皮革转鼓的制作方法与工艺

本发明涉及转鼓，尤其涉及皮革加工的皮革转鼓。

背景技术：
现有技术中，制革过程中生皮是在转鼓里面翻转(如为了洗皮、浸酸、鞣制、染色)或在里面清洗毛皮(通过与细锯末共同翻转)，转鼓是制革厂广泛使用的重要设备，内装凸桩或升皮板的木质圆桶，皮革可在鼓内按批同时操作，当由电机带动转动时，鼓内的皮张受到机械作用，加快反应过程及改变革的物理性能，转鼓应用范围覆盖制革大部分湿加工工序及干态摔软、起绒等。然而，现有皮革在转鼓内活动效率低，工作阻力大，不利于提高效率。

技术实现要素：
本发明针对以上问题，提供了一种结构简单，方便加工，提高效率的皮革转鼓。本发明的技术方案是：包括机架和设在机架上的中空鼓体；所述鼓体包括筒体和设在筒体两端的端盖一、端盖二，所述筒体的中间设有进口和出口，所述端盖一的外侧设有转轴一、端盖二的外侧设有转轴二，所述转轴一和转轴二分别设在机架上；所述端盖一和端盖二的相对面的两端分别设有柔性组件，所述进口和出口位于两端的柔性组件之间，所述柔性组件包括滑杆一、滑杆二、滑槽一、滑槽二和若干弹簧，所述滑槽一设在端盖一的内侧面，所述滑槽二设在端盖二的内侧面，所述滑槽一和滑槽二相对应，所述滑杆一和滑杆二平行设置，所述滑杆一位于滑槽一和滑槽二内，所述滑杆二位于滑槽一和滑槽二内，所述弹簧分别设在滑槽一和滑槽二内，所述弹簧位于滑杆一的外侧、位于滑杆一和滑杆二之间、位于滑杆二的外侧；其中，一端柔性组件中的滑杆一的内侧设有向下的导板一，另一端柔性组件中的滑杆二的内侧设有向下的导板二。所述滑槽一和滑槽二的截面呈T字形，所述滑杆一和滑杆二适配地设在滑槽一、滑槽二内。所述端盖一上的转轴一连接正反转电机。本发明在工作中，通过在筒体的端盖一、二之间设置相对设置的柔性组件，使得生皮等在筒体内受到柔性机械作用，降低了工作阻力；滑杆一在滑槽一、二内以及滑杆二在滑槽一、二内，在弹簧的作用下，能够随着筒体的转动上下柔性滑动用于接触生皮等(生皮可位于滑杆一和筒体之间、滑杆一和滑杆二之间以及滑杆二和筒体之间)；同时，在两端柔性组件的滑杆一上设置导板一，滑杆二上设置导板二，起到可靠导向作用，使得生皮等能够分散位于滑杆一、滑杆二以及筒体之间，提高活动效率。本发明加大了生皮等在鼓体内的活动效率，节能可靠。附图说明图1是本发明的结构示意图，图2是本发明中端盖一的结构示意图，图3是本发明中滑槽一和滑杆一的连接结构示意图；图中1是机架，2是筒体，21是进口，22是出口，3是端盖一，4是端盖二，5是转轴一，6是转轴二，7是柔性组件，71是滑杆一，72是滑杆二，73是滑槽一，74是弹簧，8是导板一，9是导板二。具体实施方式本发明如图1-3所示，包括机架1和设在机架1上的中空鼓体；所述鼓体包括筒体2和设在筒体两端的端盖一3、端盖二4，所述筒体2的中间设有进口21和出口22，所述端盖一3的外侧设有转轴一5、端盖二4的外侧设有转轴二6，所述转轴一和转轴二分别设在机架上；所述端盖一和端盖二的相对面的两端分别设有柔性组件7，所述进口和出口位于两端的柔性组件之间，使得生皮等位于两端的柔性组件之间加工，所述柔性组件包括滑杆一71、滑杆二72、滑槽一73、滑槽二和若干弹簧74，所述滑槽一73设在端盖一的内侧面，所述滑槽二设在端盖二的内侧面，所述滑槽一和滑槽二相对应，所述滑杆一71和滑杆二72平行设置，所述滑杆一位于滑槽一和滑槽二内，所述滑杆二位于滑槽一和滑槽二内，所述弹簧74分别设在滑槽一和滑槽二内，所述弹簧位于滑杆一的外侧、位于滑杆一和滑杆二之间、位于滑杆二的外侧；其中，一端柔性组件中的滑杆一的内侧设有向下的导板一8，另一端柔性组件中的滑杆二的内侧设有向下的导板二9。滑杆一、二既可滑动连接在滑槽一、二内，又可旋转动作；导板一、二起到导向作用，使得生皮等，能够分散，便于滑杆一、二以及筒体的柔性挤压，提高处理效果。所述滑槽一73和滑槽二的截面呈T字形，所述滑杆一和滑杆二适配地设在滑槽一、滑槽二内，使得滑杆一、二能够可靠地设在滑槽一、二内，便于对生皮等柔性接触，提高工作可靠性。所述端盖一上的转轴一连接正反转电机，通过电机正反转动作，使得放置在筒体内的生皮等活动效率高。