一种无收缩环氧灌浆材料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种无收缩环氧灌浆材料及其制备方法，本发明的无收缩环氧灌浆材料采用有机硅改性双酚A型环氧树脂和缩水甘油醚类环氧树脂经过适当比例的混合，加入一定比例的填料和固化剂混合而成；采用本发明的无收缩环氧灌浆材料组成比例和本发明的制备方法所得无收缩环氧灌浆材料粘度适中，具有较好的注射性，容易灌注施工，本发明的各种填料经过适当比例的搭配，能在环氧树脂中均匀分布，起到较好的填充和粘结作用；本发明的无收缩环氧灌浆材料适合在各种复杂环境下施工，具有优异的抗酸碱性能，灌浆施工后不积水、不渗水，封堵牢固密实，并且抗压强度高。
【专利说明】-种无收缩环氧灌浆材料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及建筑材料领域，具体涉及一种无收缩环氧灌浆材料及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 灌浆材料是注入地基的裂缝或空洞W获得加固或防漏水效果的注射材料，如果灌 浆材料的性能比较差，容易导致建筑物产生裂缝，影响建筑物的美观，如不加W处理还可能 影响建筑物的使用寿命。在化学灌浆中主要为环氧树脂灌浆料，但环氧树脂灌浆材料主要 存在W下问题：环氧树脂粘度过大，灌浆过程不容易注入；环氧树脂添加其他填料添加剂 如娃酸轴时，填料对环氧树脂的吸附力强，填料分布不匀，不能达到均匀填充和粘结作用， 容易造成灌浆的强度较低，粘合力降低，容易产生裂缝；灌浆在实施过程中，受到环境的影 响比较大，容易产生硬化后的干裂现象，环氧树脂在灌浆后产生积水、渗水，封堵不牢固，抗 压强度低的问题。
【发明内容】
[0003] 为解决上述问题，本发明目的是提供一种治无收缩环氧灌浆材料及其制备方法。
[0004] 本发明为实现上述目的，通过W下技术方案实现：
[0005] -种无收缩环氧灌浆材料，W重量份计，由W下成分组成；有机娃改性双酷A型环 氧树脂90?100份，缩水甘油離类环氧树脂15?25份，胺改性固化剂10?30份，石棉纤维5?8 份，水泥1(T15份，高巧粉煤灰：T6份，駿甲基纤维素2^5份，氧化铅1(T15份和石粉5^10 份；所述的有机娃改性双酷A型环氧树脂为双酷A型环氧树脂和含端基氯的有机娃焼缩合 所得，所述含端基氯的有机娃焼为一氯二甲基娃焼、氯丙基二己氧基娃焼或二甲基二氯娃 焼中的一种；所述缩水甘油離类环氧树脂为聚己二醇二缩水甘油離、聚丙二醇二缩水甘油 離、下基缩水甘油離或1,4-下二醇二缩水甘油離中的一种；所述胺改性固化剂为590固化 剂、593固化剂或T31固化剂中的一种。
[0006] 为进一步实现本发明的目的，还可W采用W下技术方案：
[0007] 优选的方案，含端基氯的有机娃焼为二甲基二氯娃焼。
[0008] 优选的方案，一种无收缩环氧灌浆材料，W重量份计，由W下成分组成；有机娃改 性双酷A型环氧树脂95份，聚己二醇二缩水甘油離20份，593固化剂25份，石棉纤维6份， 水泥12份，高巧粉煤灰5份，駿甲基纤维素4份，氧化铅13份和石粉8份；所述有机娃改性 双酷A型环氧树脂为双酷A型环氧树脂和二甲基二氯娃焼缩合所得。
