本发明涉及一种密封型应力锥绝缘护套。
背景技术：
在电缆终端和接头中，自金属护套边缘起绕包绝缘带，使得金属护套边缘到增绕绝缘外表之间，形成一个过渡锥面的构成件称为应力锥。
在电缆头制作中，由于需要将金属屏蔽(或护套)和绝缘割断，导体接续处截面加大，附加绝缘的厚度、介质常数e与电缆本体绝缘不同等原因，电缆三头内的电场分布较之电缆本身发生较大的变化。这种变化主要表现在产生了沿电缆绝缘表面方向的轴向电场强度，或者叫轴向应力。在金属屏蔽(或护套)断开处及线芯接续处，轴向电场特别强，或者说轴向应力特别集中。
轴向应力集中对电缆绝缘很不利。所以，恰当地改善金属屏蔽(或护套)断开处和线芯接续处的电场分布至关重要。因此，一般采用胀铅、绕包应力锥和安装应力控制材料等方法来解决关于金属屏蔽(或护套)断开处电场分布的问题。
随着经济的发展，需要使用电缆的场所变得多样化，对应力锥绝缘护套材料的性能指标有了更加严格和多样的要求，比如绝缘性、拉伸强度、使用温度、阻燃性能等指标均有严格的要求，不断的提高护套材料的性能，是经济和社会发展的迫切需求，传统的护套材料多存在阻燃性差、化学稳定性差，高温易变形、力学性能差、使用寿命短等问题，给实际使用带来很多不便，甚至威胁到人们的生命财产安全，因此，急需改变原有护套材料配方，改进材料性能，以适应电缆市场多样的需求。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种密封型应力锥绝缘护套。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种密封型应力锥绝缘护套，其按重量份数计，包括以下成分：
硅橡胶50-70；
乙烯基硅油30-50；
羟基硅油3-5；
a-151偶联剂1.2-2；
乙炔炭黑1-2；
增强剂5-30；
硫化剂0.02-0.05；
增韧剂5-8。
进一步地，所述硅橡胶为60份。
进一步地，所述乙烯基硅油为40份。
进一步地，所述羟基硅油为4份。
进一步地，所述a-151偶联剂为1.5份。
进一步地，所述乙炔炭黑为1.5份。
进一步地，所述增强剂为20份。
进一步地，所述硫化剂为0.03份。
进一步地，所述增韧剂为6份。
本发明所达到的有益效果是：
本发明改进了配方，有效提高了刚度和强度的问题；本发明加入增韧剂，有效解决了韧性问题。本发明使用效果好，生产成本低，环保无污染。本发明提升了传统材料的性能，使其具有良好的加工性能和力学性能，制备的材料牢固柔韧，机械性能良好，耐化学腐蚀性能卓越，抗老化，电绝缘性好，使用寿命长，能够满足特定的使用环境条件，市场应用前景广阔。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明一种密封型应力锥绝缘护套，其按重量份数计，包括以下成分：
硅橡胶50-70；
乙烯基硅油30-50；
羟基硅油3-5；
a-151偶联剂1.2-2；
乙炔炭黑1-2；
增强剂5-30；
硫化剂0.02-0.05；
增韧剂5-8。
本发明改进了配方，有效提高了刚度和强度的问题；本发明加入增韧剂，有效解决了韧性问题。本发明使用效果好，生产成本低，环保无污染。本发明提升了传统材料的性能，使其具有良好的加工性能和力学性能，制备的材料牢固柔韧，机械性能良好，耐化学腐蚀性能卓越，抗老化，电绝缘性好，使用寿命长，能够满足特定的使用环境条件，市场应用前景广阔。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。