本发明涉及电缆护套技术领域，尤其涉及一种乙丙橡胶绝缘硅橡胶护套电缆材料的制备方法。
背景技术：
近几年，随着中国经济的高速发展，能源供应紧张的矛盾越来越突出，为满足这一需求，各大煤矿采用大功率的采煤设备提高产能，而与之配套传输电力的电缆的要求不断提高，乙丙橡胶绝缘具有很高的运行可靠性及其它优点，随着橡胶生产、加工等方面的技术发展，乙丙橡胶在电缆生产中的用量也不断增加，现有的乙丙橡胶材料的防水、阻燃性能越来越无法满足高速发展的社会需求。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种乙丙橡胶绝缘硅橡胶护套电缆材料的制备方法，所得电缆护套的防水与耐老化性能好，而且具有良好耐火及力学性能。
本发明提出的一种乙丙橡胶绝缘硅橡胶护套电缆材料的制备方法，包括如下步骤：
S1、按重量份将5-10份脂肪醇、8-15份乙醇混合搅拌，加入30-60份生石灰、160-260份水混合搅拌，离心脱水，干燥，粉碎，加入8-15份酪蛋白、30-50份水混合均匀，调节体系pH值至6-6.5，搅拌后调节体系pH值至7.5-8.5，继续搅拌，加入2-4份琥珀酸酐，调节体系pH值至8.2-9，搅拌，喷雾干燥得到改性生石灰；
S2、按重量份将40-70份乙丙橡胶、20-30份硅橡胶、20-30份丁腈橡胶、15-25份聚氯乙烯、20-40份氟橡胶进行塑炼；加入15-25份改性生石灰、5-10份古马隆树脂、15-25份滑石粉、20-30份纳米二氧化钛、1-2份重质碳酸钙、15-30份空心微球、5-10份炭黑、3-5份羧甲基纤维素钠、2-4份六甲氧甲基三聚氰胺树脂、2-3份二甲基二硫代氨基甲酸锌、2-4份N-氧二亚乙基硫代氨基甲酰-N’-氧二亚乙基次磺酰胺混炼均匀后排料；加入1.5-3.5份防老剂A、2-2.5份防老剂D、0.8-1.5份防老剂4010NA、2-3份煤焦油、2-3份蓖麻油、2-3份磷酸三甲苯酯混合均匀后，加入3-5份过氧化叔丁基异丙苯、3.5-4.5份二氨基二苯甲烷进行硫化，出料冷却得到乙丙橡胶绝缘硅橡胶护套电缆材料。
优选地，S1中，干燥的时间为2-3h，干燥的温度为160-200℃。
优选地，S1中，脂肪醇和乙醇混合搅拌的温度为60-70℃。
优选地，S2中，塑炼的时间为5-10min。
优选地，S2中，混炼的温度为108-112℃。
优选地，S2中，硫化的温度为160-165℃，硫化的时间为1.5-2.5min。
本发明采用乙丙橡胶、硅橡胶、丁腈橡胶、聚氯乙烯、氟橡胶为主料，加入过氧化叔丁基异丙苯、二氨基二苯甲烷作为硫化剂，以二甲基二硫代氨基甲酸锌和N-氧二亚乙基硫代氨基甲酰-N’-氧二亚乙基次磺酰胺助硫化，使本发明所得电缆橡胶护套的防水与耐老化性能好，而且具有良好耐火及力学性能；采用煤焦油、蓖麻油、磷酸三甲苯酯及古马隆树脂配合作用，不仅加工性能好，防水性好，热稳定性能优异；而改性生石灰、滑石粉、纳米二氧化钛、重质碳酸钙及空心微球协同作用，不仅价格低廉，而且相互间分散性好，结合力强，防水与耐老化性能进一步增强；在改性生石灰的制备过程中，脂肪醇、生石灰、乙醇在一定条件下发生，脂肪醇烷基链通过化学键连接在反应生成的氢氧化钙表层，形成具有强烈憎水性的憎水膜，使产物稳定性极高，极耐老化，同时与其他物料间分散性好、疏散性好，当主料具有微缝时，粉粒落入缝隙中，不仅起到防护的作用，美观度好，而且防水作用进一步增强，进一步加入酪蛋白，并经过琥珀酸酐处理，可有效改善乳化性能，并进一步增强分散性能；改性生石灰与空心微球配合作用，以空玻璃微球作为基体，其表面结合改性生石灰，内外双层腔体结构使得产物尺寸可控，整体交联结构好，与其他有机与无机物料的结合力极好，促使本发明的防水与韧性极为优异，进一步增强其力学性能。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提出的一种乙丙橡胶绝缘硅橡胶护套电缆材料的制备方法，包括如下步骤：
