本发明属于油墨连接料领域，尤其涉及一种高光泽、高粘度树脂连接料及其制备工艺。
背景技术：
：松香改性酚醛树脂是印刷油墨、涂料制造行业广泛使用的树脂之一，特别是重要的油墨连接料用树脂，它们的质量直接决定着油墨的使用性能，如印刷适性、干燥性能、成膜性能等。传统松香改性酚醛树脂制作的油墨产品，存在以下缺陷：1、产品油溶性能、脂肪烃溶解性能与粘弹性能之间不能兼顾：油溶性、脂肪烃溶解性差，固着时间长，光泽度低；2、产品色泽较深：使用常规石油树脂，必须在较低温度下熔解，产品容易高温氧化变色，导致产品的色泽较深，不能拓宽应用到白色、黄色等特种油墨；3、粘度不够高。技术实现要素：本发明的目的是提供一种适合于高光快固油墨使用的树脂连接料及其制备工艺，该连接料光泽度高、应用范围广、粘度高。本发明所采用的技术方案为：一种高光泽、高粘度树脂连接料，其特征在于，包括松香改性酚醛树脂、改性石油树脂、亚麻油、油墨油、胶化剂，各组分按质量份数组成为：松香改性酚醛树脂20-25份、改性石油树脂20-25份、亚麻油15-20份、油墨油25-35份、胶化剂0.8-1.2份。各组分按较优质量份数组成为：松香改性酚醛树脂25份、改性石油树脂25份、亚麻油20份、油墨油25份、胶化剂1份。所述松香改性酚醛树脂与改性石油树脂的质量比为1：1。所述松香改性酚醛树脂为高粘度、高正庚烷容纳值的树脂，所述改性石油树脂为高脂肪烃溶解性和油溶性石油树脂。所述松香改性酚醛树脂的正庚烷容纳值≥20ml/2g、粘度为15000-20000mpa.s/25℃，所述改性石油树脂的正庚烷容纳值≥20ml/2g、粘度为6000-9000mpa.s/25℃、色泽(铁—钴)≤8。所述胶化剂用量占松香改性酚醛树脂、改性石油树脂总量的1.6-2.4％。一种高光泽、高粘度树脂连接料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)称量各组分；(2)将松香改性酚醛树脂与亚麻油加热至熔融，加入部分油墨油降温；(3)向所述步骤(2)的反应产物中加入改性石油树脂，增加连接料的光泽；(4)向所述(3)的反应产物中加入余量油墨油，调整粘度至45000-55000mpa.s/25℃；(5)向所述(4)的反应产物中加入胶化剂，升温至170℃-180℃，待粘度至100000-150000mpa.s/25℃即为合格。所述步骤(2)中，松香改性酚醛树脂与亚麻油加热至熔融的温度以190-210℃为宜，加入部分油墨油降温至140-160℃为宜。所述步骤(5)中，胶化剂加入温度≤140℃、反应时间≤2小时。本发明的有益效果为：1、本发明中的树脂连接料不仅具有良好的印刷适性和转印性，并且印品色彩鲜艳、丰富而亮丽，具有较好的光泽和爽干性，可适于广范围的彩色印刷；2、本发明通过选择高粘度、高正庚烷容纳值的松香改性酚醛树脂，提高产品的油溶性、脂肪烃溶解性；3、松香改性酚醛树脂的熔解温度采用190-210℃，连接料的光泽度高，避免树脂的熔解温度过高造成连接料光泽偏低现象；4、改性石油树脂的熔解温度选择140-160℃，防止熔解温度过高造成最终产品颜色过深，能够拓宽应用到白色、黄色等特种油墨，应用范围广；5、胶化剂加入量为松香改性酚醛树脂、改性石油树脂总量的1.6-2.4％，加入温度低于140℃，胶化反应温度选择170℃-180℃，反应时间最长不超过2小时，产品粘度高，避免了胶化剂加入温度过高带来的胶化剂失效、产品粘度偏低现象；6、在制备过程中，控制胶化剂加入速度适中，避免液面胶化速度过快出现的结块现象。