[0009] 本发明还包括一种无收缩环氧灌浆材料的制备方法，包括W下步骤： (1)有机娃改性双酷A型环氧树脂的制备；将摩尔比为4 ;广2的双酷A型环氧树脂和 含端基氯的有机娃焼加入甲苯中溶解，得到混合液，向混合液中滴加H己胺，控制滴加H己 胺时的反应温度为2(T4(rC，滴加完毕在25^3(TC下反应1小时，得到反应液，将反应液用蒸 觸水冲洗，减压蒸觸反应液，得到淡黄色的有机娃改性双酷A型环氧树脂；H己胺与含端基 氯的有机娃焼摩尔比为：T4 ;1 ;蒸觸水与反应液的体积比为5^10 ;1 ;所述含端基氯的有机 娃焼为一氯H甲基娃焼、氯丙基H己氧基娃焼或二甲基二氯娃焼中的一种； (2) 将W重量份计5^8份的石棉纤维，1(T15份的水泥，高巧粉煤灰：T6份，駿甲基纤维 素2^5份，1(T15份的氧化铅和5^10份的石粉揽拌混合均匀加入到步骤（1)所得9(T100份 的有机娃改性双酷A型环氧树脂和15^25份的缩水甘油離类环氧树脂中，混合均匀得到无 收缩环氧灌浆材料的A组分，待用；所述缩水甘油離类环氧树脂为聚己二醇二缩水甘油離、 聚丙二醇二缩水甘油離、下基缩水甘油離或1,4-下二醇二缩水甘油離中的一种； (3) 将W重量份计的胺改性固化剂1(T30份加入到步骤（2)所得无收缩环氧灌浆材料 的A组分中，揽拌均匀，得到无收缩环氧灌浆材料。
[0010] 优选的一种无收缩环氧灌浆材料的制备方法，包括W下步骤： (1) 有机娃改性双酷A型环氧树脂的制备；将摩尔比为2 ; 1的双酷A型环氧树脂和二 甲基二氯娃焼加入甲苯中溶解，得到混合液，向混合液中滴加H己胺，控制滴加H己胺时的 反应温度为25C，滴加完毕在25C下反应1小时，得到反应液，将反应液用蒸觸水冲洗，减 压蒸觸反应液，得到淡黄色的有机娃改性双酷A型环氧树脂；H己胺与含端基氯的有机娃 焼摩尔比为3 ;1 ;蒸觸水与反应液的体积比为8 ;1 ; (2) 将W重量份计6份的石棉纤维，12份的水泥，高巧粉煤灰5份，駿甲基纤维素4份， 13份的氧化铅和8份的石粉揽拌混合均匀加入到步骤（1)所得95份的有机娃改性双酷A 型环氧树脂和20份的聚己二醇二缩水甘油離、混合均匀，得到无收缩环氧灌浆材料的A组 分，待用； (3) 将W重量份计的593固化剂25份加入到步骤（2)所得无收缩环氧灌浆材料的A组 分中，揽拌均匀，得到无收缩环氧灌浆材料。
[0011] 本发明的优点在于：
[0012] 本发明的无收缩环氧灌浆材料采用有机娃改性双酷A型环氧树脂和缩水甘油離 类环氧树脂经过适当比例的混合，加入一定比例的填料和固化剂混合而成；采用本发明的 无收缩环氧灌浆材料组成比例和本发明的制备方法所得无收缩环氧灌浆材料粘度适中，具 有较好的注射性，容易灌注施工，本发明的各种填料经过适当比例的搭配，能在环氧树脂中 均匀分布，起到较好的填充和粘结作用；本发明的无收缩环氧灌浆材料适合在各种复杂环 境下施工，具有优异的抗酸碱性能，灌浆施工后不积水、不渗水，封堵牢固密实，并且抗压强 度局。
【具体实施方式】