S1、按重量份将5份脂肪醇、15份乙醇混合搅拌，加入30份生石灰、260份水混合搅拌，离心脱水，干燥，粉碎，加入8份酪蛋白、50份水混合均匀，调节体系pH值至6-6.5，搅拌后调节体系pH值至7.5-8.5，继续搅拌，加入2份琥珀酸酐，调节体系pH值至8.2-9，搅拌，喷雾干燥得到改性生石灰；
S2、按重量份将70份乙丙橡胶、20份硅橡胶、30份丁腈橡胶、15份聚氯乙烯、40份氟橡胶进行塑炼；加入15份改性生石灰、10份古马隆树脂、15份滑石粉、30份纳米二氧化钛、1份重质碳酸钙、30份空心微球、5份炭黑、5份羧甲基纤维素钠、2份六甲氧甲基三聚氰胺树脂、3份二甲基二硫代氨基甲酸锌、2份N-氧二亚乙基硫代氨基甲酰-N’-氧二亚乙基次磺酰胺混炼均匀后排料；加入3.5份防老剂A、2份防老剂D、1.5份防老剂4010NA、2份煤焦油、3份蓖麻油、2份磷酸三甲苯酯混合均匀后，加入5份过氧化叔丁基异丙苯、3.5份二氨基二苯甲烷进行硫化，出料冷却得到乙丙橡胶绝缘硅橡胶护套电缆材料。
实施例2
本发明提出的一种乙丙橡胶绝缘硅橡胶护套电缆材料的制备方法，包括如下步骤：
S1、按重量份将10份脂肪醇、8份乙醇混合搅拌，加入60份生石灰、160份水混合搅拌，离心脱水，干燥，粉碎，加入15份酪蛋白、30份水混合均匀，调节体系pH值至6-6.5，搅拌后调节体系pH值至7.5-8.5，继续搅拌，加入4份琥珀酸酐，调节体系pH值至8.2-9，搅拌，喷雾干燥得到改性生石灰；
S2、按重量份将40份乙丙橡胶、30份硅橡胶、20份丁腈橡胶、25份聚氯乙烯、20份氟橡胶进行塑炼；加入25份改性生石灰、5份古马隆树脂、25份滑石粉、20份纳米二氧化钛、2份重质碳酸钙、15份空心微球、10份炭黑、3份羧甲基纤维素钠、4份六甲氧甲基三聚氰胺树脂、2份二甲基二硫代氨基甲酸锌、4份N-氧二亚乙基硫代氨基甲酰-N’-氧二亚乙基次磺酰胺混炼均匀后排料；加入1.5份防老剂A、2.5份防老剂D、0.8份防老剂4010NA、3份煤焦油、2份蓖麻油、3份磷酸三甲苯酯混合均匀后，加入3份过氧化叔丁基异丙苯、4.5份二氨基二苯甲烷进行硫化，出料冷却得到乙丙橡胶绝缘硅橡胶护套电缆材料。
实施例3
本发明提出的一种乙丙橡胶绝缘硅橡胶护套电缆材料的制备方法，包括如下步骤：
S1、按重量份将7份脂肪醇、13份乙醇混合搅拌30min，搅拌温度为70℃，加入35份生石灰、220份水混合搅拌20min，离心脱水，干燥3h，干燥温度为160℃，粉碎，加入12份酪蛋白、35份水混合均匀，调节体系pH值至6-6.5，搅拌60min后调节体系pH值至7.5-8.5，继续搅拌30min，加入3.5份琥珀酸酐，调节体系pH值至8.2-9，搅拌30min，喷雾干燥得到改性生石灰；
