本发明属于清洁剂技术领域，具体涉及一种万能的食品级清洁剂及其制备方法。
背景技术：
目前厨房用清洁剂，基本都含有表面活性物质脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺(6501)、脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO9)、烷基苯磺酸钠以及洗涤助剂三聚磷酸钠等。然而，上述物质均大多具有一定毒性，刺激性强，长期使用会对人体健康造成负面影响。又因上述物质大多含有氮、磷或硫，大量使用将极大增加环境富营养化压力。例如，亚马逊(Amazon)销量第一的美国威猛先生重油系列，有浓重的刺鼻气味，喷洒后长时间难以散去，严重影响家庭环境安全；此外，该产品有一定的腐蚀性，使用时必须戴手套操作，否则将伤害使用者皮肤，因此，增加了使用成本，降低了使用方便性。国产品牌蓝月亮油污克星，虽然异味较威猛先生小些，但直接接触，同样伤害使用者皮肤。
技术实现要素：
为了解决现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种安全性高、不伤害皮肤、无刺激性气味、生物降解性好、对环境无负面影响、适用范围广泛的万能食品级清洁剂及其制备方法。
本发明所采用的技术方案为：
一种万能的食品级清洁剂，原料组分包括：
表面活性剂，0.1-10重量份；
甘油，5-30重量份；
碳酸钠，5-20重量份；
不含N、P元素的高分子增稠剂，0.1-2重量份。
其中，所述表面活性剂为聚甘油脂肪酸酯、烷基糖苷中的一种或两种按照任意比例组成的混合物。
原料组分还添加0.1-10重量份的氯化钠。
原料组分还添加0.5-1.5重量份的柠檬酸。
所述不含N、P元素的高分子增稠剂包括甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、羟乙基纤维素、黄原胶、淀粉中的一种或几种按照任意比例组成的混合物。
一种制备所述的万能食品级清洁剂的方法，包括如下步骤：
(1)称取所述碳酸钠，加入6-8倍质量的去离子水，搅拌使所述碳酸钠充分溶解后，得到碳酸钠溶液；
(2)向步骤(1)所述的碳酸钠溶液中加入高分子增稠剂，搅拌使所述高分子增稠剂充分溶解，静置3-5h，得到碳酸钠-高分子增稠剂混合溶液体系；
(3)称取所述表面活性剂，加入2-4倍质量的去离子水，搅拌使所述表面活性剂充分溶解后，静置2-5h，得到表面活性剂水溶液；
(4)将步骤(3)所述的表面活性剂水溶液与步骤(2)所述的碳酸钠-高分子增稠剂混合溶液体系进行充分混合均匀，并进行第一次均质处理，之后加入所述甘油，并进行第二次均质处理，即得所述的万能的食品级清洁剂。
另一种制备所述万能的食品级清洁剂的方法，包括如下步骤：
(1)称取所述氯化钠和碳酸钠并进行混合得到混合物料，向所述混合物料中加入4-6倍质量的去离子水，搅拌使所述氯化钠和碳酸钠充分溶解后，得到氯化钠-碳酸钠溶液；
(2)向步骤(1)所述的氯化钠-碳酸钠溶液中加入高分子增稠剂，搅拌使所述高分子增稠剂充分溶解，静置2-5h，得到氯化钠-碳酸钠-高分子增稠剂混合溶液体系；
(3)称取所述表面活性剂，加入2-4倍质量的去离子水，搅拌使所述表面活性剂充分溶解后，静置2-5h，得到表面活性剂水溶液；