[0013] 一种无收缩环氧灌浆材料，W重量份计，由W下成分组成；有机娃改性双酷A型环 氧树脂90?100份，缩水甘油離类环氧树脂15?25份，胺改性固化剂10?30份，石棉纤维5?8 份，水泥1(T15份，高巧粉煤灰：T6份，駿甲基纤维素2^5份，氧化铅1(T15份和石粉5^10 份；所述的有机娃改性双酷A型环氧树脂为双酷A型环氧树脂和含端基氯的有机娃焼缩合 所得，所述含端基氯的有机娃焼为一氯H甲基娃焼、氯丙基H己氧基娃焼或二甲基二氯娃 焼中的一种；所述缩水甘油離类环氧树脂为聚己二醇二缩水甘油離、聚丙二醇二缩水甘油 離、下基缩水甘油離或1,4-下二醇二缩水甘油離中的一种；所述胺改性固化剂为590固化 剂、593固化剂或T31固化剂中的一种。
[0014] 为进一步实现本发明的目的，还可W采用W下技术方案：
[0015] 优选的方案，含端基氯的有机娃焼为二甲基二氯娃焼。
[0016] 优选的方案，一种无收缩环氧灌浆材料，W重量份计，由W下成分组成；有机娃改 性双酷A型环氧树脂95份，聚己二醇二缩水甘油離20份，593固化剂25份，石棉纤维6份， 水泥12份，高巧粉煤灰5份，駿甲基纤维素4份，氧化铅13份和石粉8份；所述有机娃改性 双酷A型环氧树脂为双酷A型环氧树脂和二甲基二氯娃焼缩合所得。
[0017] 本发明还包括一种无收缩环氧灌浆材料的制备方法，包括W下步骤： (1) 有机娃改性双酷A型环氧树脂的制备；将摩尔比为4 ;广2的双酷A型环氧树脂和 含端基氯的有机娃焼加入甲苯中溶解，得到混合液，向混合液中滴加H己胺，控制滴加H己 胺时的反应温度为2(T4(rC，滴加完毕在25^3(TC下反应1小时，得到反应液，将反应液用蒸 觸水冲洗，减压蒸觸反应液，得到淡黄色的有机娃改性双酷A型环氧树脂；H己胺与含端基 氯的有机娃焼摩尔比为：T4 ;1 ;蒸觸水与反应液的体积比为5^10 ;1 ;所述含端基氯的有机 娃焼为一氯H甲基娃焼、氯丙基H己氧基娃焼或二甲基二氯娃焼中的一种； (2) 将W重量份计5^8份的石棉纤维，1(T15份的水泥，高巧粉煤灰：T6份，駿甲基纤维 素2^5份，1(T15份的氧化铅和5^10份的石粉揽拌混合均匀加入到步骤（1)所得9(T100份 的有机娃改性双酷A型环氧树脂和15^25份的缩水甘油離类环氧树脂中，混合均匀得到无 收缩环氧灌浆材料的A组分，待用；所述缩水甘油離类环氧树脂为聚己二醇二缩水甘油離、 聚丙二醇二缩水甘油離、下基缩水甘油離或1,4-下二醇二缩水甘油離中的一种； (3) 将W重量份计的胺改性固化剂1(T30份加入到步骤（2)所得无收缩环氧灌浆材料 的A组分中，揽拌均匀，得到无收缩环氧灌浆材料。
[0018] 优选的一种无收缩环氧灌浆材料的制备方法，包括W下步骤： (1) 有机娃改性双酷A型环氧树脂的制备；将摩尔比为2 ; 1的双酷A型环氧树脂和二 甲基二氯娃焼加入甲苯中溶解，得到混合液，向混合液中滴加立己胺，控制滴加立己胺时的 反应温度为25C，滴加完毕在25C下反应1小时，得到反应液，将反应液用蒸觸水冲洗，减 压蒸觸反应液，得到淡黄色的有机娃改性双酷A型环氧树脂；H己胺与含端基氯的有机娃 焼摩尔比为3 ;1 ;蒸觸水与反应液的体积比为8 ;1 ; (2) 将W重量份计6份的石棉纤维，12份的水泥，高巧粉煤灰5份，駿甲基纤维素4份， 13份的氧化铅和8份的石粉揽拌混合均匀加入到步骤（1)所得95份的有机娃改性双酷A 型环氧树脂和20份的聚己二醇二缩水甘油離、混合均匀，得到无收缩环氧灌浆材料的A组 分，待用； (3) 将W重量份计的593固化剂25份加入到步骤（2)所得无收缩环氧灌浆材料的A组 分中，揽拌均匀，得到无收缩环氧灌浆材料。
