一种再生聚丙烯阻燃改性材料及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及聚丙烯再生料的回收利用【技术领域】，具体涉及一种再生聚丙烯阻燃改性材料及其制备方法，包括以下物质：聚丙烯回收料100份，玻璃纤维10-15份，阻燃剂40-45份，阻燃增效剂1-2份，抗冲击改性剂10-15份，抗氧剂1-2份，偶联剂0.1-0.5份，补强剂0.3-0.8份，所述阻燃剂为氢氧化镁和包覆红磷复配而成的复合阻燃剂；所述阻燃增效剂为硅藻土，本发明的再生聚丙烯低毒、低烟、无融滴，氧指数高达38%，成炭率高达35，材料的力学性能高，阻燃效果优异，该制备方法具有得到的聚丙烯回收料的聚丙烯纯度高，杂质少，制备工艺简易，容易实现产业化。
【专利说明】一种再生聚丙烯阻燃改性材料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及聚丙烯再生料的回收利用【技术领域】，具体涉及一种再生聚丙烯阻燃改 性材料及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 当今中国已进入家用电器废弃高峰期，每年将产生3000多万台的报废家电产品， 如此庞大的废旧家电必然产生大量的废旧塑料。废旧塑料的回收处理有卫生填埋、焚烧取 热，以及资源化再生利用三种方式，其中填埋与焚烧容易造成资源浪费和二次污染，这有悖 于绿色环保的时代主题。
[0003] 如今，废旧塑料的回收处理主要采取再生利用的方式，主要包括直接再生、改性再 生、气化和油化处理。然而，直接再生的制品力学性能下降较大，不宜制作高档次的制品；塑 料高温气化、油化以回收单体、燃油等低组分产品的技术难度高、设备规模大；而改性再生 的制品某些力学性能可达到或超过原树脂制品的性能，具有很高的附加值。因此，废旧塑料 的改性再生是资源化再利用的发展方向。
[0004] 聚丙烯（PP材料)，是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂材料，是五大通用合成 树脂中的一个重要品种。PP是所有合成树脂中密度最小的，仅为0.90?0.91g/cm3,在五 大通用塑料中，PP的耐热性优良，PP属于非极性聚合物，具有良好的电绝缘性，且PP吸水 性极低，电绝缘性不会受到湿度的影响。
[0005] 因此，聚丙烯通过注塑、挤出、吹塑和热成型等方法制成各种产品，在包装、汽车、 家电、建材、化工等领域被广泛使用。在电子电器行业中使用过的聚丙烯能够进行回收改性 再生，但本身聚丙烯属于易燃材料，其氧指数仅为17%_18. 5%，并且成炭率低，容易传播火焰 引起火灾，燃烧时产生融滴，因此其阻燃性能的改性是一个重大问题。
【发明内容】
[0006] 本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种再生聚丙烯阻燃改性材料，其 具有阻燃效果好，含氧指数大大提高，燃烧后成炭率高，无融滴，且材料抗冲击强度高，在不 影响其力学性能的同时大大增强其阻燃性。
[0007] 本发明的另一发明目的是提供一种再生聚丙烯阻燃改性材料的制备方法，其具有 得到的聚丙烯回收料的聚丙烯纯度高，杂质少，制备工艺简便，容易实现产业化的特点。
[0008] 本发明的目的通过以下技术方案实现： 一种再生聚丙烯阻燃改性材料，由以下重量份的物质组成： 聚丙烯回收料 100份 玻璃纤维 10-15份 阻燃剂 40-45份 阻燃增效剂 1-2份 抗冲击改性剂 10-15份 抗氧剂 1-2份 偶联剂 0. 1-0. 5份 补强剂 0. 3-0. 8份， 其中，所述阻燃剂为氢氧化镁和包覆红磷复配而成的复合阻燃剂；所述阻燃增效剂为 硅藻土，所述抗冲击改性剂为SBS、SEBS、POE、EPDM，所述回收橡胶颗粒的粒径为3-8 ii m，所 述偶联剂为钛酸酯偶联剂。
