本发明涉及塑料薄膜技术领域，具体是一种淀粉-聚酞胺纤维共混全降解密实袋及其制备方法。
背景技术：
近年来，由于废弃塑料难以降解带来的“白色污染”日趋严重，引起了全世界的广泛关注，世界各国陆续出台了限制或禁止使用非降解塑料包装物的相关法规。另一方面，由于制造传统塑料的原料石油是不可再生资源，随着人类的大量使用必将枯竭，因而发展以可再生资源为原料、可降解的环境友好型塑料迫在眉睫。
聚酞胺纤维具有弹性好、耐磨性好、强度大、表面光泽度高、耐碱性及耐还原性等一系列优良性能,因此被广泛应用于服用、产业用和装饰地毯用三大领域,尤其在装饰地毯用丝领域有很大的潜力。我国聚酞胺纤维产品规格齐全,服装用丝、产业用丝和装饰地毯三大领域的产品均能生产。但是产业结构不合理,尤其是差别化聚酞胺纤维产量低、品种少,目前仅能生产异形纤维、复合超细纤维、细旦纤维等。1998年差别化聚酞胺纤维产量82.5千吨,其中异形纤维19.5千吨,细旦、超细旦纤维51千吨,其它12千吨。国外差别化纤维历经四代发展1sl,仿真水平己进入到高性能超天然纤维阶段,发达国家和地区纤维差别化率已达40％～50％以上,而且产品正由单一功能化向多功能化、超仿真、高性能方向发展。我国由于产业结构不合理,差别化、功能化、高性能纤维等新品种的开发能力、应变能力和市场竞争能力低下,难以满足纺织工业的发展需求。目前开发的差别化纤维多属于功能单一的一二代纤维产品,而各类功能复合的化纤新品种及其应用刚刚起步,未形成系列产品且品种质量不稳。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种淀粉-聚酞胺纤维共混全降解密实袋及其制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种淀粉-聚酞胺纤维共混全降解密实袋，由下述重量份数的组分制备而成：聚酞胺纤维50-60份、碳酸钙8-15份、纳米二氧化钛1-4份、安息香乙醚10-20份、纳米蒙脱土7-9份、钛酸四丁酯1.2-1.4份、壳聚糖12-14份、玉米淀粉60-65份、明胶2-3份、硬脂酸镁1-2份、乙酰柠檬酸三丁酯13-15份、2，6-二叔丁基-4-,甲基苯酚1-1.5份、3-羟基苯甲酸4-6份、月桂醇硫酸盐1-2份、植物皂角苷4-6份。
作为优选，所述的淀粉-聚酞胺纤维共混全降解密实袋，由下述重量份数的组分制备而成：聚酞胺纤维55份、碳酸钙10份、纳米二氧化钛3份、安息香乙醚15份、纳米蒙脱土8份、钛酸四丁酯1.3份、壳聚糖13份、玉米淀粉63份、明胶2份、硬脂酸镁2份、乙酰柠檬酸三丁酯13份、2，6-二叔丁基-4-,甲基苯酚1份、3-羟基苯甲酸5份、月桂醇硫酸盐1份、植物皂角苷5份。
所述淀粉-聚酞胺纤维共混全降解密实袋，由以下具体步骤制成：
(1)将玉米淀粉与纳米蒙脱土混合均匀后放入烘箱中，在130℃的条件下干燥120分钟后取出，冷却至室温后将混合粉末利用超声振荡30-40分钟(控制水浴温度为30℃，超声功率为100W)，然后将混合粉末转移至搅拌釜中，加入钛酸四丁酯，控制温度为75℃，以1500转/分的速度搅拌15分钟后，继续加入钛酸四丁酯，搅拌15分钟，最后取出放入烘箱，在120℃的条件下干燥60分钟即得表面疏水处理的混合粉末；