(4)将步骤(3)所述的表面活性剂水溶液与步骤(2)所述的氯化钠-碳酸钠-高分子增稠剂混合溶液体系进行充分混合，并进行第一次均质处理，之后加入所述甘油，并进行第二次均质处理，即得所述的万能的食品级清洁剂。
再一种制备所述万能的食品级清洁剂的方法，包括如下步骤：
(1)称取所述氯化钠和碳酸钠并进行混合得到混合物料，向所述混合物料中加入4-6倍质量的去离子水，搅拌使所述氯化钠和碳酸钠充分溶解后，得到氯化钠-碳酸钠溶液；
(2)向步骤(1)所述的氯化钠-碳酸钠溶液中加入高分子增稠剂，搅拌使所述羧甲基纤维素钠充分溶解，静置3-5h，并在静置过程中每隔1-1.5h进行一次搅拌混匀，得到氯化钠-碳酸钠-高分子增稠剂混合溶液体系；
(3)称取所述表面活性剂，加入2-4倍质量的去离子水，搅拌使所述表面活性剂充分溶解后，静置2-5h，得到表面活性剂水溶液；
(4)将步骤(3)所述的表面活性剂水溶液与步骤(2)所述的氯化钠-碳酸钠-高分子增稠剂混合溶液体系进行充分混合，并进行第一次均质处理，之后依次加入所述甘油和所述柠檬酸，并进行第二次均质处理，即得所述的万能的食品级清洁剂。
步骤(1)中，所述碳酸钠溶液的pH值为11.-11.5。
步骤(1)中，所述氯化钠-碳酸钠溶液的pH值为10-10.5。
步骤(2)中，所述高分子增稠剂进行溶解时，所述搅拌的速率为1000-1500r/min；
步骤(3)中，所述表面活性剂进行溶解时，所述搅拌的速率为800-1000r/min；
步骤(4)中，所述第一次均质处理为在5000-8000r/min的搅拌条件下进行均质处理5-10min；所述第二次均质处理为在5000-8000r/min的搅拌条件下进行均质处理8-10min。
本发明的有益效果为：
本发明提供一种万能的食品级清洁剂，采用聚甘油脂肪酸酯和/或烷基糖苷作为表面活性剂，采用甘油、碳酸钠作为有效去污组分，采用不含N、P元素的高分子聚合物作为增稠剂，将上述原料在适合配比下采用特定工艺制备得到的清洁剂，对各种污渍的去污力强、去油效果好、安全性高、生物降解性好，且对环境无负面影响，不伤害皮肤、无刺激性气味；其中，本发明通过采用无毒无害的高安全性食品添加剂聚甘油脂肪酸酯和/或烷基糖苷作为表面活性剂，不仅安全性高，而且与现有技术中采用的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺(6501)、脂肪醇聚氧乙烯醚等多羟基类脂肪酸酯相比，聚甘油脂肪酸酯和/或烷基糖苷具备更强的耐酸和耐热能力，具有较强的乳化、分散、渗透及溶化力；本发明通过采用碳酸钠作为洗涤助剂，能有效解决现有洗涤助剂三聚磷酸钠存在的易产生环境富营养化污染的问题；进一步通过添加甘油，在提高去油污力的同时增加所述清洁剂的保湿和乳化功能，不伤害皮肤，且能有效保护使用者的皮肤；本发明通过采用不含N、P元素的高分子增稠剂，起到助洗功能的同时安全性高，对环境无污染；综上所述，本发明所述万能食品级清洁剂，不仅能够适用于清洗碗、碟、筷、刀、板、锅等餐具和厨房用品，还能够适用于地面、墙面、地毯、织物、金属等领域，适用范围广泛，数据显示，本发明所述清洁剂的去油率高达43.45％，去污力高达1.49(相比于国标规定的标准洗涤剂)。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明，以下实施例中以1重量份代表1g。