S2、按重量份将60份乙丙橡胶、22份硅橡胶、27份丁腈橡胶、18份聚氯乙烯、35份氟橡胶塑炼5min；加入22份改性生石灰、7份古马隆树脂、23份滑石粉、24份纳米二氧化钛、1.7份重质碳酸钙、20份空心微球、8份炭黑、3.5份羧甲基纤维素钠、3.5份六甲氧甲基三聚氰胺树脂、2.2份二甲基二硫代氨基甲酸锌、3.5份N-氧二亚乙基硫代氨基甲酰-N’-氧二亚乙基次磺酰胺混炼均匀后排料，混炼温度为108℃；加入3份防老剂A、2.2份防老剂D、1.2份防老剂4010NA、2.2份煤焦油、2.7份蓖麻油、2.4份磷酸三甲苯酯混合均匀后，加入4.5份过氧化叔丁基异丙苯、3.8份二氨基二苯甲烷进行硫化，硫化温度为165℃，硫化时间为1.5min，出料冷却得到乙丙橡胶绝缘硅橡胶护套电缆材料。
实施例4
本发明提出的一种乙丙橡胶绝缘硅橡胶护套电缆材料的制备方法，包括如下步骤：
S1、按重量份将9份脂肪醇、10份乙醇混合搅拌60min，搅拌温度为60℃，加入55份生石灰、180份水混合搅拌40min，离心脱水，干燥2h，干燥温度为200℃，粉碎，加入10份酪蛋白、45份水混合均匀，调节体系pH值至6-6.5，搅拌30min后调节体系pH值至7.5-8.5，继续搅拌50min，加入2.5份琥珀酸酐，调节体系pH值至8.2-9，搅拌50min，喷雾干燥得到改性生石灰；
S2、按重量份将50份乙丙橡胶、28份硅橡胶、23份丁腈橡胶、22份聚氯乙烯、25份氟橡胶塑炼10min；加入18份改性生石灰、9份古马隆树脂、17份滑石粉、26份纳米二氧化钛、1.3份重质碳酸钙、25份空心微球、6份炭黑、4.5份羧甲基纤维素钠、2.5份六甲氧甲基三聚氰胺树脂、2.6份二甲基二硫代氨基甲酸锌、2.5份N-氧二亚乙基硫代氨基甲酰-N’-氧二亚乙基次磺酰胺混炼均匀后排料，混炼温度为112℃；加入2份防老剂A、2.4份防老剂D、1份防老剂4010NA、2.8份煤焦油、2.3份蓖麻油、2.6份磷酸三甲苯酯混合均匀后，加入3.5份过氧化叔丁基异丙苯、4.2份二氨基二苯甲烷进行硫化，硫化温度为160℃，硫化时间为2.5min，出料冷却得到乙丙橡胶绝缘硅橡胶护套电缆材料。
实施例5
本发明提出的一种乙丙橡胶绝缘硅橡胶护套电缆材料的制备方法，包括如下步骤：
S1、按重量份将8份脂肪醇、15份乙醇混合搅拌45min，搅拌温度为65℃，加入45份生石灰、200份水混合搅拌30min，离心脱水，干燥2-3h，干燥温度为180℃，粉碎，加入11份酪蛋白、40份水混合均匀，调节体系pH值至6-6.5，搅拌45min后调节体系pH值至7.5-8.5，继续搅拌40min，加入3份琥珀酸酐，调节体系pH值至8.2-9，搅拌40min，喷雾干燥得到改性生石灰；
S2、按重量份将55份乙丙橡胶、25份硅橡胶、25份丁腈橡胶、20份聚氯乙烯、30份氟橡胶塑炼8min；加入20份改性生石灰、8份古马隆树脂、21份滑石粉、25份纳米二氧化钛、1.6份重质碳酸钙、22份空心微球、7份炭黑、4份羧甲基纤维素钠、3份六甲氧甲基三聚氰胺树脂、2.4份二甲基二硫代氨基甲酸锌、3份N-氧二亚乙基硫代氨基甲酰-N’-氧二亚乙基次磺酰胺混炼均匀后排料，混炼温度为110℃；加入2.3份防老剂A、2.3份防老剂D、1.1份防老剂4010NA、2.6份煤焦油、2.5份蓖麻油、2.5份磷酸三甲苯酯混合均匀后，加入4份过氧化叔丁基异丙苯、4份二氨基二苯甲烷进行硫化，硫化温度为162℃，硫化时间为2min，出料冷却得到乙丙橡胶绝缘硅橡胶护套电缆材料。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。