[0009] 本发明中添加了硅藻土作为氢氧化镁和包覆红磷复合阻燃剂的阻燃增效剂，阻燃 体系的氧指数可达到38%，残炭量增加到36%，总放热量显著降低，并且硅藻土能提高再生 聚丙烯材料的热稳定性和残质量率，降低热释放速度，对防止火焰传播有良好的效果，因此 硅藻土对本发明的阻燃剂有明显的协同阻燃作用。
[0010] 玻璃纤维能提升再生聚丙烯的拉伸强度和抗冲击性能，使再生聚丙烯的综合力学 性能得到有效的提升。
[0011] 硅藻土的添加量并非越多越好，过多的硅藻土反而会降低再生聚丙烯的材料性 能。硅藻土的添加量优选为1. 5份，其防火性能最高，并且对再生聚丙烯的材料性能有明显 的提商。
[0012] 所述抗冲击改性剂为SBS、SEBS、POE、EPDM回收造粒料，所述回收橡胶颗粒的粒径 为 3-8 u m。
[0013] POE塑料是采用茂金属催化剂的乙烯和辛烯实现原位聚合的热塑性弹性体，其特 点是：（1)辛烯的柔软链卷曲结构和结晶的乙烯链作为物理交联点，使它既有优异的韧性 又有良好的加工性。（2)P0E塑料分子结构中没有不饱和双键，具有优良的耐老化性能。（3) P0E塑料分子量分布窄，具有较好的流动性，与聚烯烃相容性好。（4)良好的流动性可改善 填料的分散效果，同时也可提高制品的熔接痕强度。
[0014] SEBS是以聚苯乙烯为末端段，以聚丁二烯加氢得到的乙烯-丁烯共聚物为中间弹 性嵌段的线性三嵌共聚物。SEBS不含不饱和双键，因此具有良好的稳定性和耐老化性。
[0015] EPDM中文名：三元乙丙橡胶，本发明使用的是指原料已使用过两次或者多次的， 加工出来的epdm颗粒，其弹性，韧性等各个方面均不是很好。
[0016] 苯乙烯系热塑性弹性体（SBS)是世界产量最大、与橡胶性能最为相似的一种热塑 性弹性体，加角余料可多次回收利用，节省资源，有利于环境保护。
[0017] 进一步的，一种再生聚丙烯阻燃改性材料，由以下重量份的物质组成： 聚丙烯回收料 100份 玻璃纤维 10-12份 阻燃剂 41-43份 阻燃增效剂 1-1. 5份 抗冲击改性剂 11-13份 抗氧剂 1-2份 偶联剂 0. 2-0. 4份 补强剂 0. 3-0. 8份。
[0018] 更进一步的，一种再生聚丙烯阻燃改性材料，由以下重量份的物质组成： 聚丙烯回收料 100份 玻璃纤维 11份 阻燃剂 42份 阻燃增效剂 1. 5份 抗冲击改性剂 11份 抗氧剂 2份 偶联剂 0. 35份 补强剂 0. 5份。
[0019] 其中，所述偶联剂为钛酸酯偶联剂，优选的，所述钛酸酯偶联剂为异丙基三(二辛 基焦磷酸酰胺氧基）钛酸酯。
[0020] 单纯的阻燃剂与聚丙烯具有相容性差、易吸潮迁移的缺陷。主要原因是聚丙烯的 表面容易发生团聚，粒径较大，分散不均匀，因此阻燃剂只能裸露在表面，本发明加入异丙 基三(二辛基焦磷酸酰胺氧基）钛酸酯，阻燃剂能均匀地分散在聚丙烯中，粒径变小，提升了 阻燃剂与聚丙烯的结合力，因此提高了材料的阻燃性能。优选的，钛酸酯偶联剂为0. 35份， 材料的阻燃性能和力学性能最佳。
[0021] 其中，所述阻燃剂中氢氧化镁与包覆红磷的质量比为2 :1，其阻燃效果最佳。
[0022] 其中，所述硅藻土经过以下方法进行改性：在600°C缺氧煅烧2小时，得到改性后 的娃藻土，可将其中的有机质转化为无定形碳紧密吸附在娃藻土壳表面和内部的微孔中， 无定形的碳提高了硅藻土与聚丙烯的相容性，有利于提高聚丙烯的力学性能。
