本发明涉及一种塑料通体木纹的注塑方法。
背景技术：
塑料制品相对于木制品来说具有使用寿命长、造价便宜的优点，因此，原本生产体积较小的木制工艺品的厂家，开始逐渐选择塑料制品来替代手工艺品，于工艺品表面贴合各种颜色或图案的标签来满足人们的视觉要求，时间久了以后，标签会因为摩擦的缘而脱落，造成工艺品的表面略显斑驳，影响美观
技术实现要素：
针对现有问题，本发明公开了一种塑料通体木纹的注塑方法。
本发明的技术方案如下：
一种塑料通体木纹的注塑方法，该方法是将工程塑料和中间体的混合物进行粉碎至一定粒径后，然后添加助剂混合，最后经过注塑机注塑，最终形成具有通体木纹的塑料；所述中间体包括第一中间体、第二中间体和第三中间体；所述助剂包括偶联剂、阻燃剂以及分散剂；按照质量比，所述混合物中各组分的含量为：第一中间体8-10％，第二中间体3-8％，第三中间体2-5％，偶联剂1-5％，阻燃剂1-3％，分散剂2-4％，余量为工程塑料。
优选的，所述中间体和助剂于混合物中的质量比如下，第一中间体9％，第二中间体6％，第三中间体5％，偶联剂2％，阻燃剂2％，分散剂3％。
优选的，所述第一中间体为树脂；所述第二中间体为灰白色母粒；所述第三中间体为咖啡色母粒；所述偶联剂为硅烷偶联剂；所述阻燃剂为氢氧化铝；所述分散剂为硬脂酸。
优选的，所述工程塑料和中间体的混合物粉碎后的颗粒粒径小于0.05mm。
本发明公开了一种塑料通体木纹的注塑方法，通过该方法制造出来的产品其由内而外为均匀的材质，可以根据要求显现不用的木纹条例，后期随着日久年深，不管怎么摩擦，其外观依然保持一致。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
在本方法中所提到的注塑工艺为一般的塑料注塑工艺，因此，在实施例中不做赘述。
实施例1：选取原料100kg，其中包括树脂9kg，灰白色母粒6kg，咖啡色母粒5kg，硅烷偶联剂2kg，氢氧化铝2kg，硬脂酸3kg，工程塑料63kg，将工程塑料、灰白色母粒和咖啡色母粒的混合物粉碎至粒径小于0.05mm，添加树脂搅拌，然后接着添加硅烷偶联剂、氢氧化铝和硬脂酸搅拌均匀，与注塑机内注塑成型，最终得到具有通体木纹的塑料制品。制品的纹理均匀，经过破坏试验得出，制品的内外均保持均匀的纹路。
实施例二：，
选取原料100kg，其中包括树脂8kg，灰白色母粒3kg，咖啡色母粒2kg，硅烷偶联剂2kg，氢氧化铝2kg，硬脂酸3kg，工程塑料80kg，将工程塑料、灰白色母粒和咖啡色母粒的混合物粉碎至粒径小于0.05mm，添加树脂搅拌，然后接着添加硅烷偶联剂、氢氧化铝和硬脂酸搅拌均匀，与注塑机内注塑成型，最终得到具有通体木纹的塑料制品。制品的纹理均匀，经过破坏试验得出，制品的内外均保持均匀的纹路。
实施例三：选取原料100kg，其中包括树脂10kg，灰白色母粒7kg，咖啡色母粒4kg，硅烷偶联剂4kg，氢氧化铝2kg，硬脂酸3kg，工程塑料70kg，将工程塑料、灰白色母粒和咖啡色母粒的混合物粉碎至粒径小于0.05mm，添加树脂搅拌，然后接着添加硅烷偶联剂、氢氧化铝和硬脂酸搅拌均匀，与注塑机内注塑成型，最终得到具有通体木纹的塑料制品。制品的纹理均匀，经过破坏试验得出，制品的内外均保持均匀的纹路。
实施例四：选取原料100kg，其中包括树脂8kg，灰白色母粒3kg，咖啡色母粒5kg，硅烷偶联剂2kg，氢氧化铝2kg，硬脂酸2kg，工程塑料68kg，将工程塑料、灰白色母粒和咖啡色母粒的混合物粉碎至粒径小于0.05mm，添加树脂搅拌，然后接着添加硅烷偶联剂、氢氧化铝和硬脂酸搅拌均匀，与注塑机内注塑成型，最终得到具有通体木纹的塑料制品。制品的纹理均匀，经过破坏试验得出，制品的内外均保持均匀的纹路。
对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。