一种超高分子量聚乙烯托辊外套管加工工艺的制作方法

本发明涉及托辊外套加工域，尤其涉及一种超高分子量聚乙烯托辊外套管加工工艺。

背景技术：

目前超高分子量聚乙烯托辊外套管的生产工艺是在原料中加入一定比例的稳定剂，润滑剂增加流动性，用挤出机挤出来生产加工。由于加工方法是采用挤出机挤出至定径模具冷却后将管材胚料挤出定径模头再挤出，通过自然冷却实现加工。在其生产加工过程中存在很多缺点：这种生产方法在生产小管径管材的过程中，管材从挤出机挤出进入定径模具后，由于物料的流动性经添加辅料得以改善，再加上管坯温度没有有效冷却，在管子通过定径模头之后温度没有及时降低，所以管材挤出后会弯曲变形无法生产使用，虽然通过降低生产速度可以适当改善，但降低速度以后生产速度实在太慢,每小时还不到0.2米。这样的生产效率既浪费能源，又不能创造效益。生产时原料经过添加各种辅料增加了流动性，本加工工艺的自然冷却法不能很好生产加工管材。

技术实现要素：

根据以上技术问题，本发明提供一种超高分子量聚乙烯托辊外套管加工工艺，其原料包括9300超高分子量聚乙烯粉料、硬脂酸锌、二氧化硅、硬脂酸钙、硬脂酸、炭黑粉，原料重量比为25：0.1：0.1：0.026：0.024：0.015，其具体的工艺步骤为：

第一步：首先将上述原料放入粉料混和机内的搅拌桨进行混合搅拌，将原料混合在一起搅拌一段时间；

第二步：将搅拌后的原料输送至螺杆挤出机，螺杆挤出机在作用的同时并进行加热、保温，通过螺杆挤出机的挤出管进入定径模具进行挤出；

第三步：挤出的同时自制冷风机对挤出机进行冷却，冷风机对定径模具内的挤出产品进行降温，使管坯通过冷风至冷却定径；

第四步：挤出的管材放至堆放架，然后通过切割机定尺对管材进行切割，成品完成。

所述粉料混和机搅拌时间为8-18分钟。

所述螺杆挤出机各段温度设定为：90、120、150、235、240、225、190、165145，所述保温时间为50-80分钟。

所述自制冷风机和挤出机挤出管连接，所述挤出管包括外壳、风道、挤出通道，所述挤出通道和挤出机连接，所述挤出通道外部包裹有外壳，所述挤出通道间设有风道，所述风道和自制冷风机连接。

本发明的有益效果为：本发明在生产小管径管材的时候，去掉高分子蜡的添加，再辅以降低机筒温度的措施而且在模具出口处添加风冷机，改善管子质量，加快生产速度。本发明在生产过程中由于降低了物料的流动性，在管坯经挤出机挤出至定径模具后，管坯本身的温度已经调低，再经过风冷机的吹风冷却，管子生产速度较之前提高0.8米--1米/小时，大大提高了生产效率。而且由于降低工艺温度，减少热量排放，实现了节能降耗的目的。本发明改变了自制冷风机和挤出机挤出管连接方式，挤出通道间设有风道，自制冷风机和风道连接，可以在挤出的同时对其进行冷却，避免管材在成型时变形，提高了成型成功率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明自制冷风机和挤出机连接时结构示意图。

图2为本发明自制冷风机和挤出机连接时剖视图。

如图，挤出管-1、自制冷风机-2、外壳1-1、风道1-2、挤出通道1-3。

具体实施方式

根据图1所示，对本发明进行进一步说明：

实施例1

第一步：首先选取原料，9300超高分子量聚乙烯粉料25公斤、硬脂酸锌100克、二氧化硅100克、硬脂酸钙26克、硬脂酸24克、炭黑粉15克，将上述原料放入粉料混和机内的搅拌桨进行混合搅拌，将原料混合在一起搅拌10分钟；

第二步：将搅拌后的原料输送至螺杆挤出机，螺杆挤出机在作用的同时并进行加热、保温，通过螺杆挤出机的挤出管进入定径模具进行挤出，所述螺杆挤出机各段温度设定为：90、120、150、235、240、225、190、165145，保温时间为60分钟。

第三步：挤出的同时自制冷风机对挤出机进行冷却，冷风机对定径模具内的挤出产品进行降温，使管坯通过冷风至冷却定径；

第四步：挤出的管材放至堆放架，然后通过切割机定尺对管材进行切割，成品完成。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明提供一种超高分子量聚乙烯托辊外套管加工工艺，其原料包括9300超高分子量聚乙烯粉料、硬脂酸锌、二氧化硅、硬脂酸钙、硬脂酸、炭黑粉，原料重量比为25：0.1：0.1：0.026：0.024：0.015，本发明在生产小管径管材的时候，去掉高分子蜡的添加，再辅以降低机筒温度的措施而且在模具出口处添加风冷机，改善管子质量，加快生产速度。本发明在生产过程中由于降低了物料的流动性，在管坯经挤出机挤出至定径模具后，管坯本身的温度已经调低，再经过风冷机的吹风冷却，管子生产速度较之前提高0.8米‑‑1米/小时，大大提高了生产效率。而且由于降低工艺温度，减少热量排放，实现了节能降耗的目的。

技术研发人员：李建明
受保护的技术使用者：天津市明志实业发展有限公司
技术研发日：2016.05.24
技术公布日：2017.12.01