专利名称：一种改性超高分子量聚乙烯托辊的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种工矿企业用托辊，更进一步的说，涉及了一种改 性超高分子量聚乙烯托辊。
背景技术：
托辊广泛应用于露天、粉尘大、腐蚀性高的恶略环境中，如采矿行业、 化工行业、焦化行业、钢铁行业、热电行业、洗煤行业、粮食加工行业、
食盐生产行业、水泥生产行业、冶金等行业；目前，国内的托辊绝大部分 仍采用钢铁辊，其存在的主要缺陷是笨重，能耗高，启动力矩大，不耐 腐蚀，尤其在腐蚀与磨损多重作用下，其使用寿命变得更短，另外， 一般 所采用的钢质滚动轴承需要定期进行润滑保养，且钢质滚动轴承不适于在 潮湿、粉尘、腐蚀环境中工作，这些不利因素严重影响着输送机的正常运 转和输送效率；为解决以上问题，现有技术中也出现了不少新的解决方法， 通过了解，这些方法可行且有一定的效果，但仍旧没能完全克服钢质托辊 在潮湿、粉尘、腐蚀环境中工作所存在的缺陷。
为了解决以上问题，人们一直在寻求一种更合适的解决方案。
实用新型内容
本实用新型的发明目的在于克服现有技术的不足，从而提供一种重量 轻、密封性好、高速运行噪音低、耐磨损、使用寿命长的改性超高分子量 聚乙烯托辊。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是 一种改性超高分子量聚乙烯托辊，包括托辊筒体和设置在托辊筒体内
的托辊轴，在托辊轴的一端由内及外依次套设有卡簧、轴承、密封体、外 密封组件和卡簧，其中，在轴承和托辊筒体的内壁之间紧密配合设置一密 封支撑旋转体，在轴承和密封体之间设置有密封旋转体，所述密封旋转体 与密封支撑旋转体的内壁紧密配合设置在一起，在外密封组件和密封体之 间设置有旋转体，所述旋转体与托辊筒体的内壁紧密配合设置在一起，在 外密封组件和旋转体之间设置有密封圏，所述密封圈套装于所述外密封组
件的外壁，所述密封旋转体与密封体相邻的端面上设置有N条凹陷的凹环 槽，所述密封体与密封旋转体相邻的端面上设置有N条凸出的凸环条，所 述凸环条与以上所述的凹环槽——"对应配合设置，所述N为自然数。
所述托辊筒体一端的内壁径向凹进形成一 阻挡筒，所述密封支撑旋转 体依托阻挡筒一端设置；所述密封支撑旋转体一端的内壁径向凹进形成一 阻挡凹筒，所述轴承依托阻挡凹筒一端设置。
所述托辊筒体一端的内壁径向凹进形成一凹筒，所述旋转体与所述凹 筒紧密配合设置在一起。
所述托辊轴的端部设置有托辊套轴。
所述外密封组件、旋转体、密封体、密封旋转体、密封支撑旋转体、 托辊筒体由纳米瓷粉超高分子量聚乙烯改性材料制成。
所述托辊套轴由纳米瓷粉超高分子量聚乙烯改性材料制成。 所述轴承本体由纳米资粉超高分子量聚乙烯改性材料制成，轴承滚珠 由钢质材料制成。
本实用新型相对于现有技术具有实质性特点和进步性，具体的说，该 托辊的有益效果主要在以下几点
1 、该托辊的结构采用了 一次注射成型的塑料轴承室代替原用铸铁轴承 室，采用迷宫式的塑料密封圈进行内壁密封，外部釆用卡簧进行定位，托 盘内又安装了耐油橡胶圈进行接触式密封，从而使其密封性能优越、噪音
低、旋转阻力小、运转平稳，使用寿命是传统托辊的2-3倍；
2、该托辊降低了制造成本、节约工时和资金，并且具有重量轻、成本
低、耐腐蚀、密封性好、抗冲击、高速运行噪音低、耐磨耗等显著特点，
使用时减少了维护，减轻了工作量，利于生产；
3 、该托辊的筒体采用超高分子量聚乙烯原料，使托辊本身具有重量轻、
安装方便等优点，极高的耐磨性、超低的磨擦系数和超强的高粘附能力，
可延长皮带使用寿命1-2倍，经过改性后具有优越的阻燃性能与抗静电性，
可承受反复冲击、震动；
4、该托辊的轴承采用尼龙原料，具有超强的机械强度，能耐各种化学
物质的腐蚀，并且耐温性好，可在-40-8 0 。C的环境下工作。
图1是本实用新型的结构剖视图； 图2是本实用新型的端部结构剖视图。
具体实施方式
下面通过附图和具体实施方式
，对本实用新型的技术方案做进一步的详 细描述。
如图1和图2所示， 一种改性超高分子量聚乙烯托辊，包括托辊筒体 8和设置在托辊筒体8内的托辊轴7，在托辊轴7的一端由内及外依次套设 有卡簧12、轴承6、密封体3、外密封组件2和卡簧1，其中，在轴承6 和托辊筒体8的内壁之间紧密配合设置一密封支撑旋转体5,在轴承6和 密封体3之间设置有密封旋转体4，所述密封旋转体4与密封支撑旋转体5 的内壁紧密配合设置在一起，在外密封组件2和密封体3之间设置有旋转 体ll,所述旋转体11与托辊筒体8的内壁紧密配合设置在一起，在外密 封组件2和旋转体11之间设置有密封圈10,所述密封圏10套装于所述外
密封组件2的外壁，所述密封旋转体4与密封体3相邻的端面上设置有2 条凹陷的凹环槽，所述密封体3与密封旋转体4相邻的端面上设置有2条
凸出的凸环条，所述凸环条与以上所述的凹环槽--对应配合设置。