具体实施方式实施例1高光泽、高粘度树脂连接料的具体制备过程如下：(1)按照质量份数称量各组分：松香改性酚醛树脂20份、改性石油树脂20份、亚麻油20份、油墨油30份、胶化剂0.8份，转换成各组分的实际取用量为：松香改性酚醛树脂120g、改性石油树脂120g、亚麻油120g、油墨油180g、胶化剂4.8g；其中，松香改性酚醛树脂为高粘度、高正庚烷容纳值的树脂，松香改性酚醛树脂的正庚烷容纳值≥20ml/2g、粘度为15000-20000mpa.s/25℃，改性石油树脂为高脂肪烃溶解性和 油溶性石油树脂，改性石油树脂的正庚烷容纳值≥20ml/2g、粘度为6000-9000mpa.s/25℃、色泽(铁—钴)≤8；(2)将120g松香改性酚醛树脂、120g亚麻油加入到1000mL三口瓶中，加热熔融，开启搅拌至190℃保温35分钟，加入部分油墨油，降温至140℃，加入120g改性石油树脂，用剩余油墨油调节粘度至45000mpa.s/25℃，降温至140℃，加入4.8g胶化剂升温至170℃保温0.5小时，粘度110000mpa.s/25℃；该产品粘度为175000mpa.s/25℃，粘性为12油墨粘性单位。实施例2高光泽、高粘度树脂连接料的具体制备过程如下：(1)按照质量份数称量各组分：松香改性酚醛树脂23份、改性石油树脂23份、亚麻油18份、油墨油35份、胶化剂1.1份，转换成各组分的实际取用量为：松香改性酚醛树脂138g、改性石油树脂138g、亚麻油108g、油墨油210g、胶化剂6.6g；松香改性酚醛树脂、改性石油树脂种类同实施例1；(2)将138g松香改性酚醛树脂、108g亚麻油加入到1000mL三口瓶中，加热熔融，开启搅拌至200℃保温30分钟，加入部分油墨油，降温至160℃，加入138g改性石油树脂，用剩余油墨油调节粘度至50000mpa.s/25℃，降温至140℃，加入6.6g胶化剂升温至180℃保温0.5小时，粘度130000mpa.s/25℃；该产品粘度为180000mpa.s/25℃，粘性为12油墨粘性单位。实施例3高光泽、高粘度树脂连接料的具体制备过程如下：(1)按照质量份数称量各组分：松香改性酚醛树脂25份、改性石油树脂25份、亚麻油20份、油墨油25份、胶化剂1份，转换成各组分的实际取用量为：松香改性酚醛树脂150g、改性石油树脂150g、亚麻油120g、油墨油150g、胶化剂6g；其中，松香改性酚醛树脂为高粘度、高正庚烷容纳值的树脂，松香改性酚醛树脂的正庚烷容纳值≥20ml/2g、粘度为15000-20000mpa.s/25℃，改性石油树脂为高脂肪烃溶解性和油溶性石油树脂，改性石油树脂的正庚烷容纳值≥20ml/2g、粘度为6000-9000mpa.s/25℃、色泽(铁—钴)≤8；(2)将150g松香改性酚醛树脂、120g亚麻油加入到1000mL三口瓶中，加热熔融，开启搅拌至200℃保温30分钟，加入部分油墨油，降温至160℃，加入150g改性石油树脂，用剩余油墨油调节粘度至49000mpa.s/25℃，降温至140℃，加入6g胶化剂升温至170℃保温 0.5小时，粘度110000mpa.s/25℃；该产品粘度为155000mpa.s/25℃，粘性为12油墨粘性单位。实施例4高光泽、高粘度树脂连接料的具体制备过程如下：(1)各组分用量及松香改性酚醛树脂、改性石油树脂种类同实施例3。(2)将150g松香改性酚醛树脂、120g亚麻油加入到1000mL三口瓶中，加热熔融，开启搅拌至200℃保温30分钟，加入部分油墨油，降温至160℃，加入150g改性石油树脂，用剩余油墨油调节粘度至49000mpa.s/25℃，降温至140℃，加入6g胶化剂升温至180℃保温0.5小时，粘度120000mpa.s/25℃；该产品粘度为170000mpa.s/25℃，粘性为12油墨粘性单位。