实施例1
本实施例提供了一种万能的食品级清洁剂，原料组分包括：
聚甘油脂肪酸酯，0.1重量份；
甘油，30重量份；
碳酸钠，5重量份；
羧甲基纤维素钠，2重量份。
一种制备所述万能的食品级清洁剂的方法，包括如下步骤：
(1)称取所述碳酸钠，加入8倍质量的去离子水，搅拌使所述碳酸钠充分溶解后，得到pH值为11的碳酸钠溶液；
(2)向步骤(1)所述的碳酸钠溶液中加入羧甲基纤维素钠，在1800r/min搅拌速率下进行搅拌使所述羧甲基纤维素钠充分溶解，静置3h，得到碳酸钠-羧甲基纤维素钠混合溶液体系；
(3)称取所述聚甘油脂肪酸酯，加入2倍质量的去离子水，在1000r/min搅拌速率下进行搅拌使所述聚甘油脂肪酸酯充分溶解后，静置2h，得到聚甘油脂肪酸酯溶液；
(4)将步骤(3)所述的聚甘油脂肪酸酯溶液与步骤(2)所述的碳酸钠-羧甲基纤维素钠混合溶液体系进行充分混合均匀，并在5000r/min的搅拌条件下进行第一次均质处理10min，之后加入所述甘油，并在5000r/min的搅拌条件下进行第二次均质处理10min，即得所述的万能的食品级清洁剂。
实施例2
本实施例提供了一种万能的食品级清洁剂，原料组分包括：
烷基糖苷，10重量份；
甘油，5重量份；
碳酸钠，20重量份；
羟丙基甲基纤维素，1重量份。
一种制备所述万能的食品级清洁剂的方法，包括如下步骤：
(1)称取所述碳酸钠，加入6倍质量的去离子水，搅拌使所述碳酸钠充分溶解后，得到pH值为11的碳酸钠溶液；
(2)向步骤(1)所述的碳酸钠溶液中加入羟丙基甲基纤维素，在2000r/min搅拌速率下进行搅拌使所述羟丙基甲基纤维素充分溶解，静置5h，得到碳酸钠-羟丙基甲基纤维素混合溶液体系；
(3)称取所述烷基糖苷，加入4倍质量的去离子水，在1000r/min搅拌速率下进行搅拌使所述烷基糖苷充分溶解后，静置5h，得到烷基糖苷溶液；
(4)将步骤(3)所述的烷基糖苷溶液与步骤(2)所述的碳酸钠-羟丙基甲基纤维素混合溶液体系进行充分混合均匀，并在8000r/min的搅拌条件下进行第一次均质处理5min，之后加入所述甘油，并在8000r/min的搅拌条件下进行第二次均质处理8min，即得所述的万能的食品级清洁剂。
实施例3
本实施例提供了一种万能的食品级清洁剂，原料组分包括：
甘油脂肪酸酯和烷基糖苷按照质量比1:1混合组成的表面活性剂，5重量份；
甘油，15重量份；
碳酸钠，12重量份；
氯化钠，0.1重量份；
黄原胶，1.5重量份。
一种制备所述万能的食品级清洁剂的方法，包括如下步骤：
(1)称取所述氯化钠和碳酸钠并进行混合得到混合物料，向所述混合物料中加入5倍质量的去离子水，搅拌使所述氯化钠和碳酸钠充分溶解后，得到pH值为10.5的氯化钠-碳酸钠溶液；
(2)向步骤(1)所述的氯化钠-碳酸钠溶液中加入黄原胶，在1800r/min搅拌速率下进行搅拌使所述黄原胶充分溶解，静置3h，并在静置过程中每隔1h进行一次搅拌混匀，得到氯化钠-碳酸钠-黄原胶混合溶液体系；
(3)称取所述表面活性剂，加入3倍质量的去离子水，在1000r/min搅拌速率下进行搅拌使所述表面活性剂充分溶解后，静置3.5h，得到表面活性剂水溶液；
