本发明属于皮革技术领域，具体涉及一种皮革机械上色工艺。
背景技术：
皮革产品以其卓越透气性、透水性、绝热、耐汗、耐陈化、耐磨耐刮及防穿刺等综合性能，被广泛地应用于森林防火装备的生产、酒店、KTV及飞机、汽车内装饰和办公家具的制造等高档领域。
皮革上色是皮革由皮革原材料到成品的必经过程，然而，目前皮革上色工艺较为简单，且上色不够均匀，上色效果差， 易出现颜色不均，品质差的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种皮革机械上色工艺，本发明提供了一种机械上色装置，大大提高了人力资源，上色均匀且省力，色差效果好的特点。
一种皮革机械上色工艺，其步骤如下：
步骤1，预封底：将皮革放置在挂烘机上悬挂，自然晾干，并进行边角补色；
步骤2，水光：采用喷涂枪对皮革表面进行喷涂；
步骤3，压纹陈放：将花纹压制皮革表面，并压花后陈放9h；
步骤4，摔软：将陈放后的压花皮革进行摔软8-10小时；
步骤5，绷板：以4-5规格的张力要求进行皮革拉伸，且夹距不大于10cm；
步骤6，除尘：采用清扫的方式进行除尘；
步骤7，面浆：除尘结束后的皮革进行表面喷涂效果，进行面浆覆盖处理，保证边角遗漏补足；
步骤8，校色：采用喷涂枪进行喷涂校色；
步骤9，固色：采用喷涂枪进行成膜湿喷，保证表面喷涂；
步骤10，烘干：采用挂烘机上进行烘干；
步骤11，效应后进行陈放，所述陈放时间不小于8，即可得到上色后的皮革。
所述步骤1中的一尺皮革的染色控制量为6-6.8g。
所述步骤2中的喷浆机器传送带速度12.5m/h，机器转盘速度16.7转/min，水光喷在皮上的量是1.0-1.2g/sf。
所述步骤10中的烘干采用挂晾式烘干机，挂在杆上烘干，机器内温度50-60度，开6个风机，属于慢型烘干，将皮身内的水分去除。
所述步骤10中的属于通过式烘干机，平放在机器上，速度10m，温度100度，将皮表面涂层烘干，属于快速烘干。
所述步骤4中摔软的使用如下：摔软在摔软转鼓内进行，将皮装入摔软转鼓内，皮通过摩擦及自身重力相互搓软
所述步骤4中的绷板的温度范围是45-50℃。
所述步骤7的面浆的喷浆机器传送带速度12.5m/h，机器转盘速度50-60转/min，水光喷在皮上的量是1.6-1.7g/sf。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、本发明提供了一种机械上色装置，大大提高了人力资源，上色均匀且省力，色差效果好的特点。
2、本发明提供的方法上色效果不佳，解决了易出现颜色不均，品质差的问题。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述：
实施例1
一种皮革机械上色工艺，其步骤如下：
步骤1，预封底：将皮革放置在挂烘机上悬挂，自然晾干，并进行边角补色；
步骤2，水光：采用喷涂枪对皮革表面进行喷涂；
步骤3，压纹陈放：将花纹压制皮革表面，并压花后陈放9h；
步骤4，摔软：将陈放后的压花皮革进行摔软8小时；
步骤5，绷板：以4规格的张力要求进行皮革拉伸，且夹距10cm；
步骤6，除尘：采用清扫的方式进行除尘；
步骤7，面浆：除尘结束后的皮革进行表面喷涂效果，进行面浆覆盖处理，保证边角遗漏补足；
步骤8，校色：采用喷涂枪进行喷涂校色；
步骤9，固色：采用喷涂枪进行成膜湿喷，保证表面喷涂；
步骤10，烘干：采用挂烘机上进行烘干；
步骤11，效应后进行陈放，所述陈放时间8，即可得到上色后的皮革。
所述步骤1中的一尺皮革的染色控制量为6-6.8g。
所述步骤2中的喷浆机器传送带速度12.5m/h，机器转盘速度16.7转/min，水光喷在皮上的量是1.02g/sf。
