专利名称：超高分子量聚乙烯托辊的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种输送设备用托辊，更进一步的说，涉及了一种超高分子量聚乙烯托辊。
背景技术：
托辊广泛应用于露天、粉尘大、腐蚀性高的恶劣环境中，如冶金、采矿、化工、粮储、建材、制盐、热电、焦化、钢铁、食品加工、水泥、水利等行业；目前，国内所使用的托辊绝大部分仍采用钢铁辊，其存在的主要缺陷是笨重，不易安装，能耗高，启动力矩大，不耐腐蚀，粘附性强，尤其在腐蚀与磨损多重作用下，其使用寿命变得很短，严重影响着输送机的正常运转、输送效率和使用寿命。为改善以上缺陷，现有托辊技术中也出现了不少革新方法，在实际应用中也可行且有一定的效果，但仍旧未能完全解决铁质托辊在潮湿、粉尘、腐蚀环境中工作所存在的问题。为此，人们一直在寻求一种更为理想的解决方案。
发明内容本实用新型的发明目的在于克服现有技术的不足，从而提供一种密度低、噪音小、耐磨性高、非附着性好，密封性好、使用寿命长的超高分子量聚乙烯托辊。为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是一种超高分子量聚乙烯托辊，包括托辊轴和设置在托辊筒体内的轴承座，其特征在于在托辊轴的一端由内及外依次套设有卡簧、轴承、外密封旋转组件、外密封件、外密封旋转组件、外密封挡盘、钢质阻挡件、橡胶密封件和卡簧，其中，轴承座和托辊筒体的内壁紧密配合设置在一起，轴承的外套圈和托棍筒体内壁紧密配合设置一起，轴承的内套圈和托棍轴紧密配合设置一起，轴承与轴承座和托辊筒体之间设置有外密封旋转组件、外密封件、外密封旋转组件、外密封挡盘、钢质阻挡件和橡胶密封件，外密封旋转组件和轴承座内壁紧密配合设置一起，外密封件和托辊轴紧密配合设置一起，外密封旋转组件和轴承座内壁紧密配合设置一起，所述外密封旋转组件和外密封旋转组件与外密封件相邻的端面上设置有N条凹陷的凹环槽，所述外密封件与外密封旋转组件和外密封旋转组件相邻的端面上设置有N条凸出的凸环条，所述凸环条与以上所述的凹环槽一一对应配合设置，所述N为自然数；在外密封件外侧钢质阻挡件与托辊轴紧密配合在一起，在轴承座外侧外密封挡盘与托辊筒体紧密配合在一起，外侧钢质阻挡件与外密封挡盘之间设置有橡胶密封件。所述托辊筒体一端的内壁径向凹进两条环槽，形成阻档筒，所述轴承座依托阻档筒设置；所述外密封挡盘也依托阻挡筒内侧设置。所述轴承座两端的内壁径向凹进形成一凹筒，所述轴承的外套圈与凹筒紧密配合设置在一起，所述外密封旋转组件和外密封旋转组件与凹筒紧密配合设置在一起。所述轴承的内套圈和托辊轴紧密配合设置一起，所述外密封件和托辊轴紧密配合设置一起，所述钢质阻挡件与托辊轴紧密配合在一起。托辊筒体、轴承座，外密封旋转组件、外密封件、外密封旋转组件、外密封挡盘由超高分子量聚乙烯材料制成。本实用新型相对于现有技术更具有实用性和进步性，具体的说，该托辊的主要特点有以下几点1、该托辊的筒体采用经过改性的超高分子量聚乙烯原料，使托辊本身具有更高的自润滑性、更低的磨擦系数和更好的表面非附着性，进而延长皮带使用寿命2倍以上，兼有更高的耐冲击性和韧性，可承受反复冲击、震动；2、该托辊的结构采用了一次注射成型的超高分子量聚乙烯轴承座代替原用铸铁轴承室，采用多弯道迷宫式的超高分子量聚乙烯密封组件进行密封，内外侧均采用卡簧进行定位，挡盘外又安装了耐油橡胶圈进行接触式密封，从而使其密封性能优越、噪音低、旋转阻力小、运转平稳，使用寿命是传统托辊的2-3倍；3、该托辊易于安装、降低成本、降低噪音、节约工时、密封性好，并且具有耐磨损、耐腐蚀、耐冲击、防粘结等显著特点，使用时降低了维护成本，减轻了工作量，利于生产；4、该托辊的轴承采用带密封圈的深沟球轴承，具有超强的机械强度，非常耐用，无需维护，且耐温性好。
图I是本实用新型的结构剖视图图2是本实用新型的端部结构剖视图
具体实施方式