[0023] 硅藻土与氢氧化镁与包覆红磷复合阻燃剂体系复配，燃烧时能在材料表面形成一 炭层，该炭层具有隔热、隔氧、抑烟且无融滴，阻燃效果性能优异。
[0024] 将回收橡胶颗粒制备成粉状或颗粒状，相当于功能性的弹性体填充料，在高温挤 出造粒时能提高再生聚丙烯材料的密着性、硬度或弹性，并且回收橡胶的成本较低，制备工 艺也简单易行。
[0025] 其中，所述补强剂为二水脱硫石膏。二水脱硫石膏一般是用作橡胶领域的补强剂， 本发明通过加入少量的二水脱硫石膏作为填料，能提升再生聚丙烯材料的工艺性能，且降 低成本，提高了材料的硬度、弹性、耐热性能，并且减小压缩永久变形。
[0026] 其中，所述的抗氧剂为抗氧剂168或抗氧剂1010抗氧剂的加入能提高再生聚丙 烯的抗氧化性能，延缓材料的老化。
[0027] -种再生聚丙烯阻燃改性材料的制备方法，包括以下步骤： 步骤一、按重量份称取聚丙烯回收料，将破碎好的聚丙烯回收料经过单螺杆挤出机，温 度控制在200-230°C，熔融，在单螺杆挤出机的机头处设置过滤装置，对熔体进行过滤，除去 不溶性杂质，挤出聚丙烯回收条； 步骤二：按重量份称取剩余物料，将聚丙烯回收条和剩余物料加入到密炼机中，在 21〇-220。〇混炼18-2〇1^11; 步骤三、将步骤二混炼好的物料加入双螺杆挤出机中挤出造粒，料筒温度为 180-210°C，螺杆转速为300-400rpm，挤出，造粒。
[0028] 本发明的有益效果：本发明所制备的再生聚丙烯阻燃改性材料，阻燃级别高，可达 到V- 〇级，氧指数高达38,成炭率高达35,且抗冲击强度高，加工流动性好，成品的光泽度 高，热变形性能稳定，燃烧后成炭率高，无融滴，且材料抗冲击强度高，在不影响其力学性能 的同时大大增强其阻燃性。该制备方法具有得到的聚丙烯回收料的聚丙烯纯度高，杂质少， 制备工艺简易，容易实现产业化。
【具体实施方式】
[0029] 结合以下实施例对本发明作进一步描述。
[0030] 实施例1 一种再生聚丙烯阻燃改性材料，由以下重量份的物质组成： 聚丙烯回收料 100份 玻璃纤维 10份 阻燃剂 45份 阻燃增效剂 1份 抗冲击改性剂 15份 抗氧剂 1份 偶联剂 〇. 5份 补强剂 〇. 3份， 其中，所述阻燃剂为氢氧化镁和包覆红磷复配而成的复合阻燃剂；所述阻燃增效剂为 硅藻土，所述抗冲击改性剂为SBS回收造粒料，所述回收橡胶颗粒的粒径为3-8 ym，所述偶 联剂为钛酸酯偶联剂。所述阻燃剂中氢氧化镁与包覆红磷的质量比为2 :1。
[0031] 本发明中添加了硅藻土作为氢氧化镁和包覆红磷复合阻燃剂的阻燃增效剂，阻燃 体系的氧指数可达到38%，残炭量增加到36%，总放热量显著降低，并且硅藻土能提高再生 聚丙烯材料的热稳定性和残质量率，降低热释放速度，对防止火焰传播有良好的效果，因此 硅藻土对本发明的阻燃剂有明显的协同阻燃作用。
[0032] 玻璃纤维能提升再生聚丙烯的拉伸强度和抗冲击性能，使再生聚丙烯的综合力学 性能得到有效的提升。
[0033] 将回收橡胶颗粒制备成粉状或颗粒状，相当于功能性的弹性体填充料，在高温挤 出造粒时能提高再生聚丙烯材料的密着性、硬度或弹性，并且回收橡胶的成本较低，制备工 艺也简单易行。
[0034] 其中，所述补强剂为二水脱硫石膏。二水脱硫石膏一般是用作橡胶领域的补强剂， 本发明通过加入少量的二水脱硫石膏作为填料，能提升再生聚丙烯材料的工艺性能，且降 低成本，提高了材料的硬度、弹性、耐热性能，并且减小压缩永久变形。
[0035] 其中，所述的抗氧剂为抗氧剂168,抗氧剂的加入能提高再生聚丙烯的抗氧化性 能，延缓材料的老化。