所述步骤10中的烘干采用挂晾式烘干机，挂在杆上烘干，机器内温度50-60度，开6个风机，属于慢型烘干，将皮身内的水分去除。
所述步骤10中的属于通过式烘干机，平放在机器上，速度10m，温度100度，将皮表面涂层烘干，属于快速烘干。
所述步骤4中摔软的使用如下：摔软在摔软转鼓内进行，将皮装入摔软转鼓内，皮通过摩擦及自身重力相互搓软
所述步骤4中的绷板的温度范围是45℃。
所述步骤7的面浆的喷浆机器传送带速度12.5m/h，机器转盘速度50-60转/min，水光喷在皮上的量是1.6g/sf。
实施例2
一种皮革机械上色工艺，其步骤如下：
步骤1，预封底：将皮革放置在挂烘机上悬挂，自然晾干，并进行边角补色；
步骤2，水光：采用喷涂枪对皮革表面进行喷涂；
步骤3，压纹陈放：将花纹压制皮革表面，并压花后陈放9h；
步骤4，摔软：将陈放后的压花皮革进行摔软10小时；
步骤5，绷板：以4-5规格的张力要求进行皮革拉伸，且夹距6cm；
步骤6，除尘：采用清扫的方式进行除尘；
步骤7，面浆：除尘结束后的皮革进行表面喷涂效果，进行面浆覆盖处理，保证边角遗漏补足；
步骤8，校色：采用喷涂枪进行喷涂校色；
步骤9，固色：采用喷涂枪进行成膜湿喷，保证表面喷涂；
步骤10，烘干：采用挂烘机上进行烘干；
步骤11，效应后进行陈放，所述陈放时间为5h，即可得到上色后的皮革。
所述步骤1中的一尺皮革的染色控制量为6.8g。
所述步骤2中的喷浆机器传送带速度12.5m/h，机器转盘速度16.7转/min2g/sf。
所述步骤10中的烘干采用挂晾式烘干机，挂在杆上烘干，机器内温度60度，开6个风机，属于慢型烘干，将皮身内的水分去除。
所述步骤10中的属于通过式烘干机，平放在机器上，速度10m，温度100度，将皮表面涂层烘干，属于快速烘干。
所述步骤4中摔软的使用如下：摔软在摔软转鼓内进行，将皮装入摔软转鼓内，皮通过摩擦及自身重力相互搓软
所述步骤4中的绷板的温度范围是50℃。
所述步骤7的面浆的喷浆机器传送带速度12.5m/h，机器转盘速度60转/min，水光喷在皮上的量是1.7g/sf。
实施例3
一种皮革机械上色工艺，其步骤如下：
步骤1，预封底：将皮革放置在挂烘机上悬挂，自然晾干，并进行边角补色；
步骤2，水光：采用喷涂枪对皮革表面进行喷涂；
步骤3，压纹陈放：将花纹压制皮革表面，并压花后陈放9h；
步骤4，摔软：将陈放后的压花皮革进行摔软9小时；
步骤5，绷板：以4-5规格的张力要求进行皮革拉伸，且夹距为6cm；
步骤6，除尘：采用清扫的方式进行除尘；
步骤7，面浆：除尘结束后的皮革进行表面喷涂效果，进行面浆覆盖处理，保证边角遗漏补足；
步骤8，校色：采用喷涂枪进行喷涂校色；
步骤9，固色：采用喷涂枪进行成膜湿喷，保证表面喷涂；
步骤10，烘干：采用挂烘机上进行烘干；
步骤11，效应后进行陈放，所述陈放时间20h，即可得到上色后的皮革。
所述步骤1中的一尺皮革的染色控制量为6.8g。
所述步骤2中的喷浆机器传送带速度12.5m/h，机器转盘速度16.7转/min，水光喷在皮上的量是1.1g/sf。
所述步骤10中的烘干采用挂晾式烘干机，挂在杆上烘干，机器内温度50-60度，开6个风机，属于慢型烘干，将皮身内的水分去除。
所述步骤10中的属于通过式烘干机，平放在机器上，速度10m，温度100度，将皮表面涂层烘干，属于快速烘干。
所述步骤4中摔软的使用如下：摔软在摔软转鼓内进行，将皮装入摔软转鼓内，皮通过摩擦及自身重力相互搓软
所述步骤4中的绷板的温度范围是4℃。
所述步骤7的面浆的喷浆机器传送带速度12.5m/h，机器转盘速度55转/min，水光喷在皮上的量是1.6-1.7g/sf。
以上所述仅为本发明的一实施例，并不限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。