中冷却水的温度为40?50°C，将板材冷却至75?85°C后，再进 入自动液压打孔机在板材上打透气孔，控制液压自动打孔机的温度为68?72°C，透气孔打 完后进入另一台自动液压打孔在板材上钉子孔，控制液压自动打孔机的温度为68?72°C， 钉子孔打完后自然冷却，最后裁边定型、定尺寸。
[0009] 由上述技术方案可知，该塑料模板的中间层采用聚乙烯、共聚聚丙烯、丙纶、双飞 粉和消泡剂为原料，这些原料采用本发明所述的比例进行混合均匀，然后上料至单螺杆挤 压机中进行塑化，控制单螺杆挤压机料筒各区的温度和螺杆转速很关键，各区温度和螺杆 转速的控制适当与否会直接影响塑料模板的性能和质量，如耐水、耐酸、耐碱和耐腐蚀等性 能，同时将制备上层和下层的原料共聚聚丙烯上料至另一台单螺杆挤压机中进行塑化，同 样控制好单螺杆挤压机料筒各区的温度，塑化完成后，用分配器上下分流后与中间层原料 经塑化处理后所得的物料同时进入板材模具挤压成具有上、中、下三层的板材，控制板材模 具的成型温度也十分关键，成型温度对板材三层成型起决定性作用，成型后的板材经三辊 压光机冷却抛光，三棍压光机中冷却水的温度控制同样十分关键，这将对模板的韧性、抗逆 性和强度等性能产生影响，冷却抛光后在板材上打钉子孔和透气孔，打钉子孔和透气孔的 温度也要控制恰当，太高太低都会影响打孔的效果。
[0010] 本发明与现有技术相比，其有益效果和优点在于： 1)该模板耐水性能好，在水中长期浸泡不起泡，不分层。
[0011] 2)该模板韧性好，可做变曲面的模板，且有足够的机械强度，不变形，尺寸稳定，不 翘曲，不开裂。
[0012] 3)该模板绿色环保，无任何有毒有害气体排放，对环境基本无污染。
[0013] 4)该模板耐酸、耐碱和耐腐蚀，防腐性能好，各种施工环境均可适用，且使用和存 放不需做任何防腐、防潮处理。
[0014] 5)该模板强度高、耐冲击、耐磨损和抗逆性强，将模板从15层楼扔下，毫无损伤， 十分耐久，使用使用寿命长，因而可反复使用，周转率高，周转使用次数可达50-100次，是 木模板的10-20倍，且反复使用后表面仍光滑无附着物。
[0015] 6)该模板透气性好，能够排出新浇筑混凝土中多余的游离水及空气，大幅度改善 了混凝土的性能。
[0016] 7)该模板使用后的废旧模板可有偿回收利用，为建筑公司节约了成本，与木模板、 竹胶模板损耗成本相比，大幅度降低了混凝土浇注成本，降低工程造价。
[0017] 8)使用该模板极易脱模，该模板属于高分子材料，表面平滑、光洁，无需刷脱模剂， 脱模时除去下方支撑，基本自动脱落，不仅减少了清洁、保养费用，而且拆卸损耗率极低，木 模板损耗率为1. 57%，木塑模板的损耗率为0. 8%，而该模板的损耗率为0. 2%。
[0018] 9)使用该模板可缩短工期，该模板表面平滑、光洁，浇注物件表面光滑美观，混凝 土浇注后能达到清水墙要求，减去墙壁二次抹灰工艺，可直接贴面装饰，缩短工期30%。
[0019] 10)使用该模板施工方便，安装拆卸方便、快捷和安全，该模板课横、纵向任意连接 组合，可锯、钻孔及钉孔，锯、钻孔和钉孔等性能等同于木模板、竹胶模板，由于钢模板，还可 以根据需要加工成各种形状的框架模板。
【具体实施方式】
[0020] 下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
[0021] 实施例1 : 1)制备中间层原料的质量百分比如下：聚乙烯25%、的共聚聚丙烯45%、丙纶20%、双飞 粉7%和聚醚改性聚硅氧烷3%，将混料机升温至38°C，再将上述各原料组分加入混料机中混 合10分钟。
[0022] 2)将步骤1)中混合均匀的物料上料至塑料单螺杆挤压机SJ90中进行塑化，控制 单螺杆挤压机料筒一区温度为185°C，二区温度为160°C，三区温度为170°C，四区温度为 180°C，五区温度为190°C，六区温度为170°C，螺杆转速为50转/分钟。