[0036] -种再生聚丙烯阻燃改性材料的制备方法，包括以下步骤： 步骤一、按重量份称取聚丙烯回收料，将破碎好的聚丙烯回收料经过单螺杆挤出机，温 度控制在230°C，熔融，在单螺杆挤出机的机头处设置过滤装置，对熔体进行过滤，除去不溶 性杂质，挤出聚丙烯回收条； 步骤二：按重量份称取剩余物料，将聚丙烯回收条和剩余物料加入到密炼机中，在 2220°C混炼 20min ; 步骤三、将步骤二混炼好的物料加入双螺杆挤出机中挤出造粒，料筒温度为210°C，螺 杆转速为400rpm，挤出，造粒。
[0037] 实施例2 一种再生聚丙烯阻燃改性材料，由以下重量份的物质组成： 聚丙烯回收料 100份 玻璃纤维 15份 阻燃剂 40份 阻燃增效剂 2份 抗冲击改性剂 10份 抗氧剂 2份 偶联剂 〇. 1份 补强剂 〇. 8份， 其中，所述阻燃剂为氢氧化镁和包覆红磷复配而成的复合阻燃剂；所述阻燃增效剂为 硅藻土，所述抗冲击改性剂为SEBS回收造粒料，所述回收橡胶颗粒的粒径为3-8 ym，所述 偶联剂为钛酸酯偶联剂。所述阻燃剂中氢氧化镁与包覆红磷的质量比为2 :1。
[0038] 玻璃纤维能提升再生聚丙烯的拉伸强度和抗冲击性能，使再生聚丙烯的综合力学 性能得到有效的提升。
[0039] 将回收橡胶颗粒制备成粉状或颗粒状，相当于功能性的弹性体填充料，在高温挤 出造粒时能提高再生聚丙烯材料的密着性、硬度或弹性，并且回收橡胶的成本较低，制备工 艺也简单易行。
[0040] 其中，所述补强剂为二水脱硫石膏。二水脱硫石膏一般是用作橡胶领域的补强剂， 本发明通过加入少量的二水脱硫石膏作为填料，能提升再生聚丙烯材料的工艺性能，且降 低成本，提高了材料的硬度、弹性、耐热性能，并且减小压缩永久变形。
[0041] 其中，所述的抗氧剂为抗氧剂168，抗氧剂的加入能提高再生聚丙烯的抗氧化性 能，延缓材料的老化。
[0042] 一种再生聚丙烯阻燃改性材料的制备方法，包括以下步骤： 步骤一、按重量份称取聚丙烯回收料，将破碎好的聚丙烯回收料经过单螺杆挤出机，温 度控制在200°C，熔融，在单螺杆挤出机的机头处设置过滤装置，对熔体进行过滤，除去不溶 性杂质，挤出聚丙烯回收条； 步骤二：按重量份称取剩余物料，将聚丙烯回收条和剩余物料加入到密炼机中，在 2101：混炼18111111; 步骤三、将步骤二混炼好的物料加入双螺杆挤出机中挤出造粒，料筒温度为180°C，螺 杆转速为300rpm，挤出，造粒。
[0043] 实施例3 一种再生聚丙烯阻燃改性材料，由以下重量份的物质组成： 聚丙烯回收料 100份 玻璃纤维 12份 阻燃剂 41份 阻燃增效剂 1份 抗冲击改性剂 11份 抗氧剂 2份 偶联剂 〇. 2份 补强剂 〇. 8份， 其中，所述阻燃剂为氢氧化镁和包覆红磷复配而成的复合阻燃剂；所述阻燃增效剂为 硅藻土，所述抗冲击改性剂为POE回收造粒料，所述回收橡胶颗粒的粒径为3-8 y m，所述偶 联剂为钛酸酯偶联剂。所述阻燃剂中氢氧化镁与包覆红磷的质量比为2 :1。
[0044] 玻璃纤维能提升再生聚丙烯的拉伸强度和抗冲击性能，使再生聚丙烯的综合力学 性能得到有效的提升。
[0045] 将回收橡胶颗粒制备成粉状或颗粒状，相当于功能性的弹性体填充料，在高温挤 出造粒时能提高再生聚丙烯材料的密着性、硬度或弹性，并且回收橡胶的成本较低，制备工 艺也简单易行。
[0046] 其中，所述补强剂为二水脱硫石膏。二水脱硫石膏一般是用作橡胶领域的补强剂， 本发明通过加入少量的二水脱硫石膏作为填料，能提升再生聚丙烯材料的工艺性能，且降 低成本，提高了材料的硬度、弹性、耐热性能，并且减小压缩永久变形。
[0047] 其中，所述的抗氧剂为抗氧剂1010,抗氧剂的加入能提高再生聚丙烯的抗氧化性 能，延缓材料的老化。
