技术领域本发明涉及塑胶材料技术领域，具体涉及一种抗静电环保塑胶地板及其制备方法。
背景技术：
目前，在装修行业中主要用到的地板为木地板和大理石地板。但是，在木地板的使用过程中容易变形、开裂，还需定期进行保养，受热受潮后会产生各种外观问题，另外还会有甲醇等致癌物质是释放。大理石地板的主要缺点是铺设麻烦，加工费用高，容易破碎，一般不能拆卸。为了避免上述应用中的问题，人们将目光投向了塑胶地板，塑胶地板是目前世界建材行业中较为新颖的铺地材料，具有样式多、施工简单快捷、质轻、耐腐蚀和霉变等优点。现如今，塑胶地板已被越来越广泛地应用到日常生活中，如在商场、机场，医院，工厂等场合，使用量也日趋增大。然而塑胶地板由于主要是聚合物材料，很容易聚集静电荷产生静电，带来一些不利影响，同时环保性不佳。因此，急需开发一种抗静电性能优良的环保型塑胶地板以解决上述问题。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供一种抗静电环保塑胶地板及其制备方法，通过采用特定原料进行组合，配合相应的生产工艺，得到了一种新型塑胶地板，其抗静电效果优异，且环保性能佳，具有良好的应用前景。本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种抗静电环保塑胶地板，由下列重量份的原料制成：非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯55-65份、PVC45-55份、聚氨酯乳液30-40份、乙酸乙二醇乙醚酯30-40份、乙酸丁酯25-35份、顺丁烯二酸酐20-30份、环氧大豆油15-25份、纳米二氧化硅5-15份、甲壳素5-10份、碳酸钙5-10份、防老剂3-5份、交联剂3-5份。优选地，所述的防老剂选自防老剂CPPD、防老剂H、防老剂AW中的一种或几种。优选地，所述的交联剂选自过氧化苯甲酰、四异氰酸酯、三甲氧基硅烷中的一种或几种。所述的抗静电环保塑胶地板的制备方法，包括以下步骤：（1）按照重量份称取各原料；（2）将非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯、PVC、聚氨酯乳液、乙酸乙二醇乙醚酯、乙酸丁酯加入到混练机中，升温至160-170℃，进行一次混炼，混炼时间30-50分钟；（3）再向混炼机中加入顺丁烯二酸酐、环氧大豆油、纳米二氧化硅，降温至130-150℃，进行二次混炼，混炼时间20-30分钟；（4）最后向混炼机中加入甲壳素、碳酸钙、防老剂、交联剂，升温至180-200℃，进行三次混炼，混炼时间60-80分钟；（5）将经过三次混炼的物料冷却至60-70℃，随后采用三辊压延机进行压延，其中上辊温度为155-165℃，中辊温度为170-180℃，下辊温度为150-160℃，随后冷却、成型，得到成品。优选地，所述步骤（5）中三辊压延机的上辊温度为160℃，中辊温度为175℃，下辊温度为155℃。本发明与现有技术相比，其有益效果为：（1）本发明的塑胶地板以非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯、PVC、聚氨酯乳液、乙酸乙二醇乙醚酯、乙酸丁酯为主要成分，通过加入顺丁烯二酸酐、环氧大豆油、纳米二氧化硅、甲壳素、碳酸钙、防老剂、交联剂，辅以三阶段混炼、压延、冷却、成型等工艺，使得制备而成的塑胶地板抗静电效果优异，且环保性能佳。（2）本发明的塑胶地板原料廉价、工艺简单，适于大规模工业化运用，实用性强。具体实施方式下面结合具体实施例对发明的技术方案进行详细说明。实施例1（1）按照重量份称取非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯55份、PVC45份、聚氨酯乳液30份、乙酸乙二醇乙醚酯30份、乙酸丁酯25份、顺丁烯二酸酐20份、环氧大豆油15份、纳米二氧化硅5份、甲壳素5份、碳酸钙5份、防老剂CPPD3份、过氧化苯甲酰3份；（2）将非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯、PVC、聚氨酯乳液、乙酸乙二醇乙醚酯、乙酸丁酯加入到混练机中，升温至160℃，进行一次混炼，混炼时间30分钟；（3）再向混炼机中加入顺丁烯二酸酐、环氧大豆油、纳米二氧化硅，降温至130℃，进行二次混炼，混炼时间20分钟；（4）最后向混炼机中加入甲壳素、碳酸钙、防老剂CPPD、过氧化苯甲酰，升温至180℃，进行三次混炼，混炼时间60分钟；（5）将经过三次混炼的物料冷却至60℃，随后采用三辊压延机进行压延，其中上辊温度为160℃，中辊温度为175℃，下辊温度为155℃，随后冷却、成型，得到成品。制得的抗静电环保塑胶地板的性能测试结果如表1所示。实施例2（1）按照重量份称取非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯60份、PVC50份、聚氨酯乳液35份、乙酸乙二醇乙醚酯35份、乙酸丁酯30份、顺丁烯二酸酐25份、环氧大豆油20份、纳米二氧化硅10份、甲壳素8份、碳酸钙8份、防老剂H4份、四异氰酸酯4份；（2）将非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯、PVC、聚氨酯乳液、乙酸乙二醇乙醚酯、乙酸丁酯加入到混练机中，升温至165℃，进行一次混炼，混炼时间40分钟；（3）再向混炼机中加入顺丁烯二酸酐、环氧大豆油、纳米二氧化硅，降温至140℃，进行二次混炼，混炼时间25分钟；（4）最后向混炼机中加入甲壳素、碳酸钙、防老剂H、四异氰酸酯，升温至190℃，进行三次混炼，混炼时间70分钟；（5）将经过三次混炼的物料冷却至65℃，随后采用三辊压延机进行压延，其中上辊温度为160℃，中辊温度为175℃，下辊温度为155℃，随后冷却、成型，得到成品。