本发明属于电力安全标识
技术领域：
，涉及一种新型电力标牌支架。
背景技术：
：现有技术中，电力标牌包括底板、支架等组件；其中支架用来固定支承底板，按照材质来分，其有多种，仅包括钢、铝合金以及塑料等。钢质底板容易生锈，易产生涡流，易被盗窃等缺点。铝合金存在价格较高、强度和刚度不够，容易变形等缺陷；塑料材料成本低廉、耐腐蚀，但是强度较差。技术实现要素：为了克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种新型电力标牌支架，其采用改性树脂材料，力学性能好、不易变形、耐腐蚀、阻燃性能好，环保无污染。为了实现上述目的，本发明的技术方案通过如下方式来实现的：一种新型电力标牌支架，其由如下原料制备而得：过氧化苯甲酸叔丁酯、硬脂酸镁、丙烯酸二甲氨基乙酯、滑石粉、腐植酸钠、磷酸三苯酯、聚乙烯吡咯烷酮、纳米碳化硅、海泡石、石墨纤维、水镁石、氮化铝、石英砂、聚碳酸酯、酚醛树脂、三元乙丙橡胶。具体地，其由如下重量份的原料制备而得：过氧化苯甲酸叔丁酯1-2份、硬脂酸镁1-2份、丙烯酸二甲氨基乙酯1-2份、滑石粉1-2份、腐植酸钠2-3份、磷酸三苯酯2-3份、聚乙烯吡咯烷酮2-3份、纳米碳化硅2-3份、海泡石3-5份、石墨纤维3-5份、水镁石3-5份、氮化铝6-8份、石英砂7-10份、聚碳酸酯7-10份、酚醛树脂40-70份、三元乙丙橡胶50-90份。上述支架的制备工艺包括如下步骤：1）将丙烯酸二甲氨基乙酯、滑石粉、磷酸三苯酯以及石墨纤维加入高速分散机搅拌混合均匀，搅拌时间为15-60min，即得物料1；2）将海泡石和水镁石添加到破碎机中进行破碎，然后进行研磨，得到粒径为100-200um的粉末，即为物料2；3）将纳米碳化硅添加到聚乙烯吡咯烷酮中，200转/min搅拌3min，然后置于温度为50℃、相对湿度为80％的湿热环境中6小时，最后冷却至室温，即得物料3；4）将硬脂酸镁、腐植酸钠、氮化铝以及石英砂依次投入到反应罐中，反应罐温度控制在60℃，搅拌时间为10min，搅拌速度为300转/min，得到物料4；5）将过氧化苯甲酸叔丁酯、聚碳酸酯、酚醛树脂以及三元乙丙橡胶，混合均匀，加入密炼机，密炼时间为5分钟，密炼温度为90℃，得到物料5；6）将物料1、物料2、物料3、物料4以及物料5依次投入到离心机中，1000转/min离心搅拌3分钟，混合均匀后，加入到热定型模模具中，先在热定型模模具的第一加热器中加热固化，压力为3mpa，加热温度为120℃，热定型模具模压8min，再在热定型模模具的第二加热器中进一步加热固化，压力为3mpa，加热温度为180℃，热定型模具模压3min；最后在微波固化机中固化得到支架。优选地，硬脂酸镁、滑石粉、腐植酸钠、石墨纤维、氮化铝、石英砂的粒径均为100-200um；纳米碳化硅的粒径为50-100nm。本发明取得的有益效果主要包括：本发明塑性材料制备的支架力学性能好、不易变形、耐腐蚀、阻燃性能好，环保无污染，并克服了用作支架的传统合金材料的易锈蚀、易产生涡流，易被盗窃等缺点；本发明对树脂材料进行了改性，原料配伍合理，大大提高了树脂的机械性能、耐腐蚀性能以及阻燃性能大大改善；本发明对纳米碳化硅进行了改性，提高了其与树脂材料的相容性；氮化铝、石英砂等材料的适量添加，大大提高了改性树脂的机械性能；树脂具有优良的工艺性能，且可通过各种助剂进行调节，其中，石墨纤维增强了材料的强度、韧性，润滑剂提高了材料的加工性能；本发明支架的制备工艺简单，生产成本低，约是合金支架的三分之一，重量轻，原料易购，适合大规模工业化生产。具体实施方式为了使本
技术领域：