所述托辊筒体8 —端的内壁径向凹进形成一阻挡筒，所述密封支撑旋 转体5依托阻挡筒一端设置；所述密封支撑旋转体5 —端的内壁径向凹进 形成一阻挡凹筒，所述轴承6依托阻挡凹筒一端设置；该结构的设计目的 在于防止密封支撑旋转体5和轴承6在旋转过程中向托辊筒体8中间部位 移动，以致于使各组件失去配合，造成托辊损坏。
所述托辊筒体8 —端的内壁径向凹进形成一凹筒，所述旋转体11与所 述凹筒紧密配合设置在一起；该结构设计目的是为了旋转体11和托辊筒体 8进行密封配合，从而起到更好的密封作用。
所述托辊轴7的端部设置有托辊套轴9。
所述外密封组件2、旋转体ll、密封体3、密封旋转体4、密封支撑旋 转体5、托辊筒体8、托辊套轴9均由纳米资粉超高分子量聚乙烯改性材料 制成。
所述轴承6本体由纳米瓷粉超高分子量聚乙烯改性材料制成，轴承滚 珠由钢质材料制成。
改性超高分子量聚乙烯托辊可取代传统的皮带传输用钢制托辊，具有高韧 性、高强度、质量轻、抗静电、抗燃烧、耐腐蚀的特点，是传统托辊理想 的更新换代产品可以广泛的应用于矿山和煤矿井下等地方。
最后应当说明的是以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非 对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域 的普通技术人员应当理解依然可以对本实用新型的具体实施方式
进行修改 或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神， 其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
权利要求1.一种改性超高分子量聚乙烯托辊，包括托辊筒体(8)和设置在托辊筒体(8)内的托辊轴(7)，其特征在于在托辊轴(7)的一端由内及外依次套设有卡簧(12)、轴承(6)、密封体(3)、外密封组件(2)和卡簧(1)，其中，在轴承(6)和托辊筒体(8)的内壁之间紧密配合设置一密封支撑旋转体(5)，在轴承(6)和密封体(3)之间设置有密封旋转体(4)，所述密封旋转体(4)与密封支撑旋转体(5)的内壁紧密配合设置在一起，在外密封组件(2)和密封体(3)之间设置有旋转体(11)，所述旋转体(11)与托辊筒体(8)的内壁紧密配合设置在一起，在外密封组件(2)和旋转体(11)之间设置有密封圈(10)，所述密封圈(10)套装于所述外密封组件(2)的外壁，所述密封旋转体(4)与密封体(3)相邻的端面上设置有N条凹陷的凹环槽，所述密封体(3)与密封旋转体(4)相邻的端面上设置有N条凸出的凸环条，所述凸环条与以上所述的凹环槽一一对应配合设置，所述N为自然数。
2、 根据权利要求1所述的一种改性超高分子量聚乙烯托辊，其特征在 于所述托辊筒体(8)—端的内壁径向凹进形成一阻挡筒，所述密封支撑 旋转体(5)依托阻挡筒一端设置；所述密封支撑旋转体(5) —端的内壁 径向凹进形成一阻挡凹筒，所述轴承(6)依托阻挡凹筒一端设置。
3、 根据权利要求1所述的一种改性超高分子量聚乙烯托辊，其特征在 于所述托辊筒体(8)—端的内壁径向凹进形成一凹筒，所述旋转体(ll) 与所述凹筒紧密配合设置在一起。
4、 根据权利要求1所述的一种改性超高分子量聚乙烯托辊，其特征在 于所述托辊轴(7)的端部设置有托辊套轴(9)。
5、 根据权利要求1所述的一种改性超高分子量聚乙烯托辊，其特征在 于所述外密封组件(2 )、旋转体(11 )、密封体(3 )、密封旋转体(4 )、 密封支撑旋转体(5)、托辊筒体(8)由纳米瓷粉超高分子量聚乙烯改性 材料制成。
6、 根据权利要求4所述的一种改性超高分子量聚乙烯托辊，其特征在 于所述托辊套轴(9)由纳米瓷粉超高分子量聚乙烯改性材料制成。
7、 根据权利要求1所述的一种改性超高分子量聚乙烯托辊，其特征在 于所述轴承(6)本体由纳米瓷粉超高分子量聚乙烯改性材料制成，轴承 滚珠由钢质材料制成。
专利摘要本实用新型提供一种改性超高分子量聚乙烯托辊，它包括托辊筒体和托辊轴，在托辊轴的一端套设有卡簧、轴承、密封体、外密封组件和卡簧，在轴承和托辊筒体的内壁之间设置有密封支撑旋转体，在轴承和密封体之间设置有密封旋转体，密封旋转体与密封支撑旋转体的内壁设置在一起，在外密封组件和密封体之间设置有旋转体，旋转体与托辊筒体的内壁设置在一起，在外密封组件和旋转体之间设置有密封圈，密封圈套装于外密封组件的外壁，密封旋转体上设置有N条凹环槽，密封体上设置有N条凸环条，所述凸环条与所述凹环槽一一对应设置，所述N为自然数。该托辊具有重量轻、密封性好、高速运行噪音低、耐磨损、使用寿命长的显著优点。
文档编号B65G39/02GK201195635SQ20082006972
公开日2009年2月18日 申请日期2008年3月26日 优先权日2008年3月26日
发明者刘志远 申请人:刘志远