(2)将壳聚糖干燥后经过粗磨、精磨制成80-100目的粉末，然后放入纳米粉碎机中粉碎成纳米级粉末，与明胶混合，混合均匀后与硬脂酸镁一同放入捏合机中，控温120℃，捏合15分钟，放出冷却，即得壳聚糖增强料；
(3)将步骤(1)得到的表面疏水改性的混合粉末与2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚混合，通过胶体磨机分散60-90分钟，然后加入步骤(2)得到的壳聚糖增强料，通过双螺杆造粒机中，控制温度170-180℃的条件下熔融挤出造粒，得到直径为6mm的淀粉母料；
(4)将步骤(3)得到的淀粉母料、聚酞胺纤维、乙酰柠檬酸三丁酯以及其余剩余成分在常温下混合均匀后，加入到单螺杆挤出机中，控制温度在170-180℃的加工温度下进行热熔挤出吹塑成膜，最后定性收卷、包装即得。
本发明的有益效果：本发明材料用来制造食品包装袋等，对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌的抑菌性达到95％以上，且抑菌时间长，对复合材料的进一步处理不会减弱其抑菌性能，抑菌有效期长达一年以上，废弃后的产品在富氧及微生物的作用下会自动分解，最终生成二氧化碳和水，生态环保。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
一种淀粉-聚酞胺纤维共混全降解密实袋，称取下述重量组分：聚酞胺纤维50㎏、碳酸钙8㎏、纳米二氧化钛1㎏、安息香乙醚10㎏、纳米蒙脱土7㎏、钛酸四丁酯1.2㎏、壳聚糖12㎏、玉米淀粉60㎏、明胶2㎏、硬脂酸镁1㎏、乙酰柠檬酸三丁酯13㎏、2，6-二叔丁基-4-,甲基苯酚1㎏、3-羟基苯甲酸4㎏、月桂醇硫酸盐1㎏、植物皂角苷4㎏。
由以下具体步骤制成：
(1)将玉米淀粉与纳米蒙脱土混合均匀后放入烘箱中，在130℃的条件下干燥120分钟后取出，冷却至室温后将混合粉末利用超声振荡30-40分钟(控制水浴温度为30℃，超声功率为100W)，然后将混合粉末转移至搅拌釜中，加入钛酸四丁酯，控制温度为75℃，以1500转/分的速度搅拌15分钟后，继续加入钛酸四丁酯，搅拌15分钟，最后取出放入烘箱，在120℃的条件下干燥60分钟即得表面疏水处理的混合粉末；
(2)将壳聚糖干燥后经过粗磨、精磨制成80-100目的粉末，然后放入纳米粉碎机中粉碎成纳米级粉末，与明胶混合，混合均匀后与硬脂酸镁一同放入捏合机中，控温120℃，捏合15分钟，放出冷却，即得壳聚糖增强料；
(3)将步骤(1)得到的表面疏水改性的混合粉末与2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚混合，通过胶体磨机分散60-90分钟，然后加入步骤(2)得到的壳聚糖增强料，通过双螺杆造粒机中，控制温度170-180℃的条件下熔融挤出造粒，得到直径为6mm的淀粉母料；
(4)将步骤(3)得到的淀粉母料、聚酞胺纤维、乙酰柠檬酸三丁酯以及其余剩余成分在常温下混合均匀后，加入到单螺杆挤出机中，控制温度在170-180℃的加工温度下进行热熔挤出吹塑成膜，最后定性收卷、包装即得。
实施例2
一种淀粉-聚酞胺纤维共混全降解密实袋，称取下述重量的组分：聚酞胺纤维60㎏、碳酸钙15㎏、纳米二氧化钛4㎏、安息香乙醚20㎏、纳米蒙脱土9㎏、钛酸四丁酯1.4㎏、壳聚糖14㎏、玉米淀粉65㎏、明胶3㎏、硬脂酸镁2㎏、乙酰柠檬酸三丁酯15㎏、2，6-二叔丁基-4-,甲基苯酚1.5㎏、3-羟基苯甲酸6㎏、月桂醇硫酸盐2㎏、植物皂角苷6㎏。