[0048] 一种再生聚丙烯阻燃改性材料的制备方法，包括以下步骤： 步骤一、按重量份称取聚丙烯回收料，将破碎好的聚丙烯回收料经过单螺杆挤出机，温 度控制在230°C，熔融，在单螺杆挤出机的机头处设置过滤装置，对熔体进行过滤，除去不溶 性杂质，挤出聚丙烯回收条； 步骤二：按重量份称取剩余物料，将聚丙烯回收条和剩余物料加入到密炼机中，在 220°C 混炼 18min ; 步骤三、将步骤二混炼好的物料加入双螺杆挤出机中挤出造粒，料筒温度为210°C，螺 杆转速为350rpm，挤出，造粒。
[0049] 实施例4 一种再生聚丙烯阻燃改性材料，由以下重量份的物质组成： 聚丙烯回收料 100份 玻璃纤维 12份 阻燃剂 43份 阻燃增效剂 1. 5份 抗冲击改性剂 13份 抗氧剂 1份 偶联剂 〇. 4份 补强剂 〇. 5份， 其中，所述阻燃剂为氢氧化镁和包覆红磷复配而成的复合阻燃剂；所述阻燃增效剂为 硅藻土，所述抗冲击改性剂为EPDM回收造粒料，所述回收橡胶颗粒的粒径为3-8 ym，所述 偶联剂为钛酸酯偶联剂。所述阻燃剂中氢氧化镁与包覆红磷的质量比为2 :1。
[0050] 玻璃纤维能提升再生聚丙烯的拉伸强度和抗冲击性能，使再生聚丙烯的综合力学 性能得到有效的提升。
[0051] 将回收橡胶颗粒制备成粉状或颗粒状，相当于功能性的弹性体填充料，在高温挤 出造粒时能提高再生聚丙烯材料的密着性、硬度或弹性，并且回收橡胶的成本较低，制备工 艺也简单易行。
[0052] 其中，所述补强剂为二水脱硫石膏。二水脱硫石膏一般是用作橡胶领域的补强剂， 本发明通过加入少量的二水脱硫石膏作为填料，能提升再生聚丙烯材料的工艺性能，且降 低成本，提高了材料的硬度、弹性、耐热性能，并且减小压缩永久变形。
[0053] 其中，所述的抗氧剂为抗氧剂168，抗氧剂的加入能提高再生聚丙烯的抗氧化性 能，延缓材料的老化。
[0054] -种再生聚丙烯阻燃改性材料的制备方法，包括以下步骤： 步骤一、按重量份称取聚丙烯回收料，将破碎好的聚丙烯回收料经过单螺杆挤出机，温 度控制在200°C，熔融，在单螺杆挤出机的机头处设置过滤装置，对熔体进行过滤，除去不溶 性杂质，挤出聚丙烯回收条； 步骤二：按重量份称取剩余物料，将聚丙烯回收条和剩余物料加入到密炼机中，在 21〇1：混炼2〇111111; 步骤三、将步骤二混炼好的物料加入双螺杆挤出机中挤出造粒，料筒温度为180°C，螺 杆转速为300rpm，挤出，造粒。
[0055] 实施例5 一种再生聚丙烯阻燃改性材料的制备方法，由以下重量份的物质组成： 聚丙烯回收料 100份 玻璃纤维 11份 阻燃剂 42份 阻燃增效剂 1. 5份 抗冲击改性剂 11份 抗氧剂 2份 偶联剂 0. 35份 补强剂 0. 5份。
[0056] 其中，所述阻燃剂为氢氧化镁和包覆红磷复配而成的复合阻燃剂；所述阻燃增效 剂为硅藻土，所述抗冲击改性剂为SBS回收造粒料，所述回收橡胶颗粒的粒径为3-8 ym，所 述偶联剂为钛酸酯偶联剂。所述阻燃剂中氢氧化镁与包覆红磷的质量比为2 :1。
[0057] 玻璃纤维能提升再生聚丙烯的拉伸强度和抗冲击性能，使再生聚丙烯的综合力学 性能得到有效的提升。
[0058] 将回收橡胶颗粒制备成粉状或颗粒状，相当于功能性的弹性体填充料，在高温挤 出造粒时能提高再生聚丙烯材料的密着性、硬度或弹性，并且回收橡胶的成本较低，制备工 艺也简单易行。
[0059] 其中，所述补强剂为二水脱硫石膏。二水脱硫石膏一般是用作橡胶领域的补强剂， 本发明通过加入少量的二水脱硫石膏作为填料，能提升再生聚丙烯材料的工艺性能，且降 低成本，提高了材料的硬度、弹性、耐热性能，并且减小压缩永久变形。
[0060] 其中，所述的抗氧剂为抗氧剂1010,抗氧剂的加入能提高再生聚丙烯的抗氧化性 能，延缓材料的老化。
