1.一种由环戊二烯选择性加氢生产环戊烯的方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）含环戊二烯原料与溶剂混合后作为加氢反应原料，再与氢气混合后连续通过填装有选择性加氢催化剂的固定床反应器；所述选择性加氢催化剂由活性组分无定形磷化镍、氧化铝载体和助剂铈组成，所述催化剂的XRD谱图中无Ni2P或Ni12P5的衍射峰，在最终催化剂中，活性组分无定形磷化镍中镍的重量含量以金属镍计，占总催化剂重量的10-15%，磷与镍的摩尔比为2.0-2.4:1，助剂铈与镍的摩尔比为0.01-0.05:1，其余为载体；
（2）将步骤（1）加氢产物分离出氢气后通入第一精馏塔，塔底采出重组分杂质，塔顶馏出物作为第二精馏塔的进料采出；
（3）将步骤（2）第一精馏塔塔顶馏出物通入第二精馏塔，塔底采出环戊烯产品，塔顶采出轻组分作为循环溶剂，返回步骤（1）中循环使用。
2. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）中反应器入口温度为20～60℃，反应压力为0.5～1.1 MPa，质量空速为1～4 h-1，氢气与环戊二烯的摩尔比为1.1～2.0。
3. 根据权利要求2所述的方法，其特征在于：反应器入口温度为40～60℃，反应压力为0.9～1.1 MPa，质量空速为2～4 h-1，氢气与环戊二烯的摩尔比为1.1～1.3。
4. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）中溶剂由质量分数为10～80%的甲乙醚和20～90%的乙醚组成。
5. 根据权利要求4所述的方法，其特征在于：溶剂由质量分数为20～80%的甲乙醚和20～80%的乙醚组成。
6. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）中含环戊二烯原料来自于双环戊二烯裂解，其中环戊二烯的质量分数为98%以上。
7. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）中加氢反应原料中，环戊二烯的质量分数为1～25%。
8. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）中，选择性加氢催化剂的制备方法如下：
（1）配制酸性镍盐水溶液，然后加入磷酸氢二铵、含助剂X的盐和柠檬酸，使磷/镍摩尔比为2.5-3.0，X/镍摩尔比为0.01-0.05:1，柠檬酸/镍摩尔比为1.0-2.0:1，得到溶液A，向所得溶液A中加入计量的氧化铝或氢氧化铝，形成浆液B，然后缓慢蒸干水分，形成干胶C；
（2）将步骤（1）中所得干胶C置于连续流动的惰性气体氛围下，升温至250-350℃下，并于该温度下处理5-10小时，使干胶中的柠檬酸发生热分解反应，得到催化剂前驱体D；
（3）将步骤（2）中得到的催化剂前驱体D进行成型，成型后催化剂经烘干后，得到成型催化剂前驱体E；
（4）将步骤（3）中得到的成型催化剂前驱体E在氢气氛围中进行还原，还原温度为300-400℃，还原时间为1-10 h，待催化剂还原后，降温至室温，以氧气浓度为0.5-1.0%的钝化气在室温下对催化剂进行钝化0.5-1 h，得到选择性性加氢催化剂。
9. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（2）中塔釜温度为215～255℃，塔顶温度为60～85℃，塔顶压力为0.50～0.65 MPa。
10. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（2）中第一精馏塔的理论塔板数为10～20块。
11. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（2）中第一精馏塔中设置塔板或填装填料。
12. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（3）中塔釜温度为95～120℃，塔顶温度为55～80℃，塔顶压力为0.45～0.70 MPa。
13. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（3）第二精馏塔的理论塔板数为60～70块。
14. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（3）中第二精馏塔中设置塔板或填装填料。