[001引 实施例1 一种无收缩环氧灌浆材料，W重量份计，由W下成分组成；有机娃改性双酷A型环氧树 脂90份，聚己二醇二缩水甘油離15份，590固化剂10份，石棉纤维5份，水泥10份，高巧粉 煤灰3份，駿甲基纤维素2份，氧化铅10份和石粉5份；所述的有机娃改性双酷A型环氧树 脂为双酷A型环氧树脂和一氯H甲基娃焼缩合所得。
[0020] 实施例2
[0021] 一种无收缩环氧灌浆材料，W重量份计，由W下成分组成；有机娃改性双酷A型环 氧树脂100份，聚丙二醇二缩水甘油離25份，593固化剂30份，石棉纤维8份，水泥15份， 高巧粉煤灰6份，駿甲基纤维素5份，氧化铅15份和石粉10份；所述的有机娃改性双酷A 型环氧树脂为双酷A型环氧树脂和氯丙基H己氧基娃焼缩合所得。
[002引 实施例3
[0023] -种无收缩环氧灌浆材料，W重量份计，由W下成分组成；有机娃改性双酷A型环 氧树脂92份，下基缩水甘油離18份，T31固化剂15份，石棉纤维6份，水泥12份，高巧粉 煤灰4份，駿甲基纤维素3份，氧化铅14份和石粉8份；所述的有机娃改性双酷A型环氧树 脂为双酷A型环氧树脂和二甲基二氯娃焼缩合所得。
[0024] 实施例4
[00巧]一种无收缩环氧灌浆材料，W重量份计，由W下成分组成；有机娃改性双酷A型环 氧树脂98份，1，4- 了二醇二缩水甘油離22份，590固化剂24份，石棉纤维7份，水泥14份， 高巧粉煤灰5份，駿甲基纤维素4份，氧化铅12份和石粉6份；所述的有机娃改性双酷A型 环氧树脂为双酷A型环氧树脂和一氯H甲基娃焼缩合所得。
[0026] 实施例5
[0027] -种无收缩环氧灌浆材料，W重量份计，由W下成分组成；有机娃改性双酷A型环 氧树脂94份，聚丙二醇二缩水甘油離23份，T31固化剂18份，石棉纤维8份，水泥13份， 高巧粉煤灰4份，駿甲基纤维素3份，氧化铅13份和石粉9份；所述的有机娃改性双酷A型 环氧树脂为双酷A型环氧树脂和氯丙基H己氧基娃焼缩合所得。
[002引 实施例6
[0029] 一种无收缩环氧灌浆材料，W重量份计，由W下成分组成；有机娃改性双酷A型环 氧树脂95份，聚己二醇二缩水甘油離20份，593固化剂25份，石棉纤维6份，水泥12份，高 巧粉煤灰5份，駿甲基纤维素4份，氧化铅13份和石粉8份；所述有机娃改性双酷A型环氧 树脂为双酷A型环氧树脂和二甲基二氯娃焼缩合所得。
[0030] 实施例7
[0031] 按照实施例1的成分组成所得一种无收缩环氧灌浆材料的制备方法，包括W下步 骤： (1) 有机娃改性双酷A型环氧树脂的制备；将摩尔比为4 ; 1的双酷A型环氧树脂和一 氯H甲基娃焼加入甲苯中溶解，得到混合液，向混合液中滴加H己胺，控制滴加H己胺时的 反应温度为2(TC，滴加完毕在25C下反应1小时，得到反应液，将反应液用蒸觸水冲洗，减 压蒸觸反应液，得到淡黄色的有机娃改性双酷A型环氧树脂；H己胺与一氯H甲基娃焼的 摩尔比为3 ;1 ;蒸觸水与反应液的体积比为5 ;1 ; (2) 将W重量份计5份的石棉纤维，10份的水泥，高巧粉煤灰3份，駿甲基纤维素2份， 10份的氧化铅和5份的石粉揽拌混合均匀加入到步骤（1)所得90份的有机娃改性双酷A 型环氧树脂和15份的聚己二醇二缩水甘油離中，混合均匀得到无收缩环氧灌浆材料的A组 分，待用； (3) 将W重量份计的590固化剂10份加入到步骤（2)所得无收缩环氧灌浆材料的A组 分中，揽拌均匀，得到无收缩环氧灌浆材料。