实施例5高光泽、高粘度树脂连接料的具体制备过程如下：(1)各组分用量及松香改性酚醛树脂、改性石油树脂种类同实施例3。(2)将150g松香改性酚醛树脂、120g亚麻油加入到1000mL三口瓶中，加热熔融，开启搅拌至200℃保温30分钟，加入部分油墨油，降温至160℃，加入150g改性石油树脂，用剩余油墨油调节粘度至49000mpa.s/25℃，降温至140℃，加入6g胶化剂升温至170℃保温1小时，粘度140000mpa.s/25℃。该产品粘度为195000mpa.s/25℃，粘性为12油墨粘性单位。实施例6高光泽、高粘度树脂连接料的具体制备过程如下：(1)各组分用量及松香改性酚醛树脂、改性石油树脂种类同实施例3。(2)将150g松香改性酚醛树脂、120g亚麻油加入到1000mL三口瓶中，加热熔融，开启搅拌至200℃保温30分钟，加入部分油墨油，降温至160℃，加入150g改性石油树脂，用剩余油墨油调节粘度至49000mpa.s/25℃，降温至140℃，加入6g胶化剂升温至180℃保温1小时，粘度150000mpa.s/25℃；该产品粘度为225000mpa.s/25℃，粘性为12油墨粘性单位。实施例7高光泽、高粘度树脂连接料的具体制备过程如下：(1)按照质量份数称量各组分：松香改性酚醛树脂25份、改性石油树脂25份、亚麻油17份、油墨油30份、胶化剂1.2份，转换成各组分的实际取用量为：松香改性酚醛树脂150g、改性石油树脂150g、亚麻油102g、油墨油180g、胶化剂7.2g；松香改性酚醛树脂、改性石油树脂种类同实施例1；(2)将150g松香改性酚醛树脂、102g亚麻油加入到1000mL三口瓶中，加热熔融，开启搅拌至210℃保温20分钟，加入部分油墨油，降温至150℃，加入150g改性石油树脂，用剩余油墨油调节粘度至55000mpa.s/25℃，降温至140℃，加入7.2g胶化剂升温至170℃保温1小时，粘度150000mpa.s/25℃；该产品粘度为195000mpa.s/25℃，粘性为12油墨粘性单位。根据标准QB/T2624-2012单张纸胶印油墨对本发明产品进行检测，本专利树脂连接料比现用常规树脂连接料的光泽度高20-30％，加入油墨后光泽可提高20％。性能检测(1)根据QB/T2624-2012单张纸胶印油墨标准采用KGZ-60型光泽度仪对市售常规样品1、2和实施例1-7的产品进行连接料光泽度测试，具体测试结果如下见表一。表一：连接料光泽度对比测试品名光泽度/(Gs)市售品168市售品270实施例182实施例285实施例388实施例490实施例592实施例690实施例786由表一中数据可知，实施例1-7的产品树脂连接料比市售常规样品的光泽度高20-30％，实施例1-7的产品的光泽度远远高于市售品常规样品。(2)根据QB/T2624-2012单张纸胶印油墨标准规定，将市售常规样品1、2和实施例1-7的产品分别加入相应的油墨中，采用KGZ-60型光泽度仪对油墨进行光泽度测试，具体测试结果见表二。表二：油墨光泽度对比测试由表二中数据可知，加入实施例1-7的产品的油墨的光泽度比加入市售常规样品1、2的油墨的光泽度可提高20％，油墨的光泽度显著提高。本发明的树脂连接料不仅高光泽，而且具有传统树脂的高粘度、分子量大、固着快的优点，制成的油墨产品对印刷网点的还原性强，使印刷制品清晰度高，并且油墨具有较高的印刷适性。以上对本发明的7个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。当前第1页1 2 3