由以下具体步骤制成：
(1)将玉米淀粉与纳米蒙脱土混合均匀后放入烘箱中，在130℃的条件下干燥120分钟后取出，冷却至室温后将混合粉末利用超声振荡30-40分钟(控制水浴温度为30℃，超声功率为100W)，然后将混合粉末转移至搅拌釜中，加入钛酸四丁酯，控制温度为75℃，以1500转/分的速度搅拌15分钟后，继续加入钛酸四丁酯，搅拌15分钟，最后取出放入烘箱，在120℃的条件下干燥60分钟即得表面疏水处理的混合粉末；
(2)将壳聚糖干燥后经过粗磨、精磨制成80-100目的粉末，然后放入纳米粉碎机中粉碎成纳米级粉末，与明胶混合，混合均匀后与硬脂酸镁一同放入捏合机中，控温120℃，捏合15分钟，放出冷却，即得壳聚糖增强料；
(3)将步骤(1)得到的表面疏水改性的混合粉末与2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚混合，通过胶体磨机分散60-90分钟，然后加入步骤(2)得到的壳聚糖增强料，通过双螺杆造粒机中，控制温度170-180℃的条件下熔融挤出造粒，得到直径为6mm的淀粉母料；
(4)将步骤(3)得到的淀粉母料、聚酞胺纤维、乙酰柠檬酸三丁酯以及其余剩余成分在常温下混合均匀后，加入到单螺杆挤出机中，控制温度在170-180℃的加工温度下进行热熔挤出吹塑成膜，最后定性收卷、包装即得。
实施例3
一种淀粉-聚酞胺纤维共混全降解密实袋，称取下述重量的组分：聚酞胺纤维55㎏、碳酸钙10㎏、纳米二氧化钛3㎏、安息香乙醚15㎏、纳米蒙脱土8㎏、钛酸四丁酯1.3㎏、壳聚糖13㎏、玉米淀粉63㎏、明胶2㎏、硬脂酸镁2㎏、乙酰柠檬酸三丁酯13㎏、2，6-二叔丁基-4-,甲基苯酚1㎏、3-羟基苯甲酸5㎏、月桂醇硫酸盐1㎏、植物皂角苷5㎏。
由以下具体步骤制成：
(1)将玉米淀粉与纳米蒙脱土混合均匀后放入烘箱中，在130℃的条件下干燥120分钟后取出，冷却至室温后将混合粉末利用超声振荡30-40分钟(控制水浴温度为30℃，超声功率为100W)，然后将混合粉末转移至搅拌釜中，加入钛酸四丁酯，控制温度为75℃，以1500转/分的速度搅拌15分钟后，继续加入钛酸四丁酯，搅拌15分钟，最后取出放入烘箱，在120℃的条件下干燥60分钟即得表面疏水处理的混合粉末；
(2)将壳聚糖干燥后经过粗磨、精磨制成80-100目的粉末，然后放入纳米粉碎机中粉碎成纳米级粉末，与明胶混合，混合均匀后与硬脂酸镁一同放入捏合机中，控温120℃，捏合15分钟，放出冷却，即得壳聚糖增强料；
(3)将步骤(1)得到的表面疏水改性的混合粉末与2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚混合，通过胶体磨机分散60-90分钟，然后加入步骤(2)得到的壳聚糖增强料，通过双螺杆造粒机中，控制温度170-180℃的条件下熔融挤出造粒，得到直径为6mm的淀粉母料；
(4)将步骤(3)得到的淀粉母料、聚酞胺纤维、乙酰柠檬酸三丁酯以及其余剩余成分在常温下混合均匀后，加入到单螺杆挤出机中，控制温度在170-180℃的加工温度下进行热熔挤出吹塑成膜，最后定性收卷、包装即得。