[00础 实施例8
[0033] 按照实施例2的成分组成所得一种无收缩环氧灌浆材料的制备方法，包括W下步 骤： (1) 有机娃改性双酷A型环氧树脂的制备；将摩尔比为4 ; I. 5的双酷A型环氧树脂和 氯丙基H己氧基娃焼加入甲苯中溶解，得到混合液，向混合液中滴加H己胺，控制滴加H己 胺时的反应温度为25C，滴加完毕在3(TC下反应1小时，得到反应液，将反应液用蒸觸水冲 洗，减压蒸觸反应液，得到淡黄色的有机娃改性双酷A型环氧树脂；H己胺与含端基氯的有 机娃焼摩尔比为4 ;1 ;蒸觸水与反应液的体积比为10 ;1 ; (2) 将W重量份计8份的石棉纤维，15份的水泥，高巧粉煤灰6份，駿甲基纤维素5份， 15份的氧化铅和10份的石粉揽拌混合均匀加入到步骤（1)所得100份的有机娃改性双酷 A型环氧树脂和25份的聚丙二醇二缩水甘油離中，混合均匀得到无收缩环氧灌浆材料的A 组分，待用； (3) 将W重量份计的593固化剂30份加入到步骤（2)所得无收缩环氧灌浆材料的A组 分中，揽拌均匀，得到无收缩环氧灌浆材料。
[0034] 实施例9
[00巧]按照实施例3的成分组成所得一种无收缩环氧灌浆材料的制备方法，包括W下步 骤： (1) 有机娃改性双酷A型环氧树脂的制备；将摩尔比为2 ;1的双酷A型环氧树脂和二 甲基二氯娃焼加入甲苯中溶解，得到混合液，向混合液中滴加S己胺，控制滴加；己胺时的 反应温度为35C，滴加完毕在28C下反应1小时，得到反应液，将反应液用蒸觸水冲洗，减 压蒸觸反应液，得到淡黄色的有机娃改性双酷A型环氧树脂；H己胺与含端基氯的有机娃 焼摩尔比为3. 5 ;1 ;蒸觸水与反应液的体积比为6 ;1 ; (2) 将W重量份计6份的石棉纤维，12份的水泥，高巧粉煤灰4份，駿甲基纤维素3份， 14份的氧化铅和8份的石粉揽拌混合均匀加入到步骤（1)所得92份的有机娃改性双酷A 型环氧树脂和18份的下基缩水甘油離中，混合均匀得到无收缩环氧灌浆材料的A组分，待 用； (3) 将W重量份计的T31固化剂15份加入到步骤（2)所得无收缩环氧灌浆材料的A组 分中，揽拌均匀，得到无收缩环氧灌浆材料。
[003引 实施例10
[0037] 按照实施例4的成分组成所得一种无收缩环氧灌浆材料的制备方法，包括W下步 骤： (1) 有机娃改性双酷A型环氧树脂的制备；将摩尔比为3 ;1的双酷A型环氧树脂和一 氯H甲基娃焼加入甲苯中溶解，得到混合液，向混合液中滴加H己胺，控制滴加H己胺时的 反应温度为25C，滴加完毕在26C下反应1小时，得到反应液，将反应液用蒸觸水冲洗，减 压蒸觸反应液，得到淡黄色的有机娃改性双酷A型环氧树脂；H己胺与一氯H甲基娃焼摩 尔比为4 ;1 ;蒸觸水与反应液的体积比为9 ;1 ; (2) 将W重量份计7份的石棉纤维，14份的水泥，高巧粉煤灰5份，駿甲基纤维素4份， 12份的氧化铅和6份的石粉揽拌混合均匀加入到步骤（1)所得98份的有机娃改性双酷A 型环氧树脂和22份的1，4-下二醇二缩水甘油離中，混合均匀得到无收缩环氧灌浆材料的 A组分，待用； (3) 将W重量份计的孤0固化剂24份加入到步骤（2)所得无收缩环氧灌浆材料的A组 分中，揽拌均匀，得到无收缩环氧灌浆材料。