[0023] 3)将共聚聚丙烯上料至另一台塑料单螺杆挤压机SJ90中进行塑化，控制单螺杆 挤压机料筒一区温度160°C，二区温度为165°C，三区温度为170°C，四区温度为175°C，五区 温度为180°C，螺杆转速为10转/分钟，再将挤压塑化后的共聚聚丙烯通过多层共挤分配器 JW-FPQ上下分流。
[0024] 4)将步骤2)中挤压塑化后的物料以及步骤3)中经多层分配器上下分流的物料 同时进入板材模具中，控制板材模具Jx-〇〇3的温度为165 °C，挤压成板材，板材的上层、下 层和中间层形成，接着进入三辊压光机YR-1500中冷去抛光，控制三辊压光机中冷却水的 温度为50°C，将板材冷却至75°C后，再进入自动液压打孔机MZ-R0B100PV2-1-380在板材上 打透气孔，控制液压自动打孔机的温度为72°C，透气孔打完后进入另一台自动液压打孔机 在板材上钉子孔，控制液压自动打孔机的温度为68°C，钉子孔打完后自然冷却，最后裁边定 型、定尺寸，得到该建筑塑料模板。
[0025] 将实施例1制备的建筑塑料模板、木模板和竹胶模板的各种性能进行测试，测试 的结果如下表所示：
【权利要求】
1. 一种建筑塑料模板，由上层、下层和中间层组成，其特征在于：上层和下层均由共聚 聚丙烯为原料制备而成，中间层由25%?35%的聚乙烯、37. 5%?45%的共聚聚丙烯、18%? 25%的丙纶、3%?7%的双飞粉和1. 5%?3%的消泡剂为原料制备而成，以上均以质量百分 比计。
2. 根据权利要求1所述的建筑塑料模板，其特征在于：中间层由30%?35%的聚乙烯、 40%?45%的共聚聚丙烯、20%?25%的丙纶、3%?6%的双飞粉和1. 5%?2%的消泡剂为原 料制备而成。
3. 根据权利要求2所述的建筑塑料模板，其特征在于：中间层由32%的聚乙烯、41%的 共聚聚丙烯、21%的丙纶、4%的双飞粉和12%的消泡剂为原料制备而成。
4. 根据权利要求1所述的建筑塑料模板，其特征在于：所述的塑料消泡剂为聚醚改性 聚硅氧烷消泡剂、羧酸-N-烷基酰胺、二甲基硅油或单硬脂酸甘油酯。
5. -种权利要求1所述的建筑塑料模板的制备方法，其特征在于包括如下步骤： 1) 将混料机升温至38?45°C，将制备中间层的原料加入混料机中混合10?15分钟； 2) 将步骤1)中混合均匀的物料上料至单螺杆挤压机中进行塑化，控制单螺杆挤压机料 筒一区温度为185?195°C，二区温度为160?170°C，三区温度为170?180°C，四区温度 为180?190°C，五区温度为180?190°C，六区温度为170?180°C，螺杆转速为50?80 转/分钟，； 3) 将制备上层和下层的原料共聚聚丙烯上料至另一台单螺杆挤压机中进行塑化，控制 单螺杆挤压机料筒一区温度为160?165°C，二区温度为165?170°C，三区温度为170? 175°C，四区温度为175?180°C，五区温度为180?190°C，螺杆转速为10?20转/分钟， 再将挤压塑化后的共聚聚丙烯通过分配器上下分流； 4) 将步骤2)中挤压塑化后的物料以及步骤3)中经多层分配器上下分流的物料同时进 入板材模具中，控制板材模具的温度为165?170°C，挤压成板材，接着进入三棍压光机中 冷去抛光，控制三辊压光机中冷却水的温度为40?50°C，将板材冷却至75?85°C后，再进 入自动液压打孔机在板材上打透气孔，控制液压自动打孔机的温度为68?72°C，透气孔打 完后进入另一台自动液压打孔在板材上钉子孔，控制液压自动打孔机的温度为68?72°C， 钉子孔打完后冷却，最后裁边定型、定尺寸。
【文档编号】C08L23/06GK104403207SQ201410689648
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年11月26日 优先权日:2014年11月26日
【发明者】罗时银 申请人:洪湖市鄂王塑料制品有限公司