下面通过附图说明，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。如图 图2所示，为本实用新型的优选方案，其显示了超高分子量聚乙烯托辊，托辊轴2和设置在托辊筒体I内的轴承座3，其特征在于在托辊轴2的一端由内及外依次套设有卡簧11、轴承4、外密封旋转组件5、外密封件6、外密封旋转组件7、外密封挡盘8、钢质阻挡件9、橡胶密封件10和卡簧12，其中，轴承座3和托辊筒体I的内壁紧密配合设置在一起，轴承4的外套圈和托辊筒体I内壁紧密配合设置一起，轴承4的内套圈和托辊轴2紧密配合设置一起，轴承4与轴承座3和托辊筒体I之间设置有外密封旋转组件5、外密封件6、外密封旋转组件7、外密封挡盘8、钢质阻挡件9和橡胶密封件10，外密封旋转组件5和轴承座3内壁紧密配合设置一起，外密封件6和托辊轴2紧密配合设置一起，外密封旋转组件7和轴承座3内壁紧密配合设置一起，所述外密封旋转组件5和外密封旋转组件7与外密封件6相邻的端面上设置有N条凹陷的凹环槽，所述外密封件6与外密封旋转组件5和外密封旋转组件7相邻的端面上设置有N条凸出的凸环条，所述凸环条与以上所述的凹环槽一一对应配合设置，所述N为自然数。在外密封件6外侧钢质阻挡件9与托辊轴2紧密配合在一起，在轴承座3外侧外密封挡盘8与托辊筒体I紧密配合在一起，外侧钢质阻挡件9与外密封挡盘8之间设置有橡胶密封件10。以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的等同变化与改进，均应归于本实用新型的涵盖范围之内。
权利要求1.一种超高分子量聚乙烯托辊，包括托辊轴(2)和设置在托辊筒体(1)内的轴承座(3)，其特征在于在托辊轴(2)的一端由内及外依次套设有卡簧(11)、轴承(4)、外密封旋转组件(5)、外密封件(6)、外密封旋转组件(7)、外密封挡盘(8)、钢质阻挡件(9)、橡胶密封件(10)和卡簧(12)，其中，轴承座(3)和托辊筒体⑴的内壁紧密配合设置在一起，轴承(4)的外套圈和托辊筒体(I)内壁紧密配合设置一起，轴承(4)的内套圈和托辊轴(2)紧密配合设置一起，轴承(4)与轴承座(3)和托辊筒体(1)之间设置有外密封旋转组件(5)、外密封件出)、外密封旋转组件(7)、外密封挡盘(8)、钢质阻挡件(9)和橡胶密封件(10)，夕卜密封旋转组件(5)和轴承座(3)内壁紧密配合设置一起，外密封件(6)和托辊轴(2)紧密配合设置一起，外密封旋转组件(7)和轴承座(3)内壁紧密配合设置一起，所述外密封旋转组件(5)和外密封旋转组件(7)与外密封件(6)相邻的端面上设置有N条凹陷的凹环槽，所述外密封件(6)与外密封旋转组件(5)和外密封旋转组件(7)相邻的端面上设置有N条凸出的凸环条，所述凸环条与以上所述的凹环槽一一对应配合设置，所述N为自然数；在外密封件(6)外侧钢质阻挡件(9)与托辊轴(2)紧密配合在一起，在轴承座(3)外侧外密封挡盘(8)与托辊筒体(1)紧密配合在一起，外侧钢质阻挡件(9)与外密封挡盘(8)之间设置有橡胶密封件(10)。
2.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯托辊，其特征在于所述托辊筒体(1)一端的内壁径向凹进两条环槽，形成阻档筒，所述轴承座(3)依托阻档筒设置；所述外密封挡盘(8)也阻挡筒内侧设置。
3.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯托辊，其特征在于所述轴承座(3)两端的内壁径向凹进形成一凹筒，所述轴承(4)的外套圈与凹筒紧密配合设置在一起，所述外密封旋转组件(5)和外密封旋转组件(7)与凹筒紧密配合设置在一起。
4.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯托辊，其特征在于所述轴承(4)的内套圈和托辊轴(2)紧密配合设置一起，所述外密封件(6)和托辊轴(2)紧密配合设置一起，所述钢质阻挡件(9)与托辊轴(2)紧密配合在一起。
专利摘要本实用新型公开了实用新型提供一种超高分子量聚乙烯托辊，它包括托辊筒体和托辊轴，在托辊轴的一端由内及外依次套设有卡簧、轴承、轴承座、外密封旋转组件、外密封件、外密封挡盘、钢质阻挡件和橡胶密封件。在轴承和托辊筒体的内壁之间设置有密封支撑轴承座，在托辊轴和轴承座之间设置有外密封旋转组件和外密封件，外密封旋转组件与密封支撑轴承座的内壁设置在一起，外密封件与托辊轴的壁设置在一起。该托辊具有密封性好、耐磨损、使用寿命长的特点，应用于矿山冶金、化工食品等行业。
文档编号B65G39/09GK202807771SQ20122015861
公开日2013年3月20日 申请日期2012年4月10日 优先权日2012年4月10日
发明者李永虎 申请人:张家口市宣化汇辰科技有限公司