1.一种苯乙烯氧化制环氧苯乙烷的方法，以苯乙烯为原料，在反应温度为20～100℃，反应表压力为0.01MPa～1MPa，反应重量空速为0.2～5h-1，异丙苯过氧化氢/苯乙烯摩尔比为0.1～15的条件下，原料与介孔/大孔复合孔结构钛硅氧化物材料反应生成环氧苯乙烷。
2.根据权利要求1所述苯乙烯氧化制环氧苯乙烷的方法，其特征在于反应温度为20～100℃，反应压力为0.1MPa～1MPa，反应重量空速为0.2～5h-1，异丙苯过氧化氢/苯乙烯摩尔比为0.1～15。
3.根据权利要求1所述的苯乙烯氧化制环氧苯乙烷的方法，其特征在于所述介孔/大孔复合孔结构钛硅氧化物材料中TiO2/SiO2的重量比为0.002～0.4；介孔孔径分布为2～40纳米；大孔孔径分布为0.5～40微米；比表面积为100～1300m2·g-1；孔容为0.05～1.5cm3·g–1，其中大孔孔容占3～80％，介孔孔容5～90％。
4.根据权利要求3所述的苯乙烯氧化制环氧苯乙烷的方法，其特征在于所述介孔/大孔复合孔结构钛硅氧化物材料中TiO2/SiO2的重量比为0.002～0.4；介孔孔径分布为2.5～30纳米；大孔孔径分布为1～15微米；比表面积为200～1000m2·g-1；孔容为0.1～1.3cm3·g–1，其中大孔孔容占5％～70％，介孔孔容10％～80％。
5.根据权利要求1所述的苯乙烯氧化制环氧苯乙烷的方法，其特征在于介孔/大孔复合孔结构钛硅氧化物材料的制备方法，包括以下步骤：
a)将相分离诱导剂R1、结构导向剂R2、催化剂R3、醇R4、酸、水、硅源和钛源的混合物在0～40℃条件下水解反应5～60分钟得钛硅氧化物材料前驱体Ⅰ，混合物重量比组成为：R1/SiO2＝0.01～1.0，R2/SiO2＝0.3～2.5，R3/SiO2＝0～0.1，R4/SiO2＝0～10，H2O/SiO2＝3.0～20，H+/SiO2＝0.01～0.45，TiO2/SiO2＝0.002～0.4；
b)将上述钛硅氧化物材料前驱体Ⅰ在30～100℃温度下凝胶老化，老化2～96小时，得到钛硅氧化物材料前驱体Ⅱ；
c)钛硅氧化物材料前驱体Ⅱ经干燥、焙烧后制得介孔/大孔复合孔结构钛硅氧化物材料；
其中相分离诱导剂R1选自聚乙二醇、聚氧乙烯或聚环氧乙烷的中的至少一种，其平均分子量为3000～100000；
结构导向剂R2选自三嵌段共聚物、长链烷基三甲基卤化氨((CH3)nN+(CH3)3X-)、柠 檬酸、酒石酸、苹果酸或乳酸中的至少一种；其中三嵌段共聚物是聚氧乙烯-聚氧丙烯-聚氧乙烯，其平均分子量为1500～12000；长链烷基三甲基卤化氨的碳链长度为8～18，X为Cl或者Br；
催化剂R3选自氟化铵、氟化钾、氯化铵、磷酸铵、碳酸铵中的至少一种；
醇R4选自异丙醇、异丁醇中的至少一种；
酸选自硝酸、磷酸、盐酸或醋酸中的至少一种。
6.根据权利要求5所述的苯乙烯氧化制环氧苯乙烷的方法，其特征在于硅源选自正硅酸四甲酯、正硅酸四乙酯、正硅酸四丙酯或正硅酸四丁酯中的至少一种。
7.根据权利要求5所述的苯乙烯氧化制环氧苯乙烷的方法，其特征在于钛源为四氯化钛、三氯化钛、异丙醇钛或异丁醇钛中的至少一种。
8.根据权利要求5所述的苯乙烯氧化制环氧苯乙烷的方法，其特征在于步骤a)中混合物重量比组成为：R1/SiO2＝0.01～1.0，R2/SiO2＝0.3～2.5，R3/SiO2＝0～0.1，R4/SiO2＝0～10，H2O/SiO2＝3.0～20，H+/SiO2＝0.01～0.45，TiO2/SiO2＝0.002～0.4。
9.根据权利要求5所述的苯乙烯氧化制环氧苯乙烷的方法，其特征在于相分离诱导剂R1的平均分子量为5000～50000。
10.根据权利要求5所述的苯乙烯氧化制环氧苯乙烷的方法，其特征在于三嵌段共聚物的平均分子量为2600～10000。