[00測 实施例11
[0039] 按照实施例5的成分组成所得一种无收缩环氧灌浆材料的制备方法，包括W下步 骤： (1) 有机娃改性双酷A型环氧树脂的制备；将摩尔比为4 ; 1的双酷A型环氧树脂和氯 丙基H己氧基娃焼加入甲苯中溶解，得到混合液，向混合液中滴加H己胺，控制滴加H己胺 时的反应温度为38C，滴加完毕在28C下反应1小时，得到反应液，将反应液用蒸觸水冲 洗，减压蒸觸反应液，得到淡黄色的有机娃改性双酷A型环氧树脂；H己胺与含端基氯的有 机娃焼摩尔比为4 ;1 ;蒸觸水与反应液的体积比为7 ;1 ; (2) 将W重量份计8份的石棉纤维，13份的水泥，高巧粉煤灰4份，駿甲基纤维素3份， 13份的氧化铅和9份的石粉揽拌混合均匀加入到步骤（1)所得94份的有机娃改性双酷A 型环氧树脂和23份的聚丙二醇二缩水甘油離中，混合均匀得到无收缩环氧灌浆材料的A组 分，待用； (3) 将W重量份计的T31固化剂18份加入到步骤（2)所得无收缩环氧灌浆材料的A组 分中，揽拌均匀，得到无收缩环氧灌浆材料。
[0040] 实施例12
[0041] 按照实施例6的成分组成所得一种无收缩环氧灌浆材料的制备方法，包括W下步 骤： (1) 有机娃改性双酷A型环氧树脂的制备；将摩尔比为2 ; 1的双酷A型环氧树脂和二 甲基二氯娃焼加入甲苯中溶解，得到混合液，向混合液中滴加H己胺，控制滴加H己胺时的 反应温度为25C，滴加完毕在25C下反应1小时，得到反应液，将反应液用蒸觸水冲洗，减 压蒸觸反应液，得到淡黄色的有机娃改性双酷A型环氧树脂；H己胺与含端基氯的有机娃 焼摩尔比为3 ;1 ;蒸觸水与反应液的体积比为8 ;1 ; (2) 将W重量份计6份的石棉纤维，12份的水泥，高巧粉煤灰5份，駿甲基纤维素4份， 13份的氧化铅和8份的石粉揽拌混合均匀加入到步骤（1)所得95份的有机娃改性双酷A 型环氧树脂和20份的聚己二醇二缩水甘油離、混合均匀，得到无收缩环氧灌浆材料的A组 分，待用； (3) 将W重量份计的593固化剂25份加入到步骤（2)所得无收缩环氧灌浆材料的A组 分中，揽拌均匀，即得无收缩环氧灌浆材料。
[0042] 广12实施例制备的无收缩环氧灌浆材料的性能如表1所示： 表1广12实施例制备的无收缩环氧灌浆材料的性能检测数据
【权利要求】
1. 一种无收缩环氧灌浆材料，其特征在于：以重量份计，由以下成分组成：有机硅改性 双酚A型环氧树脂90~100份，缩水甘油醚类环氧树脂15~25份，胺改性固化剂1(T30份，石 棉纤维5~8份，水泥1(T15份，高钙粉煤灰3~6份，羧甲基纤维素2飞份，氧化铝1(T15份和 石粉5~10份；所述的有机硅改性双酚A型环氧树脂为双酚A型环氧树脂和含端基氯的有机 硅烷缩合所得，所述含端基氯的有机硅烷为一氯三甲基硅烷、氯丙基三乙氧基硅烷或二甲 基二氯硅烷中的一种；所述缩水甘油醚类环氧树脂为聚乙二醇二缩水甘油醚、聚丙二醇二 缩水甘油醚、丁基缩水甘油醚或1，4_ 丁二醇二缩水甘油醚中的一种；所述胺改性固化剂为 590固化剂、593固化剂或T31固化剂中的一种。