制得的抗静电环保塑胶地板的性能测试结果如表1所示。实施例3（1）按照重量份称取非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯65份、PVC55份、聚氨酯乳液40份、乙酸乙二醇乙醚酯40份、乙酸丁酯35份、顺丁烯二酸酐30份、环氧大豆油25份、纳米二氧化硅15份、甲壳素10份、碳酸钙10份、防老剂AW5份、三甲氧基硅烷5份；（2）将非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯、PVC、聚氨酯乳液、乙酸乙二醇乙醚酯、乙酸丁酯加入到混练机中，升温至170℃，进行一次混炼，混炼时间50分钟；（3）再向混炼机中加入顺丁烯二酸酐、环氧大豆油、纳米二氧化硅，降温至150℃，进行二次混炼，混炼时间30分钟；（4）最后向混炼机中加入甲壳素、碳酸钙、防老剂AW、三甲氧基硅烷，升温至200℃，进行三次混炼，混炼时间80分钟；（5）将经过三次混炼的物料冷却至70℃，随后采用三辊压延机进行压延，其中上辊温度为160℃，中辊温度为175℃，下辊温度为155℃，随后冷却、成型，得到成品。制得的抗静电环保塑胶地板的性能测试结果如表1所示。实施例4（1）按照重量份称取非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯55份、PVC55份、聚氨酯乳液30份、乙酸乙二醇乙醚酯40份、乙酸丁酯25份、顺丁烯二酸酐30份、环氧大豆油15份、纳米二氧化硅15份、甲壳素5份、碳酸钙10份、防老剂CPPD3份、三甲氧基硅烷5份；（2）将非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯、PVC、聚氨酯乳液、乙酸乙二醇乙醚酯、乙酸丁酯加入到混练机中，升温至160℃，进行一次混炼，混炼时间50分钟；（3）再向混炼机中加入顺丁烯二酸酐、环氧大豆油、纳米二氧化硅，降温至150℃，进行二次混炼，混炼时间20分钟；（4）最后向混炼机中加入甲壳素、碳酸钙、防老剂CPPD、三甲氧基硅烷，升温至200℃，进行三次混炼，混炼时间60分钟；（5）将经过三次混炼的物料冷却至60℃，随后采用三辊压延机进行压延，其中上辊温度为160℃，中辊温度为175℃，下辊温度为155℃，随后冷却、成型，得到成品。制得的抗静电环保塑胶地板的性能测试结果如表1所示。对比例1（1）按照重量份称取非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯55份、PVC45份、乙酸乙二醇乙醚酯30份、乙酸丁酯25份、顺丁烯二酸酐20份、纳米二氧化硅5份、甲壳素5份、碳酸钙5份、防老剂CPPD3份、过氧化苯甲酰3份；（2）将非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯、PVC、乙酸乙二醇乙醚酯、乙酸丁酯加入到混练机中，升温至160℃，进行一次混炼，混炼时间30分钟；（3）再向混炼机中加入顺丁烯二酸酐、纳米二氧化硅，降温至130℃，进行二次混炼，混炼时间20分钟；（4）最后向混炼机中加入甲壳素、碳酸钙、防老剂CPPD、过氧化苯甲酰，升温至180℃，进行三次混炼，混炼时间60分钟；（5）将经过三次混炼的物料冷却至60℃，随后采用三辊压延机进行压延，其中上辊温度为160℃，中辊温度为175℃，下辊温度为155℃，随后冷却、成型，得到成品。制得的抗静电环保塑胶地板的性能测试结果如表1所示。对比例2（1）按照重量份称取非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯65份、PVC55份、聚氨酯乳液40份、乙酸丁酯35份、顺丁烯二酸酐30份、环氧大豆油25份、甲壳素10份、碳酸钙10份、防老剂AW5份、三甲氧基硅烷5份；（2）将非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯、PVC、聚氨酯乳液、乙酸丁酯加入到混练机中，升温至170℃，进行一次混炼，混炼时间50分钟；（3）再向混炼机中加入顺丁烯二酸酐、环氧大豆油，降温至150℃，进行二次混炼，混炼时间30分钟；（4）最后向混炼机中加入甲壳素、碳酸钙、防老剂AW、三甲氧基硅烷，升温至200℃，进行三次混炼，混炼时间80分钟；（5）将经过三次混炼的物料冷却至70℃，随后采用三辊压延机进行压延，其中上辊温度为160℃，中辊温度为175℃，下辊温度为155℃，随后冷却、成型，得到成品。制得的抗静电环保塑胶地板的性能测试结果如表1所示。将实施例1-4和对比例1-2的抗静电环保塑胶地板分别测试其抗静电性能、拉伸性能和环保性能。表1表面电阻率（Ω·m）拉伸强度（MPa）挥发气体环境影响实施例17.1×108110.7极微弱实施例28.8×10892.8极微弱实施例35.2×108111.4极微弱实施例48.7×10895.6极微弱对比例13.4×101155.3极微弱对比例25.5×101064.8极微弱本发明以非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯、PVC、聚氨酯乳液、乙酸乙二醇乙醚酯、乙酸丁酯为主要成分，通过加入顺丁烯二酸酐、环氧大豆油、纳米二氧化硅、甲壳素、碳酸钙、防老剂、交联剂，辅以三阶段混炼、压延、冷却、成型等工艺，使得制备而成的塑胶地板抗静电效果优异，且环保性能佳，应用前景好，具有良好的社会效益。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。