[0061] 一种再生聚丙烯阻燃改性材料的制备方法，包括以下步骤： 步骤一、按重量份称取聚丙烯回收料，将破碎好的聚丙烯回收料经过单螺杆挤出机，温 度控制在200°C，熔融，在单螺杆挤出机的机头处设置过滤装置，对熔体进行过滤，除去不溶 性杂质，挤出聚丙烯回收条； 步骤二：按重量份称取剩余物料，将聚丙烯回收条和剩余物料加入到密炼机中，在 220°C 混炼 20min ; 步骤三、将步骤二混炼好的物料加入双螺杆挤出机中挤出造粒，料筒温度为180°C，螺 杆转速为400rpm，挤出，造粒。
[0062] 将实施例1-5进行性能测验，性能如下表所示：
【权利要求】
1. 一种再生聚丙烯阻燃改性材料，其特征在于：由以下重量份的物质组成： 聚丙烯回收料 100份 玻璃纤维 10-15份 阻燃剂 40-45份 阻燃增效剂 1-2份 抗冲击改性剂 10-15份 抗氧剂 1-2份 偶联剂 0. 1-0. 5份 补强剂 0. 3-0. 8份， 其中，所述阻燃剂为氢氧化镁和包覆红磷复配而成的复合阻燃剂；所述阻燃增效剂为 硅藻土，所述抗冲击改性剂为SBS、SEBS、POE、EPDM回收造粒料，所述偶联剂为钛酸酯偶联 剂。
2. 根据权利要求1所述的一种再生聚丙烯阻燃改性材料，其特征在于：由以下重量份 的物质组成： 聚丙烯回收料 100份 玻璃纤维 10-12份 阻燃剂 41-43份 阻燃增效剂 1-1. 5份 抗冲击改性剂 11-13份 抗氧剂 1-2份 偶联剂 0. 2-0. 4份 补强剂 0. 3-0. 8份。
3. 根据权利要求1所述的一种再生聚丙烯阻燃改性材料，其特征在于：由以下重量份 的物质组成： 聚丙烯回收料 100份 玻璃纤维 11份 阻燃剂 42份 阻燃增效剂 1. 5份 抗冲击改性剂 11份 抗氧剂 2份 偶联剂 0. 35份 补强剂 0. 5份。
4. 根据权利要求1所述的一种再生聚丙烯阻燃改性材料，其特征在于：所述钛酸酯偶 联剂为异丙基三(二辛基焦磷酸酰胺氧基）钛酸酯。
5. 根据权利要求1所述的一种再生聚丙烯阻燃改性材料，其特征在于：所述阻燃剂中 氢氧化镁与包覆红磷的质量比为2 :1。
6. 根据权利要求1所述的一种再生聚丙烯阻燃改性材料，其特征在于：所述硅藻土经 过以下方法进行改性：在600°C缺氧煅烧2小时，得到改性后的硅藻土。
7. 根据权利要求1所述的一种再生聚丙烯阻燃改性材料，其特征在于：所述回收橡胶 颗粒的粒径为3-8 iim。
8. 根据权利要求1所述的一种再生聚丙烯阻燃改性材料，其特征在于：所述补强剂为 二水脱硫石膏。
9. 根据权利要求1所述的一种再生聚丙烯阻燃改性材料，其特征在于：所述的抗氧剂 为抗氧剂168或抗氧剂1010。
10. 权利要求1-9任一项所述的一种再生聚丙烯阻燃改性材料的制备方法，其特征在 于：包括以下步骤： 步骤一、按重量份称取聚丙烯回收料，将破碎好的聚丙烯回收料经过单螺杆挤出机，温 度控制在200-230°C，熔融，在单螺杆挤出机的机头处设置过滤装置，对熔体进行过滤，除去 不溶性杂质，挤出聚丙烯回收条； 步骤二：按重量份称取剩余物料，将聚丙烯回收条和剩余物料加入到密炼机中，在 21〇-220。〇混炼18-2〇1^11; 步骤三、将步骤二混炼好的物料加入双螺杆挤出机中挤出造粒，料筒温度为 180-210°C，螺杆转速为300-400rpm，挤出，造粒。
【文档编号】C08K3/22GK104387672SQ201410754859
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年12月11日 优先权日:2014年12月11日
【发明者】周乾桃 申请人:东莞市国立科技有限公司