(4)将步骤(3)所述的表面活性剂水溶液与步骤(2)所述的氯化钠-碳酸钠-黄原胶混合溶液体系进行充分混合均匀，并在6000r/min的搅拌条件下进行第一次均质处理6min，之后加入所述甘油，并在6000r/min的搅拌条件下进行第二次均质处理9min，即得所述的万能的食品级清洁剂。
实施例4
本实施例提供了一种万能的食品级清洁剂，原料组分包括：
聚甘油脂肪酸酯和烷基糖苷按照质量比1:1混合组成的表面活性剂，8重量份；
甘油，12重量份；
碳酸钠，15重量份；
氯化钠，10重量份；
柠檬酸，0.5重量份；
淀粉，1.5重量份。
一种制备所述万能的食品级清洁剂的方法，包括如下步骤：
(1)称取所述氯化钠和碳酸钠并进行混合得到混合物料，向所述混合物料中加入5倍质量的去离子水，搅拌使所述氯化钠和碳酸钠充分溶解后，得到pH值为10.5的氯化钠-碳酸钠溶液；
(2)向步骤(1)所述的氯化钠-碳酸钠溶液中加入淀粉，在2000r/min搅拌速率下进行搅拌使所述淀粉充分溶解，静置5h，并在静置过程中每隔1.5h进行一次搅拌混匀，得到氯化钠-碳酸钠-淀粉混合溶液体系；
(3)称取所述表面活性剂，加入3倍质量的去离子水，在1000r/min搅拌速率下进行搅拌使所述表面活性剂充分溶解后，静置3.5h，得到表面活性剂水溶液；
(4)将步骤(3)所述的表面活性剂水溶液与步骤(2)所述的氯化钠-碳酸钠-淀粉混合溶液体系进行充分混合均匀，并在6000r/min的搅拌条件下进行第一次均质处理8min，之后依次加入所述甘油和所述柠檬酸，并在6000r/min的搅拌条件下进行第二次均质处理9min，即得所述的万能的食品级清洁剂。
实施例5
本实施例提供了一种万能的食品级清洁剂，原料组分包括：
聚甘油脂肪酸酯，3重量份；
甘油，10重量份；
碳酸钠，5重量份；
羧甲基纤维素钠，1重量份。
一种制备所述万能的食品级清洁剂的方法，包括如下步骤：
(1)称取所述碳酸钠，加入8倍质量的去离子水，搅拌使所述碳酸钠充分溶解后，得到pH值为11的碳酸钠溶液；
(2)向步骤(1)所述的碳酸钠溶液中加入羧甲基纤维素钠，在1800r/min搅拌速率下进行搅拌使所述羧甲基纤维素钠充分溶解，静置3h，得到碳酸钠-羧甲基纤维素钠混合溶液体系；
(3)称取所述聚甘油脂肪酸酯，加入2倍质量的去离子水，在1000r/min搅拌速率下进行搅拌使所述聚甘油脂肪酸酯充分溶解后，静置2h，得到聚甘油脂肪酸酯溶液；
(4)将步骤(3)所述的聚甘油脂肪酸酯溶液与步骤(2)所述的碳酸钠-羧甲基纤维素钠混合溶液体系进行充分混合均匀，并在5000r/min的搅拌条件下进行第一次均质处理10min，之后加入所述甘油，并在5000r/min的搅拌条件下进行第二次均质处理10min，即得所述的万能的食品级清洁剂。
实施例6
本实施例提供了一种万能的食品级清洁剂，原料组分包括：
甘油脂肪酸酯和，3重量份；
甘油，10重量份；
碳酸钠，5重量份；
氯化钠，5重量份；
黄原胶，1重量份。
一种制备所述万能的食品级清洁剂的方法，包括如下步骤：
(1)称取所述氯化钠和碳酸钠并进行混合得到混合物料，向所述混合物料中加入5倍质量的去离子水，搅拌使所述氯化钠和碳酸钠充分溶解后，得到pH值为11.5的氯化钠-碳酸钠溶液；