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请具体实施例，对本发明进行更加清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。实施例1一种新型电力标牌支架，其由如下重量份的原料制备而得：过氧化苯甲酸叔丁酯1份、硬脂酸镁1份、丙烯酸二甲氨基乙酯1份、滑石粉1份、腐植酸钠2份、磷酸三苯酯2份、聚乙烯吡咯烷酮2份、纳米碳化硅2份、海泡石3份、石墨纤维3份、水镁石3份、氮化铝6份、石英砂7份、聚碳酸酯7份、酚醛树脂40份、三元乙丙橡胶50份。上述支架的制备工艺包括如下步骤：1）将丙烯酸二甲氨基乙酯、滑石粉、磷酸三苯酯以及石墨纤维加入高速分散机搅拌混合均匀，搅拌时间为15min，即得物料1；2）将海泡石和水镁石添加到破碎机中进行破碎，然后进行研磨，得到粒径为100um的粉末，即为物料2；3）将纳米碳化硅添加到聚乙烯吡咯烷酮中，200转/min搅拌3min，然后置于温度为50℃、相对湿度为80％的湿热环境中6小时，最后冷却至室温，即得物料3；4）将硬脂酸镁、腐植酸钠、氮化铝以及石英砂依次投入到反应罐中，反应罐温度控制在60℃，搅拌时间为10min，搅拌速度为300转/min，得到物料4；5）将过氧化苯甲酸叔丁酯、聚碳酸酯、酚醛树脂以及三元乙丙橡胶，混合均匀，加入密炼机，密炼时间为5分钟，密炼温度为90℃，得到物料5；6）将物料1、物料2、物料3、物料4以及物料5依次投入到离心机中，1000转/min离心搅拌3分钟，混合均匀后，加入到热定型模模具中，先在热定型模模具的第一加热器中加热固化，压力为3mpa，加热温度为120℃，热定型模具模压8min，再在热定型模模具的第二加热器中进一步加热固化，压力为3mpa，加热温度为180℃，热定型模具模压3min；最后在微波固化机中固化得到支架。实施例2一种新型电力标牌支架，其由如下重量份的原料制备而得：过氧化苯甲酸叔丁酯2份、硬脂酸镁2份、丙烯酸二甲氨基乙酯2份、滑石粉2份、腐植酸钠3份、磷酸三苯酯3份、聚乙烯吡咯烷酮3份、纳米碳化硅3份、海泡石5份、石墨纤维5份、水镁石5份、氮化铝8份、石英砂10份、聚碳酸酯10份、酚醛树脂70份、三元乙丙橡胶90份。上述支架的制备工艺包括如下步骤：1）将丙烯酸二甲氨基乙酯、滑石粉、磷酸三苯酯以及石墨纤维加入高速分散机搅拌混合均匀，搅拌时间为60min，即得物料1；2）将海泡石和水镁石添加到破碎机中进行破碎，然后进行研磨，得到粒径为200um的粉末，即为物料2；3）将纳米碳化硅添加到聚乙烯吡咯烷酮中，200转/min搅拌3min，然后置于温度为50℃、相对湿度为80％的湿热环境中6小时，最后冷却至室温，即得物料3；4）将硬脂酸镁、腐植酸钠、氮化铝以及石英砂依次投入到反应罐中，反应罐温度控制在60℃，搅拌时间为10min，搅拌速度为300转/min，得到物料4；5）将过氧化苯甲酸叔丁酯、聚碳酸酯、酚醛树脂以及三元乙丙橡胶，混合均匀，加入密炼机，密炼时间为5分钟，密炼温度为90℃，得到物料5；6）将物料1、物料2、物料3、物料4以及物料5依次投入到离心机中，1000转/min离心搅拌3分钟，混合均匀后，加入到热定型模模具中，先在热定型模模具的第一加热器中加热固化，压力为3mpa，加热温度为120℃，热定型模具模压8min，再在热定型模模具的第二加热器中进一步加热固化，压力为3mpa，加热温度为180℃，热定型模具模压3min；最后在微波固化机中固化得到支架。实施例3本发明支架的性能测试：1.基本参数：针对本发明实施例1和2的支架进行各方面性能测试，具体结果见表1：表1组别氧指数（%）拉伸强度mpa断裂伸长率（%）实施例132.632327实施例233.1312292.耐腐蚀试验：以盐溶液为例，将试验材料浸泡到10%的氯化钠溶液中240h，各主要性能参数测定，见表2。表2组别抗张强度保持率（%）断裂伸长率（%）实施例199.1%97.2%实施例299.2%97.7%以上结合具体的实施方式对本发明进行了描述，但本领域技术人员应该清楚，这些描述都是示例性的，并不是对本发明保护范围的限制。本领域技术人员可以根据本发明的精神和原理对本发明做出各种变型和修改，这些变型和修改也在本发明的范围内。当前第1页12