2. 根据权利要求1所述的一种无收缩环氧灌浆材料，其特征在于：含端基氯的有机硅 烷为二甲基二氯硅烷。
3. 根据权利要求1或2所述的一种无收缩环氧灌浆材料，其特征在于：以重量份计，由 以下成分组成：有机硅改性双酚A型环氧树脂95份，聚乙二醇二缩水甘油醚20份，593固 化剂25份，石棉纤维6份，水泥12份，高钙粉煤灰5份，羧甲基纤维素4份，氧化铝13份和 石粉8份；所述有机硅改性双酚A型环氧树脂为双酚A型环氧树脂和二甲基二氯硅烷缩合 所得。
4. 权利要求1所述的一种无收缩环氧灌浆材料的制备方法，其特征在于：包括以下步 骤： 有机硅改性双酚A型环氧树脂的制备：将摩尔比为4 :1~2的双酚A型环氧树脂和含端 基氯的有机硅烷加入甲苯中溶解，得到混合液，向混合液中滴加三乙胺，控制滴加三乙胺时 的反应温度为2(T40°C，滴加完毕在25~30°C下反应1小时，得到反应液，将反应液用蒸馏水 冲洗，减压蒸馏反应液，得到淡黄色的有机硅改性双酚A型环氧树脂；三乙胺与含端基氯的 有机硅烷摩尔比为:T4 :1 ;蒸馏水与反应液的体积比为5~10 :1 ;所述含端基氯的有机硅烷 为一氯三甲基硅烷、氯丙基三乙氧基硅烷或二甲基二氯硅烷中的一种； 将以重量份计5~8份的石棉纤维，1(T15份的水泥，高钙粉煤灰3~6份，羧甲基纤维素 2飞份，氧化铝1(T15份，1(T15份的氧化铝和5~10份的石粉搅拌混合均匀加入到步骤（1) 所得90~100份的有机硅改性双酚A型环氧树脂和15~25份的缩水甘油醚类环氧树脂中，混 合均匀得到无收缩环氧灌浆材料的A组分，待用；所述缩水甘油醚类环氧树脂为聚乙二醇 二缩水甘油醚、聚丙二醇二缩水甘油醚、丁基缩水甘油醚或1，4_ 丁二醇二缩水甘油醚中的 一种； 将以重量份计的胺改性固化剂1(T30份加入到步骤（2)所得无收缩环氧灌浆材料的A 组分中，搅拌均匀，得到无收缩环氧灌浆材料。
5. 根据权利要求4所述的一种无收缩环氧灌浆材料的制备方法，其特征在于：包括以 下步骤： (1) 有机硅改性双酚A型环氧树脂的制备：将摩尔比为2 :1的双酚A型环氧树脂和二 甲基二氯硅烷加入甲苯中溶解，得到混合液，向混合液中滴加三乙胺，控制滴加三乙胺时的 反应温度为2(T40°C，滴加完毕在25~30°C下反应1小时，得到反应液，将反应液用蒸馏水冲 洗，减压蒸馏反应液，得到淡黄色的有机硅改性双酚A型环氧树脂；三乙胺与含端基氯的有 机硅烷摩尔比为3 :1 ;蒸馏水与反应液的体积比为8 :1 ; (2) 将以重量份计6份的石棉纤维，12份的水泥，高钙粉煤灰5份，羧甲基纤维素4份， 13份的氧化铝和8份的石粉搅拌混合均匀加入到步骤（1)所得95份的有机硅改性双酚A 型环氧树脂和20份的聚乙二醇二缩水甘油醚、混合均匀，得到无收缩环氧灌浆材料的A组 分，待用； (3)将以重量份计的593固化剂25份加入到步骤（2)所得无收缩环氧灌浆材料的A组 分中，搅拌均匀，得到无收缩环氧灌浆材料。
【文档编号】C08K11/00GK104356601SQ201410694287
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年11月27日 优先权日:2014年11月27日
【发明者】牛传凯, 杨彪 申请人:济南麦哈勃冶金技术开发有限公司