(2)向步骤(1)所述的氯化钠-碳酸钠溶液中加入黄原胶，在1800r/min搅拌速率下进行搅拌使所述黄原胶充分溶解，静置3h，并在静置过程中每隔1h进行一次搅拌混匀，得到氯化钠-碳酸钠-黄原胶混合溶液体系；
(3)称取所述聚甘油脂肪酸酯，加入3倍质量的去离子水，在1000r/min搅拌速率下进行搅拌使所述聚甘油脂肪酸酯充分溶解后，静置3.5h，得到聚甘油脂肪酸酯溶液；
(4)将步骤(3)所述的聚甘油脂肪酸酯溶液与步骤(2)所述的氯化钠-碳酸钠-黄原胶混合溶液体系进行充分混合均匀，并在6000r/min的搅拌条件下进行第一次均质处理6min，之后加入所述甘油，并在6000r/min的搅拌条件下进行第二次均质处理9min，即得所述的万能的食品级清洁剂。
实施例7
本实施例提供了一种万能的食品级清洁剂，原料组分包括：
聚甘油脂肪酸酯，3重量份；
甘油，10重量份；
碳酸钠，10重量份；
羧甲基纤维素钠，1重量份。
一种制备所述万能的食品级清洁剂的方法，包括如下步骤：
(1)称取所述碳酸钠，加入8倍质量的去离子水，搅拌使所述碳酸钠充分溶解后，得到pH值为11的碳酸钠溶液；
(2)向步骤(1)所述的碳酸钠溶液中加入羧甲基纤维素钠，在1800r/min搅拌速率下进行搅拌使所述羧甲基纤维素钠充分溶解，静置3h，得到碳酸钠-羧甲基纤维素钠混合溶液体系；
(3)称取所述聚甘油脂肪酸酯，加入2倍质量的去离子水，在1000r/min搅拌速率下进行搅拌使所述聚甘油脂肪酸酯充分溶解后，静置2h，得到聚甘油脂肪酸酯溶液；
(4)将步骤(3)所述的聚甘油脂肪酸酯溶液与步骤(2)所述的碳酸钠-羧甲基纤维素钠混合溶液体系进行充分混合均匀，并在5000r/min的搅拌条件下进行第一次均质处理10min，之后加入所述甘油，并在5000r/min的搅拌条件下进行第二次均质处理10min，即得所述的万能的食品级清洁剂。
实施例8
本实施例提供了一种万能的食品级清洁剂，原料组分包括：
聚甘油脂肪酸酯，3重量份；
甘油，10重量份；
碳酸钠，4重量份；
柠檬酸，0.5重量份；
黄原胶，1重量份。
一种制备所述万能的食品级清洁剂的方法，包括如下步骤：
(1)称取所述碳酸钠，加入8倍质量的去离子水，搅拌使所述碳酸钠充分溶解后，得到pH值为11的碳酸钠溶液；
(2)向步骤(1)所述的碳酸钠溶液中加入黄原胶，在1800r/min搅拌速率下进行搅拌使所述黄原胶充分溶解，静置3h，得到碳酸钠-黄原胶混合溶液体系；
(3)称取所述聚甘油脂肪酸酯，加入2倍质量的去离子水，在1000r/min搅拌速率下进行搅拌使所述聚甘油脂肪酸酯充分溶解后，静置2h，得到聚甘油脂肪酸酯溶液；
(4)将步骤(3)所述的聚甘油脂肪酸酯溶液与步骤(2)所述的碳酸钠-黄原胶混合溶液体系进行充分混合均匀，并在6000r/min的搅拌条件下进行第一次均质处理8min，之后依次加入所述甘油和所述柠檬酸，并在6000r/min的搅拌条件下进行第二次均质处理9min，即得所述的万能的食品级清洁剂。
实施例9
本实施例提供了一种万能的食品级清洁剂，原料组分包括：
聚甘油脂肪酸酯，6重量份；
甘油，10重量份；
碳酸钠，3重量份；
氯化钠，1重量份；
柠檬酸，1.5重量份；
黄原胶，1重量份。
一种制备所述万能的食品级清洁剂的方法，包括如下步骤：
(1)称取所述氯化钠和碳酸钠并进行混合得到混合物料，向所述混合物料中加入5倍质量的去离子水，搅拌使所述氯化钠和碳酸钠充分溶解后，得到pH值为10.5的氯化钠-碳酸钠溶液；
(2)向步骤(1)所述的氯化钠-碳酸钠溶液中加入黄原胶，在2000r/min搅拌速率下进行搅拌使所述黄原胶充分溶解，静置5h，并在静置过程中每隔1.5h进行一次搅拌混匀，得到氯化钠-碳酸钠-黄原胶混合溶液体系；
(3)称取所述聚甘油脂肪酸酯，加入3倍质量的去离子水，在1000r/min搅拌速率下进行搅拌使所述聚甘油脂肪酸酯充分溶解后，静置3.5h，得到聚甘油脂肪酸酯溶液；
(4)将步骤(3)所述的聚甘油脂肪酸酯溶液与步骤(2)所述的氯化钠-碳酸钠-黄原胶混合溶液体系进行充分混合均匀，并在6000r/min的搅拌条件下进行第一次均质处理8min，之后依次加入所述甘油和所述柠檬酸，并在6000r/min的搅拌条件下进行第二次均质处理9min，即得所述的万能的食品级清洁剂。
实施例10
本实施例提供了一种万能的食品级清洁剂，原料组分包括：
聚甘油脂肪酸酯和烷基糖苷按照质量比1:2混合组成的表面活性剂，9重量份；
甘油，10重量份；
碳酸钠，3重量份；
氯化钠，1重量份；
柠檬酸，1重量份；
黄原胶，1重量份。
一种制备所述万能的食品级清洁剂的方法，包括如下步骤：
(1)称取所述氯化钠和碳酸钠并进行混合得到混合物料，向所述混合物料中加入5倍质量的去离子水，搅拌使所述氯化钠和碳酸钠充分溶解后，得到pH值为10.5的氯化钠-碳酸钠溶液；
(2)向步骤(1)所述的氯化钠-碳酸钠溶液中加入黄原胶，在2000r/min搅拌速率下进行搅拌使所述黄原胶充分溶解，静置5h，并在静置过程中每隔1.5h进行一次搅拌混匀，得到氯化钠-碳酸钠-黄原胶混合溶液体系；
(3)称取所述表面活性剂，加入3倍质量的去离子水，在1000r/min搅拌速率下进行搅拌使所述表面活性剂充分溶解后，静置3.5h，得到表面活性剂水溶液；
(4)将步骤(3)所述的表面活性剂水溶液与步骤(2)所述的氯化钠-碳酸钠-黄原胶混合溶液体系进行充分混合均匀，并在6000r/min的搅拌条件下进行第一次均质处理8min，之后依次加入所述甘油和所述柠檬酸，并在6000r/min的搅拌条件下进行第二次均质处理9min，即得所述的万能的食品级清洁剂。
实验例
按照国家标准GB9985-2000检测方法之一的仲裁法，对本发明实施例5-10所得的清洁剂进行检测，以考察上述清洁剂的去污能力。其中，标准洗涤剂是根据GB9985-2000仲裁法规定的配方配制而成的洗涤剂，标准洗涤剂的去油率为29.20％，去污力被定义为1。
检测结果如表1所示：
表1-本发明所述清洁剂的去污能力检测结果
从表1中数据可以看出，采用本发明方法制备得到的万能的食品级清洁剂，去油率为可高达43.45％，去污力(相对于与标准洗涤剂)高达1.49，其中，实施例6、实施例9、实施例10方法制备得到的万能的食品级清洁剂的去油率和去污性能超过标准洗涤剂的去油率和去污性能，从而说明本发明所述的万能的食品级清洁剂的去污力强，去油效果好。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。